Патенты опубликованные 07.03.1987
Устройство для химической полировки стеклоизделий
Номер патента: 1294774
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Авакян, Будкина, Иванов, Федулов
МПК: C03C 15/02
Метки: полировки, стеклоизделий, химической
...закрываюткрышкой 2, затем иэ резервуара 13насосом 21, открыв запорные приспособления 16 и 18, подают полирующийраствор в общий трубопровод 5, Подкаждым стеклоизделием полирующий раствор делится на два потока; один поступает в змеевик 6 и через многочисленные отверстия на его внутренней 50поверхности душируется на стеклоиэделия, другой, пройдя патрубок 7 иотверстия в перфорированном участке8, восходит, омывая внутреннюю ивнешнюю поверхности стеклоиэделий. 55Взаимодействие. двух потоков обеспечивает равномерную турбулиэацию полирующего раствора на поверхности стекло 4 2изделия, способствующую химической реакции раствора со стеклом н отводу твердых продуктов иэ зоны реакции. Пройдя стеклоизделия, полирующий раствор с твердыми продуктами...
Способ футерования металлических угольников для соединения труб
Номер патента: 1294775
Опубликовано: 07.03.1987
МПК: B05D 7/22, C03C 27/02, F16L 58/14 ...
Метки: металлических, соединения, труб, угольников, футерования
...650 С в нее вливают 10 л (расчетная величина, за, висит от размеров футеруемь 1 х иэделий и толщины наносимых покрытий) расплавленной стекломассы С 49-1, подогретой до 680 С, при этом вязкость ее приблизительно составляет 10 - 10 П, После2этого спираль повертывают вокруг сво- З 5ей оси на 9 оборотов вправо, прогоняя при этом расплав стекломассы через все угольники, затем - на 9 оборотов влево и сливают остатки стекломассы, Далее спирали вынимают из печи, осту 40 жают и разрезают на угольники. Все угольники равномерно покрыты стеклом В Ы = агсэп -4 К фСоставитель Г.СошинаРедактор Н.Гулька Техред Л.Олейник- Корректор М. Самборская Заказ 553/24 Тираж 428 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий...
Ливнеспуск
Номер патента: 1294776
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Коротаев, Лапшев, Масаева, Старцев
МПК: E03F 5/00
Метки: ливнеспуск
...С подводящим коллектором 1. Подводящий и отводящий коллекторы соединены при помощи водослива 3, выполненного в виде ряда сопряженных круговых в плане лотков, диаметры которых умень шаются по ходу движения сточнои жидкости. В нижней части ливнеспуска расположен ливнеотвод 4. В перекрытии ливнеспуска установлена вытяжная25 труба 5 с дефлектором 6 на конце.Предлагаемая конструкция работает следующим образом.Сточные воды по подводящему коллектору 1 поступают,в водослив 3, При поступлении жидкости в первый круговой лоток она растекается, обеспечивая выход растворенного газа из сточной воды и одновременно устраняя динамический напор в подводящем коллекторе 1. Жидкость заполняет первый 35 лоток и сбрасывается через его стенки. Часть...
Способ повышения фильтруемости портландцементного сырьевого шлама
Номер патента: 1294777
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Данюшевский, Нагорный, Никифоров, Уполовников, Шередина
МПК: C04B 7/40
Метки: повышения, портландцементного, сырьевого, фильтруемости, шлама
...шлама. Охлажденный до 70 С шлам можно подавать в фильтры.П р и м е р 2. Шлам Щуровского цементного завода имеет влажность 48-52%, При проектировании установки Фильтрации шлама на этом заводе можно предусмотреть нагрев шламопроводав специальной топке до 150 С с расчетом на выдержку шлама при этой температуре в течение 10 мин. Остаточная влажность в 20,35%. После чегошламопровод можно пропустить черезшлам-бассейн, в котором шлам охлаждают до 90 С, после чего его можнонаправлять в фильтры. 7 2П р и м е р 3, Шлам цементногозавода "Гигант" имеет влажность 38407. При проектировании установкифильтрации для улучшения фильтруемости шлама можно предусмотреть оборудование части шламопровода к фильтру паровой рубашкой,...
Способ изготовления легкого заполнителя
Номер патента: 1294778
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Аникина, Высоцкая, Гладких, Данилович, Климанова
МПК: C04B 18/10
Метки: заполнителя, легкого
...образом.Смесь вяжущего в количестве 5-157 и кремнеземистого наполнителя тщательно перемешивают в шаровои мель15 нице "на проход", Затем смесь увлажняют водой и перемешивают в течение 2-3 мин с водорастворимой солью (например, с хлоридами щелочных металлов - СаС 1, ИаС 1 и др.), взятой в виде крупнозернистой крупки в количестве 10-453 от массы сухой смеси. Затеи смесь закатывают на тарельчатом грануляторе в гранулы сферической формы. Для ускорения твердения гранулы подсушивают или пропаривают. Затвердевшие гранулы с целью удалеРасход материалов на 1 м пористого заполнителя Предлагаемый способ позволяет снизить коэффициент теплопроводности заполнителя на 6-403 иэ в 1 -1 -1,7 раз увеличить прочность бетона. ния излишков соли промывают...
Арболит
Номер патента: 1294779
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Баталин, Коростелева, Ноговицын, Ноговицына
МПК: C04B 18/26, C04B 28/08
Метки: арболит
...арболита используют опилки - отходы деревообрабатывающего комбината. Характеристики опилок; остаток на сите10 мм 57., на сите 5 мм 77, на сите2 мм 187, на дне 147, примеси корыи хвои в сухой смеси 227 влажность167. 45Используют также доменный гранулированный шлак, размолотый до удельной поверхности 350-380 м 2/кг. Химический состав шлака, мас.7: ЯО,35-1-37,9, СаО 34,3-36,2, МоО 7,910,1; А 1,0, 14,5-15,2; Ре,О, 0,7-0,8,В качестве щелочного компонентаиспользуют смесь плавленных щелочейсостава, 7.: ЯаОН 89,3-91,7, КОН 5,39,7, металлический натрий 1-2.В состав комплексной добавки входит триэтаноламинтитанат (ТЭАТ), 79 2технический лигносульфонат (ТЛС), сульфат хрома (111) х,ч.Смесь приготавливают следующим образом. Составы приготавливаемых...
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона
Номер патента: 1294780
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Кулагина, Седельницкий, Федынин
МПК: C04B 28/08
Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая
...Эти особенности смеси позволяют получать бетон высокой морозостойкости даже при использовании малоактивной трубодисперсной эолы с повышенным содержанием частиц несгоревшего топлива.Для получения сравнительных данных в одинаковых условиях приготовление равноподвижных смесей (погружение стандартного конуса 2-3 см) осуществляют известным способом в турбулентном смесителе и пропаривают ото Формованные образцы при 95-100 С по режиму 3 + 10 + 3 ч. При этом для достижения одинаковой объемной массы с предлагаемой смесью образцы из известной смеси приготавливают в обычном смесителе беэ поризации смеси в турбулентном смесителе с поризацией смеси (поризованный шлакобетон). Поризацию смеси в процессе перемешивания осуществляют известным...
Сырьевая смесь для изготовления автоклавных теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1294781
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Грицюк, Марон, Татаренко, Шостак, Шпирько
МПК: C04B 28/18, C04B 28/26
Метки: автоклавных, смесь, сырьевая, теплоизоляционных
...атм итемпературе 180-200 С 8 ч, сброс давления и температуры в течение 1,5 ч.После автоклавной обработки изделия ввиде плит сушат при 200-250 С до постоянной массы.В процессе автоклавной обработкипо сравнению с известной смесью, кроме тоберморита и гидросиликатов типаС-Б-Н (1), образуется дополнительнопектолит, в котором часть катионовФ+Са изоморфно замещена катионамиМп . Катионы, Ип+так же как мостиковые заряды - компенсаторы располагаются между кристаллами тоберморита и пектолита, частицами гидросиликатов.В процессе нагрева синтетическийотоберморит 11,3 А при температуре более 200 С переходит в 9,3 А тоберморит, а гидросиликаты типа С-Б-Н (1) также дегидратируются, что приводит к их разрушению, а следовательно, к снижению...
Полимерсиликатная замазка
Номер патента: 1294782
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Димаков, Зиятдинова
МПК: C04B 28/26
Метки: замазка, полимерсиликатная
...твердения - кремне 6 тористым натрием, он не успевает полностью раствориться в жидком стекле, т,е. стекло с внеденивм кремнефтористого натрия начинает отверждаться, что способствует получению полимерсиликатной замазки с пониженным модулем упругости и коэффициентом линейного температурного расширения в интервала температур 25-150 С.Лигнин щелочной сульфатный порошкообразный, являющийся побочным продуктом сульфатной варки целлюлозы, представляет собой порошкообразный продукт коричневого цвета со следующими техническими характеристиками:Содержание влаги, Х с 20Содержание золы, Х с 2,5Кислотность (в пересчете на серную кислоту), Х с 0,5Содержание лигнинан щелочном сульфатномлигнине, ХСодержание постороннихпримесей, нерастворимыхв О, М...
Сырьевая смесь для изготовления облицовочного строительного материала
Номер патента: 1294783
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Колесниченко, Копейкин, Столяров, Тяпкин, Хайнер
МПК: C04B 28/34
Метки: облицовочного, смесь, строительного, сырьевая
...сырьевой смесии физико-механические свойства соответственно представлены в табл. 1 и 2,Целью изобретения является снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности строительного материала.Состав сырьевой смеси, содержащей золу от сжигания углей (отход ТЭЦ), ;дает возможность получить негорючий, ,легкий и прочный облицовочный материал, обладающий более низким коэффициентом тепло роводности и высокой водостойкостью по сравнению с известной смесью.В качестве хромсодержащей фосфат ной связки могут быть использованы алюмохромфосфатные, медьхромфосфатные и хромфосфатные связки.Введение в сырьевую смесь золы от сжигания углей обеспечивает увеличение жизнеспособности фосфатного вяжу" щего в холодном состоянии и сравни-. тельно быстрое...
Огнеупорная масса для заполнения швов в кладке стекловаренных печей
Номер патента: 1294784
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Иванов, Кирюхин, Попов, Рудаков, Рыбалкин
МПК: C04B 28/34
Метки: заполнения, кладке, масса, огнеупорная, печей, стекловаренных, швов
...именее) бакора. Химический состав бадделеито-корундового шлама, мас,%: 40А 1 О 42-51; Ег 30-40; Б.О 14-18;Яа О + К О 1,3-2,0; ТдО 0,1-0,2;Ре О О, 1-0,2.По экспериментальным данным введение шламовых бадделеито-корундовых 4отходов менее 75% снижает коррозионную стойкость огнеупорной массы. Привводе в состав огнеупорной массы более 83% шламовых бакоровых отходовснижается ее адгезия. 50Добавление огнеупорной керамической связки менее 5% не устраняет теоретическую пористость огнеупорноймассы, а при содержании более 12%огнеупорной связки уменьшается коррозионная стойкость огнеупорной массы,84 2Введение в состав огнеупорной массы менее 10% ортофосфорной кислотынедостаточно для устранения газовойфази и контакта твердых частиц черезпленку...
Каменное литье
Номер патента: 1294785
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Кельгинбаев, Костецкий, Максименко, Недосеева, Тимофеева
МПК: C03C 10/06, C04B 30/00
...перепадов металлических конструкций и аппаратов раэ,личных предприятий химической, металлургической, горнообогатительной,энергетической и других отраслей, промьппленности,Целью изобретения является повышение остаточной прочности материалапри сжатии после термоудара 800-20 Си термостойкости.Каменное литье содержит Яоп,А 1 О , Рео, Ге О , Сао, Мяо, Иа ОК О, Тдо , МпОи Сг 0 при определенном соотйошении компонентов.Составы каменного литья приведеныв табл. 1.Иэ составов, приведенных в табл,1, 20изготавливают образцы каменного литья.Свойства образцов и режимы их изготовления приведены в табл. 2.В качестве сырья используют шлаки,золы, песок, доломит, глину, каолин25с добавками хроммагнеэитового кирпича или руды хромистого...
Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий
Номер патента: 1294786
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Байгалина, Кадырбеков, Сисабаева
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, смесь, сырьевая
...агрессивных сред.Целью изобретения является повышение прочности, снижение водопоглощения и истираемости. 10В качестве сырьевых материалов для изготовления керамических материалов используют пелитизированные полевые щпаты, являющиеся отходом обогащения сульфидных руд или другой породы (ар геллитов).Кроме того, вводят кварцевый песок молотый до удельной поверхности 1800 смф/г 503 и немолотый 507 с модулем крупности 1,2 с содержанием 20 компонентов,й; 80 94; СаО 2; МяО 0,7; РеО 0,4; А 1 О 1,6.Химический состав пелитизированных полевых щпатов следующий, 7.: 810 (общ,) 62,85, (своб.) 29,5; А 10 15,6 Рео 2%793 Реаоз 1.33 Т 102 К О 3,34; Юа О 2,25; СаО 4,16; ЯО 0,18 р Н О 0,18; п.п.а. 4,14.Гранулометрический состав пелити зированных...
Способ изготовления керамических изделий
Номер патента: 1294787
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Баранов, Вайнберг, Власов, Крыжановская, Сидорова, Скрипник, Солнышкина
МПК: C04B 33/02
Метки: керамических
...Вас 11 цв шцсд 1 а 81 пояцв вцЪвр. поча:в 111 сецв готовят питательную среду в количестне 1 кг путем смешивания пресс-порошка, используемого при производстве плиток керамических для внутренней облицовки стен, с водой до влажности 40, 50, 607. и вносят н нее 0,53 мелассы (5 г) и 0,057 спор Вас 111 цв шцс 11 а 81 повцв яцЬвр. поча:в 111 сеця (0,5 г). Полученную смесь перемешивают и помещают3 1294787 в термостат при 30 С, в котором выдерживают ее в течение 3 сут, после чего определяют количество бактерий в 1 см суспензии (титр).Влияние влажности на количество бактерий в 1 смз суспенэии (титр) показано в табл,1.Таблица 11 Титр суспенэии,млн.шт./смз Количество спор,% 340 10 0,01 570 0,05 610 0,06 480 40 15 570 50 П р и м е р 4. Готовят...
Способ активации бентонитовой глины
Номер патента: 1294788
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Бинявский, Гумбина, Калашникова, Кузьмин, Отрошенко, Распопин, Шаповалов
МПК: C04B 33/04
Метки: активации, бентонитовой, глины
...глиной коэффициента водопоглощения, равного 4,0-6,5,пасту выгружают, высушивают и размалывают до порошкообразного состояния.Проведение активации при пластической прочности пасты в пределах0,7-2,0 кгс/см обеспечивает оптимальные условия для протекания ионного обмена между катионами глины инатрийактивирующей добавкой, в результате чего уменьшается время активации. Регулировать пластическуюпрочность можно или водой (если она 35больше 2,0 кгс/см ) или комовой глиной (если она меньше 0,7 кгс/см).Перемешиваниепасты до коэффициента водопоглощения глины 4,0-6,5обеспечивает наиболее полное протека.ние реакции обмена между катионамиглины и активирующей добавкой. Если.коэффициент водопоглощения меньше4,0, то реакция обмена еще не завершена, а...
Керамическая масса для изготовления фарфора
Номер патента: 1294789
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Гулай, Колотий, Кузьменко, Михайленко, Сергеевич
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, фарфора
...БхО 55,45; А 10 э 4,96; Ре О1, 13; ТОд 0,08; СаО 0,56; И 80 0,10К О 1880; Юа О 0,42; ЕгО 9,13,п,п.н, 9,49, является хорошим плавнеми может быть использован в качеств.заменителя пегматита в составах фарфоровых масс, Высокое содержаниеоксида калия в нем повышает вязкостьстекловидной Фазы и увеличивает интервал спекания Фарфора, что обеспечивает повышенную устойчивость к деформации во время обжига и механическуюпрочность фарфора, а присутствие оксида циркония повышает белизну фарфора вследствие увеличения содержаниякристаллической составляющей, равномерно распределенной по всему полюстеклофазы.Приготовление массы осуществляютпо следующей технологии. 35Компоненты шихты разламывают в шаровой мельнице мокрого помола доостатка на сите...
Пьезоэлектрический керамический материал
Номер патента: 1294790
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Бондаренко, Дергунова, Иванова, Клевцов, Мирошниченко, Панич, Разумовская, Резниченко, Стембер, Фесенко, Чкалова
МПК: C04B 35/495
Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический
...механической добротности и температуры спекания при сохранении высокой скорости звука.Синтез осуществляют двукратным обжигом при 800 и 850 С в течении 5 ч каждый, спекание - методом горячего прессования при 1000-1030 С (в зависимости от состава), давлении ,19,6 МПа, выдержке 40 мин. Поляризацию осуществляют при 140 С в течение 40 мин,в поле напряженностью 60 кВ/см. Значения электрофизических параметров системы Иа 0 - 10-ИЪ О -СаО приф 2ЯБведены в таблице. Высокие величины 8(чувствительность к напряжению) материала позволяют эффективно использовать его для30 генерации высокого напряжения при сильном деполяризующем механическом воздействии, т,е. в системах зажигания одноразового действия, Сочетания высоких значений К с...
Пьезоэлектрический керамический материал
Номер патента: 1294791
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Дергунова, Иванова, Разумовская, Резниченко, Фесенко
МПК: C04B 35/495
Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический
...1 табл.12947 Значения электрофизических параметров материала системы Яа,О - ИО " ИЬ О - ЯЬ О, приведены в таблице. Состав одержание компонентов, мас тЗаказ 557/25 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно"полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 1Изобретение относится к пьезоэлектрическим керамическим материалам и может быть использовано для создания низко- и среднечастотных электро механических преобразователей, в частности, возбуждающих металлические резонаторы с высокой скоростью звука.Целью изобретения является повышение диэлектрической проницаемости 10 при сохранении высокой скорости звука и низкого удельного...
Огнеупорная масса
Номер патента: 1294792
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Габисиани, Грдзелишвили, Кашакашвили, Навдарашвили, Попиашвили, Тавадзе
МПК: C04B 35/02
Метки: масса, огнеупорная
...массой гидратацикости к гидратации и термостойкости. онная стойкость массы повышаетсяП р и м е р, Компоненты огнеупор- в среднем в 6 раз, термостойкостьной массы выбирают сухими, тщательно в 4 раза, Все качественные показатеперемешивают в дезинтеграторе при 10 ли массы значительно улучшены.7000, 10000 и 14000 об/мин.Составы огнеупорной массы и свой- ф о р м у л а и з о б р е т е н и яства изготовленных из них образцов(тигли емкостью 20 смэ готовят впресс-форме, обжигают при 1200 С,затем при 1600-1800 С с выдержкойпри высокой температуре 1,5-2 ч) приведены в таблице. Огнеупорность под нагруэкой 2 кг/смС ко-химические свойства тав огнеунорвого рвана, мас.Х рмосто сть, к рочн П,а Р, Хг/см ь ествок/с весть Окись Бекрома в 2,0 Предлаге...
Огнеупорная масса для футеровки вращающихся печей
Номер патента: 1294793
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Адильбаев, Перепелицын
МПК: C04B 35/12
Метки: вращающихся, масса, огнеупорная, печей, футеровки
...фракция менее 4,0 мм) и коксик (фракцияменее 3,0 мм, зольность 12, 1 мас,7),Для приготовления известного образца дополнительно используют дунит.Состав исходных материалов, использованных для изготовления образцов, приведен в табл.Все образцы для испытаний изготавливают смешением исходных материалов,крессоваиием при удельном давлении100 ИПа, сушат и обжигают при 1600 С.У всех образцов определяют огнеупорность и открытую пористость.Определение устойчивости к реагентамцветной металлургии осуществляютстатическим тигельным методом. В качестве реагента используют кек, содержащий, мас.й; Еп 20,2; РЬ 4,2; СаОф 3; Сц 1 ю 9; Ге,Оз 22,0; 8 7,1;810 8, 1; СаО 2,5; п,п.п. 33,5Оценку устойчивости проводят путемизмерения площадей пропиткн и разьедания...
Способ изготовления фильтрующей пенокерамики
Номер патента: 1294794
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Веричев, Корышев, Новгородцев, Опалейчук, Черепанов
МПК: C04B 38/00, C04B 38/06
Метки: пенокерамики, фильтрующей
...в составе Компоненты 87 Глинозем Бентонит Каолнн Карбокснметилцеллюлоэа (КИЦ) Алюмохромфосфатвоесвязующее плотностью1,5 гсм 30 12 слой равномерно распределяется по сетчатой основе без закупоривания пор и без стекания шликера с торчащих "ворсинок" пеноосновы,После операций вторичной пропитки полуфабрикат, полученный предлагае мым способом, отжигают. Свойства готовых пенофильтров приведены в табл, 2,Т а б л и ц а 2 Показатели свойств керамикидля состава Свойства редел прочности, МПа: нри сжатии 1,4 2 при изгибе 0,22Воэдухопроницаемость,107 2800 4 2500 После пропитки избыток шликера отжимают валками и полуфабрикат сушат при 150 С в течение 3 ч. Затем на высушенные заготовки по предлагаемому способу, например валками или погружением,...
Сырьевая смесь для изготовления полимербетона
Номер патента: 1294795
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Дашевская, Лимаренко, Хахов, Хахова
МПК: C04B 26/12, C04B 38/08
Метки: полимербетона, смесь, сырьевая
...для изготовления ограждающихконструкций.Цель изобретения - снижение токсичности и повышение химической стойкости полимербетона.В качестве заполнителя применяют.керамзитовый песок Фракции 0-5 мм,в качестве наполнителя - отход тонкой и грубой очистки керамзита.Гранулометрический состав отходапредставлен в табл. 1.Каждую смесь готовят дозированиемнаполнителя, заполнителя, сульфитно"дрожжевой бражки и после тщательногоперемешивания в течение 3-4 мин введением мочевино-Формальдегидной смолы с последующим перемешиванием смеси в течение 3-4 мин. Каждую смесьвыдерживают при комнатной температуре в течение суток, затем подвергаютсухой термообработке при 60 С в течение 10 ч.Для получения сравнительных данныхпараллельно проводят...
Способ приготовления поризованной бетонной смеси
Номер патента: 1294796
Опубликовано: 07.03.1987
Автор: Бурдаков
МПК: C04B 38/10
Метки: бетонной, поризованной, приготовления, смеси
...прочности. Максимально допус-тимый расход добавки устанавливаютпо результату, предществующему сбросу прочности,Сущность изобретения заключаетсяв том, что максимально допустимымрасходом поризующей добавки СДО снижают плотность силикатобетона безсброса прочности, а также предотвращают преждевременное схватывание силикатной смеси при использовании извести-кипелкиП р и м е р 1. Для изготовленияпоризоваиного силикатобетона берутсиликатное вяжущее с содержанием в 55нем извести-кипелки 35 мас.% и молотого кварцевого песка с удельнойповерхностью 2500 см/г 65 мас.7.10,15 Формула изобретения Способ приготовления поризованной бетонной смеси, включающий предварительное определение количества известково-песчаного вяжущего, кварцевого песка, смолы...
Способ приготовления жаростойкой бетонной смеси
Номер патента: 1294797
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Горлов, Некрасов, Тарасова, Тотурбиев
МПК: C04B 40/00
Метки: бетонной, жаростойкой, приготовления, смеси
...в шаровой мельницедо удельной поверхности 3000 см/г,после чего смешивают с заполнителемв лопастной мешалке в течение 6 мин.Затем после добавления воды (иэ расчета В/В .0,15-0,3) и дополнительногосмешивания до получения однороднойсмеси изделия формуют методом послойного трамбования.Термообработку изделий проводятв сушильной камере непосредственнов Формах при 200 С, с изотермическойвыдержкой 6 ч.Составы смесей жаростойкого шамотного и цирконового бетонов приведеныв табл. 1 (составы 4 и 5 с запредельными значениями),Вид крупного заполнителя в смесиберется в зависимости от принятойдобавки, если принят в качестве до 4797 2бавки тонкомолотый шамот, то и крупным заполнителем в смеси должен бытьшамот, если добавка циркон, тои крупный...
Бинарная система управления
Номер патента: 1294798
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Ахтырский, Емельянов, Коровин, Сизиков, Цветкова
МПК: G05B 13/02
Метки: бинарная
...в ряде случаевв главном конгуре регулирования затруднено или недопустимо.Из этого следует, что проблемаэффективного управления неопределенными динамическими системами представляет большой теоретический ипрактический интерес, При этом наибольший интерес представляют такиеее решения, которые учитывают реальные ограничения на управляемые переменные коэффициенты передачи и позволяют использовать в основном контуререгулирования непрерывные управления.Таким требованиям удовлетворяют бинарные системы автоматического управления, основанные на принципе бинарности, в соответствии с которым координаты и операторы системы управлениярассматриваются в виде единой совокупности ее переменных состояния.Каждый элемент такой совокупности может...
Способ уменьшения слеживаемости хлористого калия
Номер патента: 1294799
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Александрович, Борода, Горбачев, Жевжик, Кузьмин, Маркин, Нос, Шадских
МПК: C05D 1/02
Метки: калия, слеживаемости, уменьшения, хлористого
...1000 кг хлористого калия, что соответствует расходу комплексной солимочевины 1000 г/т КСТ. Обработанныйраствором хлористый калий тщательноперемешивают и отправляют на складготовой продукции. Остальные примеры выполняют аналогично при расходах комплексной соли мочевины 50, 100, 200, 500, 1500, 2000 и 2500 г/т КС 1.Данные опытов приведены в табл.1 и 2.1294799 Таб лица 2 Относительная слеживаемость, й Разрушающее усилие, кгс/см Расход комплекснойсоли мочевины,г/т КС 1 Концентрация водногораствора соли мочевины, 7Ф 36,8 1,4 100 36,8 1,4 10 100 36,8 1,4 35 100 36,8 1,4 60 100 0,3 2000 7,9 10 2000 0,3 7,9 0,3 35 2000 7,9 0,3 60 2000 100,0 3,8 ВНИИПИ Заказ 558/25 Тираж 408 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная,...
Способ очистки природного газа
Номер патента: 1294800
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Бухал, Веселов, Мешенко
МПК: C07C 7/148, C07C 9/04
Метки: газа, природного
...на катализатор, высшие углеводороды природного газа под воздействием водяного пара превращаются восновном в метанТемпература разогрева слоя катализатора при этом находится в пределах 300-350 С, При подаче природного газа с объемной скоростью 2000 чполучают исходный ПГсостава, об. : С Нб 6,0; С Н1,45; остальное, а также очищенный газ состава, об.7: Нд 3,0; С Н 0,15; СОб2,5; СН, остальное,.П р и м е р 3, Очистку природного5 газа осуществляют в кварцевой трубке, служащей реактором и имеющей диаметр 20 мм. В нее загружают 30 смдробленого никельхромового катализатора с размером гранул 0,85-1,0 мм.В качестве очищающего агента используют водяной нар с присадкой водорода в расчете на 1 м /м смеси природного газа с водяным паром. Водянойпар...
Способ получения диэтиленгликольбисаллилкарбоната
Номер патента: 1294801
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Алексеев, Борбулевич, Дедовец, Дзумедзей, Зайцев, Максимова, Штода
МПК: C07C 68/02, C07C 69/96
Метки: диэтиленгликольбисаллилкарбоната
...отгонки летучих компонентов из органического слоя на качество ДЭГБАК. Процесс осуществляютпо примеру 1, меняя давление и температуру отгонки летучих компонентов.Результаты опытов приведены втабл, 3.П р и м е р 16. Снижаются энергетические затраты на.стадии полученияДЭГБАК путем снижения числа оборотов мешалки в четыре раза (п==300 об/мин) при одновременном использовании добавок поливиниловогоспирта,В колбу емкостью 1 л с мешалкой(2,30 моль) аллилового спирта и0,124 г поливинилового спирта. Притемпературе 0-10 С в течение 115 минзагружают 128 г (3,20 моль) едкогонатра в виде 503-ного водного раствора. Продукт выделяют по примеру 1.Получают 251,8 г ДЭГБАК, что соответствует 91,87 выходу. Содержаниеосновного вещества 99,5 Х, хлора...
Способ получения эфиров алкоксидифтор-уксусной кислоты
Номер патента: 1294802
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Мясникова, Павлова, Сошин
МПК: C07C 69/708
Метки: алкоксидифтор-уксусной, кислоты, эфиров
...воду, органический слой промывают, сушат, перегоняют, Получают190 г этилового эфира этоксидифторуксусной кислоты, что соответствует89%-ному выходу эфира на поданныйТФЭО (147,3 г).П р и м е р 3, В реактор, аналогичный примеру 1, загружают 0,3 лсухого метанола, При перемешиванииои температуре 10 С через сифон в реактор подают 21,6 л газовой смесив течение 4,5 ч, содержащей, об,%; 2 2ОТФЗ 631; ТФЭ 36,9, Реакционнуюсмесь из реактора выливают в воду,органический слой промывают, сушат,перегоняют. Получают 72,7 г(87,0% выход) метилового эфира метоксидифторуксусной кислоты, Ткип.50 С/35 мм ртст и, = 1,350,П р и м е р 4. В условиях примера 3 в О, 3 л сухого метанола барботируют360 л газовой смеси в течение 10 ч,содержащей, об.%: ОТФЭ 51,0;...
Способ получения 2, 2-диацетиламино-1, 1 -диантрахинонила
Номер патента: 1294803
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Задорожный, Кошелев, Потелещенко, Шапкин
МПК: C07C 97/24
Метки: 2-диацетиламино-1, диантрахинонила
...температуру до 45 С и размешивают при этой температуре 2 ч, Получают 3,01 г целевого продукта савыходом 94,77, т,пл, выше 360 С,50П р и м е р 4.Опыт проводят анало -гично примеру 1. После выдержки при 65 С снижают температуру реакционноймассы до 50 аС и размешивают при этойтемпературе 1 ч 40 мин. Получают2,77 г АМА с выходом 87,27, т,пл.360-365 С,П р и м е р 5. Опыт проводятаналогично примеру 1, После выдержки при 65 С снижают температуру реоОакционной массы до 30 С и размешиваютпри этой температуре в течение 2 ч.Получают 1,71 г целевого продуктас выходом 547, т.пл. 310-320 С.П ри ме р 6.Опыт проводят аналогично примеру 1. 1-Хлор-ацетиламинооантрахинон нагревают до 80 С в диметилформамиде, через который предварительно барботируют...