Устройство для волочения труб в режиме жидкостного трения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) И 51) 4 В 21 СЗ О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТВТОРСНОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ И ледовательологичесленности ирныи ач н Воло я, М.: Ме СССР 1974 СО МаЙ ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исский и конструкторско-техкий институт трубной промь(56) Колмогоров В.Л. и дрв режиме жидкостного трениталлургия, 1967, с. 45-47Авторское свидетельств446334, кл, В 21 С 3/14(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ ВРЕЖИМЕ ЖИДКОСТНОГО ТРЕНИЯ(57) Изобретение относится к волочильному производству и может бытьиспользовано при волочении труб в режиме жидкостного трения. Цель изобретения - расширение технологическихвозможностей устройства за счет обеспечения регулировки зазора между напорным элементом и поверхностью заготовки, Устройство содержит корпус2, В нем установлена рабочая волока1, Перед волокой 1 установлен напорный элемент 3. С обеих сторон напорного элемента 3 расположены шайбы 4и 5, стянутые болтами 7, Обращенныек напорному элементу торцовые поверхности шайб выполнены с кольцевымивыступами 8. При перемещении шайбболтами 7 происходит деформация шайбкольцевыми выступами 8. В результате изменяется диаметр внутреннегоотверстия напорного элемента 3.1 ил.1 133Изобретение относится к нолочильному производству и может быть использовано при волочении труб н режиме жидкостного тренияЦель изобретения - расширениетехнологических возможностей устройства за счет обеспечения регулировкизазора между напорным элементом иповерхностью заготовки,На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез,Устройство содержит рабочую .волоку 1, установленную в цилиндрическуюобойму 2, напорный элемент 3 из эластичного, упругого материала, например из резины, установленный междушайбами 4 и 5 из твердого материала,например текстолита, при этом с пас шайбами 4 и 5 укреплен наобойме 2. Напорный элемент 3 зажат между шайбами 4 и 5 с помощьюболтов 7. На поверхности А-А и В-В1каждой шайбы 4 и 5, прилегающей кнапорному элементу 3, выполнен нарасстоянии Е от центра шайбы О,меньшем радиуса окружности расположения болтов, кольцевой выступ 8,имеющий высоту Н, равную 1/3-1/4толщины В напорного элемента З,Привыполнении выступа высотой более 1/3толщины напорного элемента происходит продавливание эластичного напорного элемента, При выполнении кольцевого выступа высотой менее 1/4 толщины напорного элемента не обеспечивается достаточной деФормации напорного элемента для изменения еговнутреннего диаметраУстройство работает следующимобразом,Для обеспечения волочения труб врежиме жицкостного трения величиназазора 10 между напорным элементом 3и поверхностью заготовки 9 не должнапревышать 0,3 мм, поэтому в зависимости от диаметра исходной заготовки 9 при переходе с размера на размер регулировочными болтами 7 путемперемещения шайбы 5 с выступом 8устанавливают соответствющую величинуотверстия напорного элемента 3, таккак при прижатии напорного элемента3 выступами 8 шайб 4 и 5 происходитего удлинение, н результате чегодиаметр отверстия уменьшается, инаоборот,Подготовленную к волочению заготовку 9 заФормованным концом пропус 7 65 2 40 45 50 5510 15 20 25 30 35 кают через напорный элемент 3, рабочую волоку 1, захватывают и протягивают тележкой (не показано).При этом смазка, нанесенная, например, погружением в ванну с мыльным раствором, на поверхность заготовки 9, увлекается через рабочий зазор 10 в полость 11, предварительно заполненную смазкой с высокой нязкостью, например, на основе натриевого мыла.Давление смазки в полости 11 возрастает, из полости 11 смазка увлекается в волоку 1, в результате чего происходит нолочение в режиме жидкостного трения.Проведены сравнительные испытания предлагаемого устройства с известным при волочении биметаллических труб сочетания сталь 1 О + медь ИЗр ),с внутренним плакирующим слоем) с размера 20,1 х 1,9 на размер 142,0 мм, с размера 21,8 на размер 14 ) 1,9 мм, с размера 25 ) 1,8 на размер 141,95 мм с деформацией 30,4; 36,3 и 43,7 Е при усилии волочения 2,930; 3,465 и 5,680 т соответственно, Диаметр отверстия напорного элемента изменяли следующим образом: от 20,2 до 22,3 мм, а затем от 22,3 до 25,3 мм. Напорный элемент выполнен из вакуумной резины толщинои 20 мм, кольцевые выступы ца шайбах расположены на расстоянии от центра, равном 40 мм, при этом их высота составляла 6 мм. При переходе с размера на размер трижды осуществлялась регулировка диаметра отверстия напорного элемента,Трубы всех размеров после деФормации соответствовали требованиям ГОСТа 22786-77.Изобретение позволяет расширить технологические возможности, так как обеспечение в нем регулировки зазора между напорным элементом и поверхностью труб позволяет полностью исключить демонтаж устройства при изменении условий нолочения, обусловленных изменением сортамента. Формула изобретения Устройство для волочения труб в режиме жидкостного трения, содержащее установленную в корпусе рабочую волоку, размещенный перед ней напорный элемент из эластичного материалаЗаказ 4077/11 Тираж 730 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1337 и шайбу между ними, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет обеспечения регулировки зазора между напорным эле 5 ментом и поверхностью заготовки, устройство снабжено установленной перед напорным элементом дополнительной шайбой и регулировочными болтами, стягивающими шайбы, а на внутренних поверхностях шайб, обращенных кнапорному элементу на расстоянии,меньшем радиуса окружности расположения болтов, выполнены кольцевые выступы высотой 1/3-1/4 толщины напорного элемента.