Патенты опубликованные 15.09.1987

Номер патента: 1337165

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Иртлач, Комаровский, Пивник, Плюснин, Резников, Тимофеев, Хирный

МПК: B21C 3/14

Метки: волочения, жидкостного, режиме, трения, труб

...обеспечения волочения труб врежиме жицкостного трения величиназазора 10 между напорным элементом 3и поверхностью заготовки 9 не должнапревышать 0,3 мм, поэтому в зависимости от диаметра исходной заготовки 9 при переходе с размера на размер регулировочными болтами 7 путемперемещения шайбы 5 с выступом 8устанавливают соответствющую величинуотверстия напорного элемента 3, таккак при прижатии напорного элемента3 выступами 8 шайб 4 и 5 происходитего удлинение, н результате чегодиаметр отверстия уменьшается, инаоборот,Подготовленную к волочению заготовку 9 заФормованным концом пропус 7 65 2 40 45 50 5510 15 20 25 30 35 кают через напорный элемент 3, рабочую волоку 1, захватывают и протягивают тележкой (не показано).При этом...

Номер патента: 1337166

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Веремеенко, Малина, Никифоров, Савинчук, Свинолобова, Силин

МПК: B21C 9/02

Метки: волочения, использованием, подсмазочное, покрытие, последующего, проволоки, смазки, сухой

...А 45 50 2 55 5 7 73 204 51,1 1 4,0 0,3 2 5,5 0,5 3 7,0 1,0 4 3,0 0,2 5 8,0 1,1 Для сравнительной оценки технологических свойств предлагаемого и известного подсмазочных составов образцы проволоки обрабатывали составами 1 - 6, высушивали и подвергали испытаниям. Испытания образцов проводились по трем наиболее важным .показателям: степень защиты поверхности металла от коррозии, прочность сцепления подсмазочного состава с поверхностью металла, количество удерживаемой смазки на подсмазочном покрытии.Коррозионная стойкость проволоки, покрытой подсмазочным составом, оценивалась по значениям площади коррозионных разрушений. При этом измеряли суммарную площадь всех коррозионных очагов на .поверхности каждого образца по отношению к общей...

Номер патента: 1337167

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Гольман, Карасев, Карзов, Козлов, Костыгов, Краснокутский, Кривонос, Лозовский, Попов, Рябов, Финогеев

МПК: B21C 27/00

Метки: высокого, давления, контейнер

...из отдельных элементов жесткоприсоединенных или приваренных к промежуточным втулкам 3 (фиг. 6), Всеконцентраторы напряжений в виде тех"нологических и транспортных отверстий,а также отверстия для установки элементов крепления концов ленты и др,выносятся на фланцы 5 промежуточныхвтулок 3,Сборка контейнера осуществляетсяследующим образом,На рабочую втулку 1 устанавливаются с расчетным натягом промежуточные втулки 3 по горячей посадке.Если между торцами промежуточныхвтулок 3 и уступами рабочей втулки1 после посадки втулок 3 образовалсязазор, то его следует заполнить мерными кольцевыми сегментами 4. В случае применения только двух промежуточных втулок 3 с коническими сопрягаемыми поверхностями возможно образование уступов на внешних...

Номер патента: 1337168

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Гулько, Дуб, Марару, Николаев, Светличный, Семенченко

МПК: B21D 5/06

Метки: арматура, валковая, профилегибочного, стана

...пара роликов устройства 12.Вертикальныеи горизонтальныеролики, размещенные вмежклетьевомпространстве налинии проФилирования спередней и задней сторон валков, являются валковой арматурой проФиле -гибочного стана.Профилегибочный стан работаетследующим образом. 25Включают электропривод 6, от которога крутящий момент передаетсяпо кинематической цепи к рабочимвалам 4 и 5 с :закрепленными наних профилегибочными валками 3, 1 О,11 и др. При этом штучная заготовка9 или рулонная лента 9, поочереднопроходя, начиная со стола входныхроликов 8, профилегибочные клети 2 ибоковые ролики 51, закрепленные настолах 7, сначала формуется без заметных скручивающих усилий и в первыхтрех или четырех клетях сохраняютвсе устройства типовых профилегибочных...

Номер патента: 1337169

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Клевцов, Меннер, Попова, Ровинсков, Рыбакова

МПК: B21D 22/16

Метки: дном, полых, фланцем

...4. Второй переход (Фиг.3) 30является продолжением первого перехода и включает в себя сначала отве -дение деформирующих элементов в направлении от центра перпендикулярнооси оправки привода, затем включениепродольной подачи станка, направленной противоположно подаче первого перехода. Второй переход заканчиваетсяформированием конусного участка 5 детали. В результате радиус г уменьшается до величины у,соизмеримой с тол 1щиной заготовки. Продольную подачудеформирующих элементов отключают,Далее снова включают продольную пода -чу, совпадающую по направлению с подачей первого перехода, без изменения поперечного положения деформирующих элементов, Процесс идет с увеличением угла м и изменением радиусакривизны отдо Р, Это происходит...

Номер патента: 1337170

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Гончаров, Кружилин, Матвеевский, Моторный, Ольхов, Рыбаков, Шульга

МПК: B21D 37/18

Метки: давлением, испытания, металлов, обработке, смазочных, технологических

...связана с термопарами 30.Прижимное кольцо 7 выполнено с кольцевым выступом на периферийной части рабочего торца, внутренний диаметр которого превышает диаметр заготовки, а высота превышает толщину заготовки на 0,2 - 0,01 мм.Формообразующее кольцо 5 выполнено с вытяжной кромкой, радиус которой равен 1-6 мм, на внутренней поверхности которой выполнены чередующиеся между собой кольцевые выемки и выступы с шагом 0,1-1,0 мм, устраняющие эффект гидродинамического трения и искглочающие влияние этого эффекта на точность испытаний.Позицией 31 на чертеже обозначена плоская заготовка.з 13371Устройство работает следующим образом.На поверхность плоской заготовки 31 наносят испытуемую смазку и укладывают ее на прижим. К клеммам 28 и 29 нагревателей...

Номер патента: 1337171

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Бякров, Настин

МПК: B21D 41/02

Метки: заготовок, нагревом, раздачи, тонкостенных, штамп

...них электроизолираванна электрическими контактами 16 и 17, которые 45отстоят друг от друга на расстаянки,соответстт 1 ующем высоте заготовки исвязаны общими токападтзодамк Г 8 и 19соответственно.Штамп работает следующим образом,Заготовка 7 устанавливается наразжимные секторы 1. Приводная плита43 перемещается вертикально вниз,вместе с плитой перемещаются разжимнайконус 4 и штоки 5 с электрическимиконтактами 16 и 17,В процессе перемещения сначалаконус па своей наклонной поверхностивзаимодействует с упорами 8 к 9, в 71 2результате чего послецние смещаютсяв радиальных направлениях и плотноприжимаются к .заготовке 7 своей рабочей поверхностью 13 В этом положении упоры 8 и 9 находятся против начала цилиндрических вытачек 1 О и...

Номер патента: 1337172

Опубликовано: 15.09.1987

Автор: Рыжов

МПК: B21D 43/00

Метки: автоматическая, заготовок, линия, стержневых

...механизм ( не показан ) и связанный с ним круглый стол 21 с загрузочными окнами 22. Круглый стол 21 снабжен упорами соответственно количеству приемных окон 22, равноотстоящих :друг от друга (не показаны). Станок-автомат 3 для механической обработки снабжен конечньм выключателем (не показан) .Упоры круглого стола 21, и конечный выключатель станка-автомата 3 являются командным аппаратом рабочего хода пресса 1.Пресс 1 то же снабжен конечным выключателем, выдающим команду роботу 4.Электронная схема робота 4 используется только для команды на пневмоцилиндр его захватов 5.Линия работает следующим образом.Из бункера загрузочного автомата 7 заготовка 9 закладывается с его склиза 8 на предметный столик 1 О в боковой карман штока 6 и...

Номер патента: 1337173

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Варнаков, Захаров, Мещеряков

МПК: B21D 43/00, B30B 15/30

Метки: автоматизированный, комплекс, ленточного, штамповки

...11 после тогокак ползун пресса 1 переместится вверхнее положение, остается лежащейна поверхности выталкивателя 18 в 35гнезде матрицы 16 который под действием пуансона 15 опустился, Приэтом стержень 21 фиксатора под действием разжимающей пружины 23 входитв паз 22 выталкивателя 18, фиксируяего в гнезде матрицы 16. Отход 12ленты остается лежащим на поверхности матрицы 16.Выталкиватель 19 возвращатеся висходное положение под действиемподпружиненного пальца 20, в результате чего конец ленточного материала, взаимодействующий с ножом 17,выходит на поверхность матрицы, После этого подается команда на поворотруки 26 робота 7 с захватными элементами 27, 28 в межштамповочноепространство пресса 1. Затем рука26 робота 7 опускается, а по команде...

Номер патента: 1337174

Опубликовано: 15.09.1987

Автор: Дитятьев

МПК: B21D 43/08, B30B 15/30

Метки: зону, ленточного, подачи, полосового

...валки 2 и 3, каретку 4, подпружиненную пружиной 5 в направлении противоположном направлению подачи материала 6 (полосового илиленточного).На каретке 4 со стороны эоны об-работки 7, в частности ножниц, ыеющих верхний 8 и нижний 9 ножи. Нож.8 шарнирно закреплен на рычаге О.Один конец рычага 10 при помощи 25оси 11 связан с ползуном 12 пресса(не показан ). Другой конец рычага 10шарнирно связан с рычагом 13, шарнирно закрепленным на основанииНа каретке 4 со стороны зоны об- З 0работки 7 выполнены (или закреплены ) планки 14, расположенные симметрично относительно оси подачи материала 6. На концах планок 14 при помощи осей 15 закреплены толкатели 16,выполненные в виде двуплечих рычагов,На каретке 4 перед осью 15 по ходу подачи материала...

Номер патента: 1337175

Опубликовано: 15.09.1987

Автор: Газизов

МПК: B21D 43/24

Метки: автоматических, загрузочное, комплексов, листообрабатывающих

...Подъемный стол 7, находясь в нижнем положении, давит на стопу заготовок 18 с усилией, соответствующим давлению сжатого воздуха в пневмоцилиндре 6, а выталкиваемая стопа заготовок 18 упирается в ролики 5 траверсы 4 с силой (избыточной), остающейс.я постоянной на протяжении этапа, Груз 11 находится в нижнем положении.35 40 45 50 10 15 20 25 30 В процессе работы автоматического комплекса рука 16 робота посредствам захватного органа берет верхний лист и приподнимает ега край,одновременно по команде с пультауправления комплексом открываетсяэлектромагнитный клапан 17 и происходит сброс давления сжатого воздуха под поршнем пневмоцилиндра б, арука 16 робота, двигаясь па направлению стрелки А, извлекает из-подупорных роликов 5 заготовку,...

Номер патента: 1337176

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Ищенко, Похиляк, Середа, Скородинский, Толстиков, Харитон, Чорный, Янко

МПК: B21F 27/10

Метки: автоматическая, арматурных, каркасов, линия

...которого снабжен роликом 48, контактирующим с кулачком 40, а другой взаимодействует с горизонтально-подвижной собачкой 49, снабженной эксцентричным упором 50, и шарнирно смонтированной поворотной собачкой 51, кинематически связанной с приводным электромагнитом 52, ведомое подпружиненное коромысло 53, один конец которого шарнирно соединен с замком 54, а второй посредством тяги 55 соединен с подвижным ножом 28 ножниц 25 для резки сетки, снабжен ползуном 56, контактирующим с кулисой 30 заталкивателя 29 сеток, и шарнирно сочленен со штангой 57.Механизм ввода сеток 58 содержит привод 59, толкающую штангу 60, соединенную с шарнирно смонтированными Г-образными коромыслами 61, и жестко соединенный с одним из коромысел толкатель 62,...

Номер патента: 1337177

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Бухиник, Короткин, Манин, Минеев, Никифоров, Петрик, Поварич, Ригмант

МПК: B21H 1/18

Метки: дюбелей, заострения, поперечно-клиновой, прокатки, участков

...часть заготовки 1 прокатывают между двумя клиньями 2 и 3,имеющими заборный 4 и калибрующий5 участки с сопряженными рабочими 20лезвиями 6, образованными деформирующими гранями 7 и 8, причем деформи-,рующая грань 8 со стороны торца заготовки выполнена плоской и наклоненак плоскости основания 9 клиньев под 25углом Ы= 40-50, а рабочие лезвия 6заборных участков наклонены в сторону плоских деформирующих граней 8 наугол 2-4Заготовку 1 подают в зону деформации и прокатывают концевой участокзаострения дюбеля между двумя клиньями 2 и 3 со скоростью прокатки 0,40,6 м/с при внедрении рабочих лезвийдеформирующих клиньев в заготовку нарасстоянии от ее торца не менее 0,4диаметра заготовки.По данному способу осуществленапрокатка в холодном...

Номер патента: 1337178

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Симушин, Торопов, Шаменко

МПК: B21H 3/08

Метки: внутренних, накатывания, резьб

...линии,Каждый из резьбонакатных роликов 12и 13 своими цапфами 14 и 15 размещенв расточках .водила 16 с возможностьюсвободного. вращения. От осевого смещения ролики 12 и 13 фиксируютсястопорным кольцом 17. На хвостовике 40водила 16 закреплено зубчатое колесо18, которое входит в зацепление сзубчатым колесом 19, установленнымна хвостовике 1 инструмента. В крышке 4 выполнена выточка 20 и резьбовые 45отверстия 21, при помощи которых инструмент соответственно базируется изакрепляется на станке.Резьбоформирующий инструмент работает следующим образом.50Устройство устанавливают на станок22, который обеспечивает продольнуюподачу инструмента, равную шагу формируемой резьбы, вращательное движение водилу 16 с резьбонакатных роликов 12 и 13 через...

Номер патента: 1337179

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Бондарев, Енна, Ершов, Корой, Микушина, Мыльников, Певзнер, Смирнов

МПК: B21H 8/00

Метки: валок, прокатный

...И,Муска Редактор М,Недолуженко Заказ 4078/12 Тираж 582 ПодписноеВН 11 ИП 11 Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4, Изобретение относится к инструменту технологического оборудования прокатного производства и может быть использовано для производства изде 5 лий переменного профиля продольной периодической прокаткой.Цель изобретения - снижение расхода металла при продольной прокатке иэделий переменного профиля. 10На.чертеже изображен прокатный Канавки каждой группы на рабочей и поверхности ручьев выполнены с глубиной, определяемой ио выражению,г = 1,15 - 0,017(Ь + 1), где о" - глубина канавок, мм;р -...

Номер патента: 1337180

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Белько-Бирюков, Талмазан

МПК: B21J 5/10

Метки: заготовки, открытой, прошивки

...открытой прошивки заготовок осуществляют следующим образом.Торцу заготовки придают выпуклуюформу и со стороны этого торца внед- г,ряют в заготовку сплошной прошивеньпричем торцу заготовки придают формусегмента шара с диаметром основания,равным диаметру заготовки, и с радиусом, равным 201=8,6674 с 1 + (149,4 с - 5,907 й1,4,9663 с 1 В) гггде К - радиус шаровой поверхноститорца заготовки, мм;Ь - высота заготовки, мм; 25с - диаметр прошивня, мм;Э - диаметр заготовки, мм,Б свинцовом образце диаметром60 мм, высотой 40 мм получают углуб 0 2ление при помощи сплошного прошивнядиаметром 15 мм. Один из торцов образца выполняют в виде сегмента шара. Диаметр основания сегмента равный диаметру образца. Радиус шараравный Р= 190 мм, При...

Номер патента: 1337181

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Водопьянов, Еременко, Кононогов, Тагильцев

МПК: B21L 21/00, B23P 19/02

Метки: многозвенной, разборки, цепи

...звена.Способ разборки цепи осуществляютследующим образом, 2 ОЦепь периодически подают на одиншаг, смещают крайние звенья 1 и 2относительно их пальца 3, фиксируютзвеньяи 2 с помощью центрирующегозажима 4 и прижима 5, после чеговыпрессовывают палец 3. При этом впроцессе выпрессовки соединительногопальца осуществляют одновременно поворот одного из звеньев относительно другого и их натяжение-подпор относительно этого пальца,При смещении звеньеви 2 относительно соединяющего их пальца 3 осуществляется преднарительнае центрирование последнего по его неиэношенным 35 поверхностям. При одновременном повороте и натяжении-подпоре звеньев 1 и 2 относительно пальца 3 имеет место сначала его эащемление и центриранание по изношенным поверхностям, а...

Номер патента: 1337182

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Давыдов, Кузьмин, Сокортова, Хин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...производства оксиэтилцеллюлозы содержит 80-90 мас.% натрия фосфорнокислого двенадцативодного (11 аРО х ф 12 НО) и 10 - 20 мас.% этиленглико лей - от моно- до гексаэтиленгликоля. Отход производства оксиэтилцеллюлозы представляет собой порошок белого цвета, который не токсичен, не горюч, не взрывоопасен и хорошо растворим в во де. Он получается в производстве оксиэтилцеллюлозы при обработке щелочной целлюлозы окисью этилена. При этом выделяются технологические растворы (промывные воды технической оксиэтилцеллюлозы), при регенерации которых образуется продукт, содержащий ИаРО 12 Н,О и полиэтиленгликоли. ИаРО, 12 НО образуется в результате перевода 11 а 01 (катализатора реак 55 ции синтеза) ортофосорной кислотой в 11 аРО 2 Н О. 11...

Номер патента: 1337183

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Мартынюк, Ривина, Синюшин

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, моделям, суспензия, форм

...магния, гидроксида алюминия, оксида железа.Общая формула 2 МдСг О МоА 10 хх МуГеОили иначе можно представитьпродукт после термообработки в видеформулы 2 МдО 2 СгО; МдО А 0,МуО ГеО (Мц, ге") СгО,СХШ (хромшпинелиды, хромиды) относятся к группе шпикелидов. 20Состав хромшпинелидов представленв табл. 1,83 2Аналогичным образом были приготовлены 2 других состава.В табл. 2 представлены составы в 3, а в табл. 3 - свойства образцов, полученных из суспензии по изобретению. На основе предлагаемых составовсуспензий были изготовлены 4-слойныеобразцы для испытания керамики наизгиб по известкой методике,Живучесть суспензии определялипосредством измерения ее вязкости.Как только вязкость суспензии резковозрастала, отсчетвремени живучестипрекращался....

Номер патента: 1337184

Опубликовано: 15.09.1987

Автор: Мисечко

МПК: B22C 3/00

Метки: двухслойное, литейных, покрытие, разовых, форм

...до пастообразного состояния,затем в полученную смесь добавляютполивинилбутираль, растворенный востальной части растворителя,Состав наносят пульверизаторомна поверхность формы или стержня изпесчано-глинистых или жидкостекольных смесей, После выдержки в течение20-30 мин, обеспечивающей сушку итвердение покрытия, наносят противопригарный слой, включающий, например,мас.Ж: графит скрытокристаллический5, графит кристаллический 25; поливинилбутираль 0,5 этанол до 100.Сушку наружного слоя производят в течение 10-20 мин под воздействием сжа 55того воздуха.Формула изобретения1,Двухслойное покрытие для разовых литейных форм, применяемое при изготовлении отливок преимущественно из черных сплавов, содержащий противопригарный слой и...

Номер патента: 1337185

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Иванов, Семов

МПК: B22C 9/02, B22D 27/04

Метки: кристаллизацией, литейная, направленной, отливок, форма

...14. Плоский холодильник 1имеет толщину, соответствующую высоте получаемых отливок, и размещен вотъемной опорной части с зазором попериметру, обеспечивающим свободноетермическое расширение металлическихэлементов.Литейная форма работает следующим 40образом.Заливаемый в форму жидкий металлчерез литниковую воронку (не показана),полость стояка 10 и литниковыйканал 11 поступает в вспомогательную 45полость 7 и нагревает периферийныестенки внутренней части 2. Далее металл через щелевой питатель 8 поступает в рабочие полости 3 и в последнюю очередь заполняет прибыльную полость 9.Кристаллизация жидкого металла начинается от холодильника 1 в направлении, перпендикулярном его рабочейповерхности, причем необходимые тепловые условия...

Номер патента: 1337186

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Косенко, Немировский, Плаксин, Плаксина

МПК: B22C 9/03, B22C 9/11

Метки: нанесения, пленки, синтетической

...следующимобразом.Лист 9 синтетической пленки располагается перед Фиксирующей канавкой 22 присоса 7, который находится слева от рамки 1 на позиции резки пленки (фиг.1 и 3). Полость 25 присоса через вакуумпровод 8 подключается к источнику вакуума, в результате через отверстия 26 вакуумируется пространство под листом 9. Под действием атмосферного давления, лист 9 втягивается в канавку 22, обжимая планки 23 и фиксируется на присосе, Цепь 6, обкатываясь по звездочкам и 5,перемещает по направляющим 18 к рамке 1 присос 7, который тянет за собой лист 9 планки, сматывая его с рулона 1 О. При этом ролики 14 и 16, подпружиненные пружинами 30, 3 обкатываются сперва по выступам 21, а затем по линии сопряжения сходят на направляющие 18 (ролики...

Номер патента: 1337187

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Волков, Поль, Полякова, Сыпачев

МПК: B22C 9/08

Метки: заливки, расплава

...занимает крайнее верхнее положение, а стояк полностью освобо 1 кдается от расплава, чем и достигается снижение расхода металла на изготовление отливки. Получение отливки в предлагаемом устройстве не связано с необходимостью перемещения заливочного ковша в процессе заполнения формы расплавом. При этом гашение динамического напора струи расплава на всем протяжении заливки обеспечивает 35 ся стеканием струи по укрепленнымна подвижном элементе лопаткам, чтообеспечивает плавное поступление расплава в форму,Такой режим заполнения формы обеспечивает отсутствие перемешиваниярасплава по высоте отливки и, темсамым, максимально способствует организации ее направленного затвердевания,Формула и з о б р е т е н и яУстройство для заливки...

Номер патента: 1337188

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Берлин, Болотский, Вакорина, Грабовский, Кузьмина

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная, многоклапанная

...251 закреплен привод О запорного устройства, соединенный с запорным клапаном 11, разделяющим внутреннюю полость 5 клапанной коробки 4 спромежуточной полостью 12 корпуса,1.Во внутреннюю полость 5 подаетсясжатый воздух нд 0,05-0,15 МИд больше, чем в рабочую полость 2,Устройство работает следующим образом.Сжатый воздух подается.во внутреннюю полость 5 клапаццой коробки 4.Иод действием сжатого воздуха диафрагменные клапаны-сопла 6 сжимаются, 40плотно охватывая стержни Й; послезакрытия дидфрдгмецных клапанов-сопл6 подают сжатый воздух для наполнениярабочей полости 2 головки,После установки под многоклапан бную импульсную головку комплекта мо, дельной оснастки с опокой, заполненной формовочной смесью, и соединенияс ней включают привод 10...

Номер патента: 1337189

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Бугай, Воробьев, Малолетков, Радионов, Ягужинский

МПК: B22C 15/23

Метки: автомат, стержней

...по.-,ловины стержневого ящика.Работа аппарата происходит следующим образом.В исходном положении надувная головка 12 находится под бункером 2,где загружается смесью, а кожух 14находится над стержневым ящиком, подцилиндром 3 поджима. Газовые горелки24 горят постоянно и осуществляютнагрев половин стержневого ящика. Горячие продукты сгорания газа поднимаются, обтекая поверхности стержневогоящика и отдавая им свое тепло, проходят между верхней полостью стержневого ящика и экранами, выходят в зазормежду экранами 16 и 17 и устремляютсявверх. По пути они встречают наклонный щит 15, который их направляет взонт 5 на выход в цеховую системувентиляции. При этом надувная головка12, бункер 2 и цилиндр 3 поджима оказываются защищенными от контакта...

Номер патента: 1337190

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Потеруха, Сагальчик

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, центробежного

...и неметаллических включений 23 иэ шлакокамер6 и 14.изложницасобирается и циклповторяется.Применение установки позволяет Зо снизить массу отливок, устранитьбрак по трещинам, исключить дополнительное устройство для выталкиванияотливок из изложницы и для удалениядиска из отливок. Это упрощает конструкцию установки, снижает трудоем- Гкость ее обслуживания и изготовленияотливок, расширяет технологическиевозможности. Формула 40 45 50 1 13Изобретение относится к литейномупроизводству и может быть использовано при центробежном литье полых за"готовак.Целью изобретения является расширение технологических возможностейустановки,На фиг, 1 изображена центробежнаяустановка, в сборе перед заливкой,разрез; на фиг. 2 " то же, после заливки изложницы...

Номер патента: 1337191

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Гималетдинов, Гольдштейн, Григорьев, Каракин, Комляков, Меденков, Овчинников, Смирнов

МПК: B22D 25/06, B22D 27/20

Метки: валков, двухслойных, прокатных, чугунных

...0,5; Р 0,45; Сг 0,75;М 1 3,7, остальное - железо.Температура заливки 1340 С, Послеэтого делали выдержку для Формирования рабочего слоя валка, Затем производили промывку" высококремнистымчугуном следующего химического состава, вес,7: С 3,55; Бх 1,2; Мп 0,45;Р 0,25; Б 0,05. Чугун заливали при1280 С, Заданная глубина рабочего 30слоя валка 30 мм. По пробе определяют,что немодифицированный низкокремнистый чугун дает отбел глубиной 12 мм,т.енеобходимо, получить приращение18 мм. В этом случае минимальное количество теллура (в граммах), вводимое непосредственно в форму, равноР=0,01530189=72,9.Максимальное количество теллураравно: 40Р=О,ОЗх 30 "189=145,8,При вводе менее 72,9 Е теллура вформу глубина отбела меньше требуемых 30 мм, При вводе более...

Номер патента: 1337192

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Петухов, Хохряков

МПК: B22D 11/06

Метки: заливочное

...5 смещена относительно вертикальной линии, проходящей через центр тяжести ковша в сторону, противоположную кантованию ковша и ниже центра тяжести ковша. 25Кантователь 2 выполнен в виде рычага б, закрепленного в опорах 7 шарнирами 8. На рычаге б посредством шарниров 9 закреплены щеки 10, в которых выполнены опорные гнезда 11 под цапфы 4 ковша 1, Копирным захватом 12 щека 10 взаимодействует с роликом 13, установленным на опоре 14.В шарнирах 9 выполнены опорные гнезда для цапф 5, которые служат 35 замками при кантовании ковша 1. Привод 3 соединен с рычагом б при помощи шарнира 15 и установлен под рабочей площадкой.40Заливочное устройство работаетследующим образом.Ковш 1 устанавливается цапфами 4в опорные гнезда 11 щек 10, а цапфами5-в...

Номер патента: 1337193

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Аронин, Барановский, Бондаренко, Василенко, Данекина

МПК: B22F 5/10, B22F 5/12

Метки: втулок, длинномерных, порошка, прессования, тонкостенных

...соответственно наружныидиаметр и высота парафинового элемента; д, О, Н - соответственно внутренний, наружный диаметрыи высота длинномернойтонкостенной втулки вспрессованном виде;д - наружный диаметр центрирующего эледмента,Полученный парафиновый Формующийэлемент 5 совместно с центрирующимэлементом 3 устанавливают внутри матрицы 2 на подкладку 1. В полость,образованную матрицей 2, подкладкой1 и формующим элементом 5, засыпаютшихту, после чего устанавливают крыш 93 2ку 8 таким образом, чтобы имеющиесяна ее наружной цилиндрической поверхности отверстия 9 совпадали с соответствующими отверстиями 10, имеющимися в матрице 2. Производят скрепление крышки 8 с матрицей 2 посредством размещения в соосных отверстиях9 и 10 штифтов 11. Далее на...

Номер патента: 1337194

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Атрас, Васин, Дергунов, Дорофеев, Жуков, Попов

МПК: B22F 8/00

Метки: спеченных, стружки

...с размером гранул 0,5 -1,0 мм.Прессуемость и формуемость порошковых сталей определяли стандартнымиметодами.Способ осуществляется следующимобразом.Порошок из стружки стали ШХ 15фракционного состава 0,63 мм (длясравнения использовался также порЬшок фр. 1,2 мм) смешивается с сухимбезабразивным шламом стали ШХ 15 в определенных пропорциях в лопастномсмесителе, полученная смесь прессуется под давлением 650-700 МПа в брикеты пористостью 30-353, которые спекают и штампуют при заданных температурных режимах, работа уплотненияпри штамповке составляет 250 МДж/мпосле горячей штамповки заготовки закаливают с температуры 850+10 С и отпускают при 150-160 С в течение 2 ч,Механические свойства определялипо стандартным методикам.Испытания на...