Подсмазочное покрытие для последующего волочения проволоки с использованием сухой смазки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ЯО,в 13371 0 4 В 21 С 9/02 ОБ ТЕНИ М АВТОРСН ТЕЛЬСТ М ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГ 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ(56) Авторское свидетельство СССР В 1068198, кл. В 21 С 9/00, 1980.Техническая инструкция 198-МТПР 164-82, Магнитогорского метизно-металлургического завода, 1982.(54) ПОДСМАЗОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ПОСЛЕ - ДУЮЩЕГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СУХОЙ СМАЗКИ (57) Изобретение относится к волочильному производству, в частности к во" лочению проволоки с использованием сухой смазки. Цель изобретения - улучшение антикоррозионных свойств покрытия, увеличение адгезии кметаллу и смазке, снижение стоимости покрытия. Покрытие содержит следующие компоненты. мас.Е: бура 4,0-7,0, кубовыйостаток производства этилцеллозольва (КОЭЦ) 0,3-1,0, вода остальное. Применение в составе покрытия в качестве связующего поверхностно-активно- сФ го вещества КОЭЦ повышает антикоррозионные свойства, улучшает его адгезионные свойства. КОЭЦ получают сравнительно недорогим процессом пе- С, реработки окиси этилена. 3 табл.1 133Изобретение относится к волочильному производству, в частности к волочению проволоки с испо,льзованиемсухой смазки.Цель изобретения - улучшение антикоррозионных свойсшв покрытия, увеличения адгезии к металлу и смазке,снижение стоимости покрытия,Состав связующего, мас.ЕБура 4,0-7,0Кубовый остатокпроизводства 7166 2этилцеллозольва,с, - сн, В-ОСНОВ-СН 2-О-СН -СН-ОН й-онн с снв-о-сн - сн он - о нс - сн--- в-осн-он-о-сн-оно-сн;сн,он Эфиры триэтиленгликоля 49,52-53,88Этилкарбитол 14,10-15,70Этилцеллозольв 0,02-0,08КОЭЦ содержит в своем составе в основном такие растворимые в воде соединения, как моно- и диэтиленгли-. коли, этиловые эфиры триэтиленгликоля, а также значительное количество этилкарбитола - неполного этилового эфира диэтиленгликоля. Так как эти соединения взаимно растворимы и растворимы в воде, то КОЭЦ равномерно распределяется вобъеме подсмазочного состава и обеспечивает равномерное распределение подсмазочного покрытия по поверхности проволоки, Кроме того, КОЭЦ является эффективным смачивателем по отношению к металлу, что обусловлено наличием в струк гуре молекул КОЭЦ углеводородных цепей с замещенной в центре молекулы гидрофильной группой и относительной короткой цепью гидрофобной группы. Благодаря дифильному строению молекул КОЭЦ, наличию в них локально сконцентрированной электронной плотности па атоме кислорода эфирных и гидроксильных групп и углеводородных цепей, создается возможность одновременно для неспецифичесХимический состав кубового остатка производства этилцеллозольва, мас.7:ДиэтиленгликольМоноэтиленгликоль 6Кубовый остаток производства этилцеллозольва (КОЭЦ) представляет собой жидкость темно-коричневого цветасо слабым эфирным запахом плотностью1,06-1,20 г/см , выкипающую в предеэлах 180-220 С. КОЭП получают в процессе переработки окиси эти -лена кого и специфического взаимодействияКОЭЦ с молекулами вещества - смазки(обычно мыла), что в целом обеспечивает высокую адгезию не только к металлу, но и к смазке.Сочетание в кубовом остатке произ- ЗО водства этилцеллозольва указанныхвыше свойств обеспечивает высокуюэффективность действия подсмазочногосостава при сухом волочении проволо- аКиа35 П р и м е р, Приготовление и использование подсмазочного состава.Чистую металлическую ванну заполняют водой и нагревают до темпЕратуры воды 40-50"С. В нагретую воду при 10 непрерывном перемешивании струейострого водяного пара дозируют буруи кубовый остаток производства этилцеллозольва КОЭЦ) в предлагаемомсоотношении компонентов. Затем содер жимое ванны нагревают до 90-95 С дляобеспечения лучшего растворения компонентов, получения однородного мелкокристаллического покрытия и ускорения.сушки проволоки.Подсмазочный состав готов к применению.Предназначенную для волоченияпроволоку промывают в нагретой до40-50 С воде и погружают в ванну с 55подсмазочным составом на 20-30 с 2-4раза и направляют по рольгангам к волочильным станам,Для определения минимальных и максимальных пределов содержания компо133766 нентов в предлагаемом объекте было изготовлено пять подсмазочных составов: три состава (1-3) с предла.гаемыми граничными значениями компо 5 нентов, два состава (4-5), выходящие Таблица 1 Содержание компонентов,мас.7. Состав Бура КОЭЦ Три- Мыльная Воданатрий- стружфосфат ка 95,7 94,0 92,0 96,8 90,9 6 5,5 0,17 93,78 0,55 Затем определяли степень защиты(С) подсмазочного состава, характеризующую полноту подавления коррозии.Результаты измерений приведены 35в табл. 2. Таблица 2 Коэффициентторможения Степень Площадькорроэионных разрушений А,Е (среднее из 1 Оопытов) Сосзащитыот коррозии,7,: тав 40 корроэииэК(А-А )С= -- 1-1007 А 45 50 2 55 5 7 73 204 51,1 1 4,0 0,3 2 5,5 0,5 3 7,0 1,0 4 3,0 0,2 5 8,0 1,1 Для сравнительной оценки технологических свойств предлагаемого и известного подсмазочных составов образцы проволоки обрабатывали составами 1 - 6, высушивали и подвергали испытаниям. Испытания образцов проводились по трем наиболее важным .показателям: степень защиты поверхности металла от коррозии, прочность сцепления подсмазочного состава с поверхностью металла, количество удерживаемой смазки на подсмазочном покрытии.Коррозионная стойкость проволоки, покрытой подсмазочным составом, оценивалась по значениям площади коррозионных разрушений. При этом измеряли суммарную площадь всех коррозионных очагов на .поверхности каждого образца по отношению к общей площади поверхности образца, после чего рассчитывали коэффициент торможения коррозии по ФормулеАК= в в - Агде А - площадь коррозии образца подизвестным составом (6);А - площадь коррозии образцапод составами 1-5. эа указанные пределы; один состав известный. Подсмазочные составы с выбранными содержаниями компонентов приведены в табл. 1. 1 5,90 2,68 62,7 3,15 5,02 80,1 34 30 3 67 72 8 4 8,42 1,88 46,7 6 15,80 1,00 0Т аб лица 3 Среднее значение СосСреднеезначение Коэффициенттрения,тав количест"ва осыпавшегоколич ес тва захватываемой ся прдсмазочногопокрытия при 6-кратном скручивании,гР смазки поверхностью 40 проволоки с под- смазочным покрытием, г/м 0,31 2,58 0,029 0,029 0,025 0,037 0,033 0,060 0,24 2,83 0,29 2,61 0,96 2,12 2,25 0,53 2,92 1,91 513Данные табл. 2 показывают,. что поверхность образцов, покрытых предлагаемым подсмазочным составом (1"3) по сравнению с известным (6) менее подвержена корроэионным разрушениям, При этом коэффицент торможения коррозии возрастает в 2,68-5,02 раза, а степень защиты от коррозии на63-80 . Составы 4 и 5 также оказывают действие на поверхность металла,однако применение их в промышленности ненецелесообразно, так как защитные свойства их выражены более слабо, чем у составов 1-3.Прочность сцепления (адгезия) подсмазочного состава с поверхностью металла оценивалась по количеству осыпавшегося подсмазочного состава при скручивании проволоки на машине К, а со смазкой - по весовому количеству сухой смазки, удерживаемой подсмазочным покрытием при волочении.Количество захватываемой смазки в значительной степени определяет величину коэффициента трения, численные значения которого оценивали по методу разрезной волоки.Результаты измерений приведены в табл. 337166 5Данные табл. 3 показывают, чтоиспользование предлагаемого подсма"зочного состава (1-3) способствуетлучшему по сравнению с известным (6) 5удерживанию смазки на подсмазочномпокрытии, что выражается в увеличении захвата смазки при волочениив 1,37-1,48 раза.Увеличение количества захватываемой смазки способствует уменьшению в 2,07"3,00 раза коэффициентатрения при протяжкепроволоки черезтвердосплавные сдвоенные волоки и 15 увеличению срока службы волок в1,5 раза. Использование составов4 и 5 нецелесообразно, так как эффективность их действия ниже, чемсоставов 1-3.20 Анализ данных по адгезии подсмазочных составов к металлу показывает, что поверхность проволоки,покрытой предлагаемым подсмазочнымсоставом значительно лучше выдержи вает режим 6-кратного скручивания,1Так, количество осыпавшегося подсмазочного покрытия в случае составов1-3 в 9,4-12,2 раза меньше по сравнению с известным (6).З 0 Составы 4 и 5 также обеспечиваютвысокую прочность сцепления с металлом, однако поверхность проволоки,покрытой составами 4 и 5,хуже выдерживает режим 6-кратного скручивания 35по сравнению с составами 1-3. Технико-экономическими преимуществами предлагаемого подсмазочйого состава по сравнению с известным составом являются: улучшение антикоррозионныхсвойств подсмаэочного покрытия, чтопозволяет повысить степень защитыпроволоки от коррозии на 63-807 засчет уменьшения общей площади коррозионных разрушений проволоки и,соответственно, увеличения коэффициента торможения коррозии в2,68-5,02 раза;- повышение прочности сцепления 50(адгезии) подсмазочного состава с поверхностью металла в 9,4-12,2 раза;- повышение прочности сцепления(адгезии) подсмазочного состава с 55 волочильной смазкой в 1,37-,1,48 раза;- повышение износостойкости твердосплавных волок в 1,5 раза за счет снижения коэффициента трения в 2,073,00 раза;4,0-7,0 БураКубовый остатокпроизводства этилцеллозольваВода 0,3-1,0Остальное Составитель Е. ВоронковаРедактор М. Недолуженко Техред Л.Олийнык КорректорА, Зимокосов Заказ 4077/11 Тираж 730ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 7 13371снижение в 18,5 раза стоимости подсмазочного состава за счет использования кубового остатка производства этилцеллозольва - недефицитного и де 5 шевого технического продукта вместо дефицитных и дорогостоящих тринатрийфосфата и мыльной стружки. формула изобретения 10 Подсмазочное покрытие для последующего волочения проволоки с использованием сухой смазки, содержащее буру, связующее Lоверхностно-активного ве щества и воду, о т л и ч а ю щ е е -66 8с я тем, что, с целью улучшенияантикорроэионных свойств покрытия,увеличения адгезии к металлу исмазке, снижения стоимости покрытия,оно в качестве связующего поверхностно-активного вещества содержит кубовый остаток производства зтилцеллозольва при следующем соотношениикомпонентов, мас.7: