Патенты опубликованные 07.03.1987

Номер патента: 1294834

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Акбиев, Бабенко, Багрий, Бурдонов, Василенко, Герман, Максимов

МПК: C21C 5/28

Метки: производства, стали, фосфористого, чугуна

...Количество плавок Оставлено шлака вконвертере, т/% отконечного шлака Общий расход изве"сти, кг/т в том числе пылевидной, кг/т Расход доломита,кг/т Расход чугуна,кг/т стали Расход металлошихты, кг/т Содержание в конце продувки, % углеродфосфор Основность шлака Количество плавокс додувками, % в том числе на фос"фор и серу Выход годной стали, %1 Продолжительность плавки, мин 0050 0,012 0,015 Т аблиц а 2 0,048 0,0160,0205 12948П р и м е р 1. В конвертере оставляют от предыдущей плавки 22 т(всего 18 т или 507 от всей расходуемой извести) и после израсходования357. требуемого кислорода (6900 нм)начинают вдувать пылевидную известь.В конце первого периода получают 0,6% 15углерода, 0,085% Фосфора и при температуре расплава 1570 С скачивают...

Номер патента: 1294835

Опубликовано: 07.03.1987

Автор: Немченко

МПК: C21C 5/52

Метки: наварки, огнеупора, пористого

...подается через кожух в ниж"ний слой пористой подины, в направлении снизу вверх пронизывает ее инасыпанный .поверх нее нагретый слойпорошков и сгорает внутри него (т.е,в его порах ), осуществляя его наварку при сохранении пористости,Если после нагрева до 1400 С слояпорошкообразной смеси, состоящей из70% обожженного магнезита, 15% катриевой селитры и 15% алюминия, в течение 15 мин продувать этот слой топливо-кислородной смесью, содержащей:86% кислорода и 14% пропан-бутана25с расходом 3 л/мин на см поперечногго сечения слоя, то в результатесгорания газа в порах слоя температура последнего достигнет 2200 С.ПОлученная таким путем огнеупорная пористая наварка имеет предел прочности при сжатии более 100...

Номер патента: 1294836

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бобченок, Братчиков, Житнов, Кислицын, Раковский

МПК: C21C 5/52

Метки: легирования, смесь, стали, шлакообразующая

...существенно не изменяются. 55 Нижний предел содержания глино" зема, равный 10%, определяется минимальным значением, при котором становится заметным влияние составана скорость шлакообраэования и процесс восстановления ванадия и марганца.Верхний предел содержания глинозема ограничен величиной 20%, превышение которой не сопровождается одновременным снижением содержания окислов легирующих в шлаке и улучшениемслужебных свойств стали, поэтомудальнейшее повышение его содержанияв смеси нецелесообразно.Для подтверждения оптимальностисостава предпагаемой смеси проводятсерию из 10 опытно-промьппленных плавок в 5-тонной дуговой электропечис основной Футеровкой,Результаты опытных плавок приведены в табл, 1 и 2,Выплавку стали ведут...

Номер патента: 1294837

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Кравченко, Нежурин, Николенко, Розенберг, Рязанцев

МПК: C21C 5/56

Метки: агрегат, выплавки, ферросплавов, электротермический

...такого количества шлака требует соотно -щения длин основной и дополнительнойванн 2:1 при одинаковой их ширине,Ванны разделены поперечной стенкой,которая по соображениям механической прочности и термостойкости выбрана толщиной 0,1-0,15 длины основной ванны. Расположение меньшего основания сквозного отверстия со стороны основной ванны на высоте от подины 0,2-0,3 ее толщины соответствует уровню раздела металл - шлак вэлектропечи,форма, размеры и наклон оси сквозного отверс.тия агрегата определяется необходимостью самопроизвольногоперетекания по мере накопления в 3/ч раза большего объема шлака из основной ванны в дополнительную, причемрасположение большего основания от:верстия со стороны дополнительнойванны, а меньшего - со стороны...

Номер патента: 1294838

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Двоскин, Кияшко, Константиновский, Остапенко, Харченко, Шевченко

МПК: C21C 7/00

Метки: ввода, зернистых, порошкообразных, расплав, реагентов

...По мере необходимостиФильтр 9 легко извлекается через люк6 для очистки от оставшихся на струнах комков.Зависание материала, проходящегочерез Фильтрующий элемент такой конструкции, из-за своцообраэования егозерен не происходит, потому чтосвод не может образоваться над отверстием прямоугольной Формы (стороны прямоугольного отверстия образованы двумя струнами и стенками обечайки), диагональ которого гораздо больше минимального отверстия сводообразования просеиваемого материала,Таким образом, Фильтр позволяетзадерживать в своем объеме комки гранулята и солей,Кроме того, фильтр выравниваетмассовую скорость выдачи реагенталопастным доэатором, сглаживает егоработу, повышает равномерность выдачи реагента в фурменный тракт....

Номер патента: 1294839

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бойцев, Клебанов, Кузнецов, Нестеренко, Рязанов, Скородумова, Соболев

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, смесь, стали

...незначительно растворимв железе, а углерод является однимиз элементов, увеличение содержания которого существенно повышаетрастворимость кальция в стали.При введении в сталь силикокальция совместно с углистим колчеданомсоцержащим бЕ углерода, в локальных объемах металла концентрация углерода возрастает, что способствует 35увеличешпо растворения кальция ибольшему его усвоению. При этомкальций силикокальция и сера углистого колчедана образуют комплексные включения - глобулярные оксисуль-, 40фиды кальция, что повышает механические свойства стали и улучшает ееобрабатываемость.При использовании смеси для моцифицированиястали, содержащей углис" 45тый колчедан менее 1 ОЕ, обрабатываемость стали практически не улучшается, Введение в...

Номер патента: 1294840

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Авдонин, Кошкин, Чемоданов

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминиевой, ввода, металл, проволоки, расплавленный

...27,которые шарнирно связаны между собой пневмоцилиндром 28 и шарнирнозакреплены на приводных валах редуктора 29, установленного на каретке 552, которая сопряжена с канатным приводом 30.Устройство работает следующим образом,2После установки бунта 10 в позицию размотки проволоки цанговый зажим 13 на канате 5 приводом 16 опускают по оси 9 бунта О в крайнеенижнее положение, удобное для заве"дения проволоки в зажим 13, при этомприжимной ролик 24 пневмоцилиндром25 отведен от мерительного ролика23, а каретка 2 с разведенными пневмоцилиндром 28 подающими роликами 1находится в верхнем положении.Конец проволоки внутреннего виткабунта 10 зажимают в цанговом зажиме13 и при помощи привода 16 поднимаютв крайнее верхнее положение, проводя внутри...

Номер патента: 1294841

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Жаворонков, Зинченко, Иводитов, Молчанов, Пак, Парфенов, Синельников, Сосипатров, Югов

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали, фосфористой

...жидкоподвижного шлака с высоким содержанием окислов фосфора, что позволяетрезко повысить степень восстановления и усвоения фосфора.Ввод фосфора для легирования стали в виде окислов приводит к увеличению степени усвоения фосфора, таккак весь восстановленный фосфор расходуется на легирование, при этомсокращадотся затраты на производствоФосфористых сплавов и снижается себестоимость выплавляемой стали.В качестве материалов, содержащихокислы фосфора, можно испольэоватьапатит.П р н м е р. В 350-тонном конвертере получают металлический полупро"дукт, содержащий 0,0253 углерода, ЗО0,04 Е марганца, 0,005% фосфора,й.0143 серы, с температурой 1 Ь 10 С.Перед выпуском полупродукта иэ конВертера в ковш вводят 1,85 т апатита с содеряоанием 41 ОЕ Р...

Номер патента: 1294842

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бутылев, Железнов, Майоров, Немченко, Пигасов, Решетов, Цыпин

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечной, металла

...25часть которого плотно соединена скрышкой с помощью металлическогокольца 12 и болтов 13, а внешняяплотно прижата к металлическому корпусу камеры, Крышка камеры с помощью ЗОгидроцилиндров 14 подвешена к раме 15. Азот по каналу 16 поступаетв камеру. Через вентиль 17 сбрасывается давление азота.Устройство работает следующим 35образом. этом крышка 2 опускается и освобождает проставки 5, которые с помощьюгидроцилиндров 6 выдвигаются из зазоров 4. Затем с помощью гидроципиндров 14 крышку 2 поднимают и рамой 15 горизонтально перемещают всторону. Устройство для внешней обработки металла обладает высокой степенью надежности, сокращает время нагерметизацию камеры и позволяет получить литой феррохром повышенногокачества с содержанием азота 57,...

Номер патента: 1294843

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Башилов, Быков, Васильковский, Гусев, Есаулов, Карасев, Мамин, Мирошниченко, Новоселов, Сомов, Староселецкий, Степанец, Узлов, Черевик

МПК: C21D 1/02

Метки: автоматизированная, линия, термического, упрочнения

...центра изделия относительно закалочной машины.1В момент посадки обода 30 на горизонтальные обкатные ролики 37 подается команда на включение электро двигателя привода 16 вращения. Установленный в подшипниках 25 двухканальный полый вал 26 и жестко соединенный с ним узел 15 подвески спрей- еров начинают вращаться, Через двух подводный гидравлический шарнир 38 в двухканальный полый вал 26 подается охлаждающая жидкость, причем через центральный канал полого вала,распрепе 1 Те.15 у)оок 28%жний ряп ра;иальных рб 29 охладит л, лодвоцится н наружные боковые 18 и е н трал ьне 19 к амеры н ращаюпих с ч спрейеров 14, а через кольцевой периферийный канал полого вала 26, распределительую головку 27 и верхний ряд радиальных труб 29 - во...

Номер патента: 1294844

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Алабин, Кенис, Колесников, Лабунский, Трошина

МПК: C21D 9/00

Метки: термоциклической

...контейнера,Установка для термоциклической обработки деталей содержит камеру 1с нагревательными элементами, охлаждающее устройство, размещенное в камере 1 и выполненное в виде спрейера 2, контейнер 3 с шарнирно закрепленной на нем секционной крышкой 4,установленной с возможностью складывания с помощью шарнира 5. Спрейер 2закреплен на внутренней сторонекрышки,Установка работает следующим образом.После загрузки контейнера с деталями 6 в камеру 1 крышка 4 со спейером 2 отводится в левую сторону камеры (по стрелке на фиг, 1). Крышка 4 с помощью шарнира 5 складывается, открывая детали 6, помещенные 35в контейнере 3, для нагрева за счеттеплоизлучения, конвекции атмосферы и теплопровоцности самого контейнера 3. При достижении в деталях...

Номер патента: 1294845

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Агаханов, Дейнеко, Долженков, Дробязко, Калиновский, Каплан, Колосов, Михайлин, Нохрин, Прилучный, Стародубов, Толстых

МПК: C21D 1/56, C21D 9/06

Метки: крупногабаритных, термической

...до температуры1100-1200 С перед штамповкой и отбортовкой горловины патрубка, последующую сварку нижней и верхней частей и высокий отпуск для снятия остаточных напряжений, - помещают в печьс выкатным подом, нагревают до 930950 С, выдерживают в печи при этойтемпературе, после чего с помощьюкрана и захватного приспособления по,гружают в установку для ускоренногоохлаждения и задают в печь с выкатным подом для проведения отпуска.Зависимость величины коробленияот концентрации бишофита в кипящемрастворе представлена в таблице.Иэ данных таблицы следует, что приЗ 5использовании в качестве охлаждающей среды кипящей воды без добавкибишофита (температура 100 С - пример 1) величина коробления торцов тройников превышает на 11,5% значе- Ния,...

Номер патента: 1294846

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Зикеев, Кириченко, Лючков, Машинсон, Райчук, Рассказов, Рябов, Тарасов, Цариков, Шайтан, Янер

МПК: C21D 9/08

Метки: термической, труб

...сероводородной коррозии, 55Обработка по известному способу включает температуру нагрева 930+10 С, подстуживание на воздухе до 815 ф 15 С, охлаждение в воде до 54015 С;и дальнейшее охлаждение на воздухе. Скорость охлаждения при подстуживании на воздухе до 815+15 С составляет 0,9+0,1 С/с, а в воде - до 540+ +15 - 42+2 С/с, Затем трубы подвергают высокотемпературному отпуску (см. табл., режим 1).Как видно из таблицы, предел текучести материала труб, обработанных по известному способу, превышает допустимый уровень 382 МПа. При обработке по предлагаемому способу механические и структурные характеристики как основного металла, так и сварного соединения, находятся в прецелах требований технических условий,Повышение температуры подстуживания...

Номер патента: 1294847

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бреслав, Мокров, Семенов, Серебренников

МПК: C21D 1/673, C21D 9/46

Метки: агрегат, закалки, правки

...траверсами 3 и 4.Барабан 6 и нагревательное устройство работают синхронно (поворотбарабана 6 на один шаг осуществляеткулиса 17, взаимодействующая с механизмом 18 перемещения нагревательного устройства)Поворот барабана 6на один шаг равен циклу выдачи изделия 1 иэ нагревательного устройства. На позиции Е барабана 2 из нагревательного устройства нагретоеизделие 1 по склизу 19 траверсы 4попадает в зазор между ними. Зазоробразован в процессе поворота барабана 6 от взаимодействия рычагов 9 сроликами 8 с копиром 7, в результате чего рычаг 9, преодолевая усилиеприжима пружин 5, входит между траверсами 4 и 3. При следующем повороте на один шаг ролик 8 рычага 9 сходит с выступа копира 7 и рычаг 9освобождает подвижную траверсу 4,которая под...

Номер патента: 1294849

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Кудрин, Павловец, Трофимов, Черныш

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, сушки

...(Кес 20) значительно возрастает время нахождения аэрозоля в слое окатышей и становится существенно выше времени жизни аэрозоля (1,8-2,5 мин), поэтому аэроэольные частицы конденсируются на холодных окатышах верхнего горизонта слоя и происходит переувлажнение этих участков слоя.При скорости Фильтрации аспирационного воздуха Кет 50 происходит резкое возрастание скорости движения аэроэольных частиц, что вызывает сильную динамическую коагуляцию влаги на поверхности окатышей и пере12948 увлажн ни, нрс имушестненнс верхнего слоя окаткппей, поскольку н этой гидравлической области существнно возрастает коэффициент захвата аэрозсньнык частиц окатышами слоя. 5При оптимальных параметрах фильтрации аснирационного воздуха (Ке= =20-50) время...

Номер патента: 1294850

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Алябьев, Игнатов, Перфильев, Смирнов, Смирнова, Чеботарев

МПК: C22B 1/20

Метки: офлюсованных, спекания, шихт

...локальный перегрев и потерю прочности материалом спека. В укаэанном интервале коэффициентов расхода кислорода, содержание его в теплоносителе составляет 0-2,1 Е, что позволяет предотвратить горение топлива шихты. При коэффициенте расхода кислорода менее 1,0 теплоноситель обладает восстановительным потенциалом, в с Гае чрезмерно развиваются процессы васгтановления и образования в этой связи жидкой фазы, приводящие к понижению качества агломерата. Кроке того, наблюдается недожиг топлива и повышение концентрации СО в атходяшем газе. При коэффициенте расхода кислорода более 1,1 (например, 1,2-1,3) содержание кислорода в тепланасителе увеличивается до ч,0-5,57., создаются благоприятные условия для сгорания топлива в слое, предварительно...

Номер патента: 1294851

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Алябьев, Бондаренко, Ванжа, Княжанский, Конев, Мищенко, Нехлебаев, Пузанов, Скочко, Чеботарев, Янков

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...за счет подачи извести на гранулы, которая, кроме химически связанной воды, согласно стехиометрическому соотношению реакции ее гидратации адсорбирует и удерживает на своей поверхности физически связанную воду, количество которой зависит от Физико-химических свойств обожженного известняка, режима обжига, условий гашения извести и т.д,. Момент времени для подачи извести в окомкователь определяется путем отбора проб шихты по его длине и оценки для каждой иэ них гаэопроницаемости в слое. Известь подается в то место по длине окомкователя, где окомкованная переувлажненная шихта достигает максимальной газопроницаемости. Подача извести раньше этого момента времени не позволит получить наибольшего эффекта от этой технологии, так как не...

Номер патента: 1294852

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Дюйсекин, Крашенина, Насыров, Школьникова, Шлемов

МПК: C22B 19/26

Метки: кадмий, примесей, растворов, сульфатных, цинксодержащих

...следовательно, извлечение кадмия повышается не" за счет внесения кадмия с активирую" щей добавкой (см, табл.,опыт 3),П р и м е р 2. 200 мл раствора, содержащего, г/л:Сд 104, 1; Еm 3,0; Ре 2,2; Ав 0,6; БЬ 0,26 (отношение Ре:(Ав+БЬ)=2,56), нагревали до 70 С, нейтрализовали до рН 3,5, внесли 2 г сульфидного кадмиевого остатка того же состава (10 г/л), примеси железа окисляли в течение 3,5 ч кислородом воздуха, откорректировали рН до 5,0 кальцинированной содой. Очищенный раствор имеет состав: Сй 90,45 г/л, Ре с 425 мг/л, Ав О, 1 мг/л, БЬ 1,4 мг/л.:ание зле ние кадмия в Сй, г раствор,к общейзагрузке Вес,г % рН раствора 15 ь 10,5 35,9 3,8,4 6,5 0,5 5,0 81 ф 4 4 6,5=1,83), нагревали до 70 С, вносилисернокислое железо - 8,7 г на 200...

Номер патента: 1294853

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Иванюк, Коновалов

МПК: C22B 23/04

Метки: гидратных, железистых, кеков, кобальт, никель, переработки, содержащих

...рН нейтрализации изменяли от 2 до 3,3. Нейтрализованную пульпу Фильтровали и анализировали твердое на содержание цветных металлов. В табл. 1 и 2 представлены технологические показатели процесса перевода в раствор и никеля при различных значениях Т:Ж приготовления пульпы; в табл, 3 - сравнительные технологические данные переработки гйдратйых железистых кеков, содержащих никель и кобальт. Сравнительные удельные расходы реагентов приведены в табл. 4. Использование предлагаемого способа ликвидирует операцию приготовления серного щелока и соответственно использование каустической соды, элементной серы. СокращаетсяФрасход серной кислоты на 243, полностью прекращается потребление кальцинированной соды, что позволяет получить экономию на...

Номер патента: 1294854

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Барышников, Болатбеков, Маринкина, Саомов, Устимов, Файезов, Цылов, Юхин

МПК: C22B 30/06

Метки: азотно-кислых, висмута, переработки, растворов

...отношение аммиака и бикарбонату аммония 0,3, степень осаждения 5 О висмута из раствора 99,5%, После отделения маточного раствора декантацией, промывок, сушки и прокаливания основного нитрата висмута, как это указано в примере 1, получают 4,23 кг 55 окиси висмута, содержащей, Х: В 0 99,6; железо 0,0008; медь 0,0008;свинец 0,0015; цинк 0,0006; серебро 0,0006; кальций 0,001; магний 0,001; натрий 0,0006; хлорид 0,0008; азот0,004; сульфат 0,0004, отвечающеготребованиям квалификации "хч",Прямое извлечение висмута в окисьсоставляет 98,3%,П р и м е р 3. Исходный раствор(10 л), полученный в результате растворения висмутистого шлама (продуктаэлектролиза висмутистого свинца)в 5 М азотной кислоте, содержит, г/л:висмут 360; железо 0,080; медь...

Номер патента: 1294855

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Дубовкин, Харченко

МПК: C22C 1/02

Метки: индукционных, металлов, переработки, печах, сплавов, стружки, тигельных, цветных

...планки означает также снижение энергозатрат на плавку (потребление воды,электроэнергии).Кроме того, сам процесс плавлениястабилизируется и проходит беэ перегрева металла, так как по мере интенсивного замешивания поплавком стружки в расплав происходит понижениетемпературы расплава.Графитовый поплавок может быть выполненным как в форме таблетки, так 5 2и в форме шара или усеченного конуса. Основным требованием к геометрическим параметрам поплавка являетсято, что максимальный габарит (в данном случае, диаметр таблетки, шараФили высота усеченного конуса) долженнаходиться н пределах 1/2-1/3 внутреннего диаметра печи,Использонать поплавок размером,превышающий указанный, не следует,так как громоздкий поплавок интенсивно ворошить стружку не...

Номер патента: 1294856

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бубнов, Галушко, Дедовец, Довнар, Маркаров, Мурашкина, Немененок, Стриженков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, модификатор, сплавов

...окиси алюминияи 1"5% битума. Применение в качестве модификатора серного шлама обеспечивает стабильность процесса модифицирования, не требует специальногооборудования для подготовки его к исКак видно из таблицы, применение серного шлама обеспечивает, по сравнению с исходным сплавом, увеличение прочности в 1,4 раза, пластичности на 75% при значительном измельчении структурных составляющих сплава, размер первичного кремния уменьшается на 40-50%, эвтектика из пластинчатой становится мелкозернистой. Некоторое улучшение свойств и структуры сплава пользованию н способствует утилизации отходов серного производства.П р и м е р, Модификатор - серныйшлам - вводят в жидкий расплав спла ва АК 18 в алюминиевой фольге с помощью колокольчика при...

Номер патента: 1294857

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Карасев, Лихарев, Ловцов, Соловов, Фоченков

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: медных, плавки, сплавов, флюс

...исследования в два этапа: подбор композиции флюса, обеспечивающего минимальные потери металла на угар и вшлаке, а также флюса, который способствует наименьшему зарастанию ванныпечи окислами (образованию наростовн настылей)Исследования проводят на сплаве,плавление которого осуществляют внабивном тигле (кварцитовая масса)емкостью около 10 кг. Печь электои 1294857ческая с силитовыми нагревателями. Температура обработки расплава флюсами соответствует температуре его в промышленных печах перед переливомо в миксер и равна в среднем 1180 С.Методика экспериментов аналогична балансовым плавкам, проводимым на промышленных печах для установления потерь металла на угар и в шлаке. Качество и тип шихтовых материалов, 10 как и при проведении...

Номер патента: 1294858

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Аравин, Гусев, Евстратов, Ермолов, Запорожко, Качаловский, Матюшенко, Шушлебин, Щедровицкий

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, кремния, марганца, металлического, низким, содержанием

...марганец,кобальт и никель.Выпущенный из печи рафинировочныйшлак в количестве 30-707 содержитозначительное количество марганца(20-357) и используется для выплавки низкофосфористых лигатур наоснове марганца, что приводит к повышению сквозного использования марганца и процесс становится малоотходным.П р и м е р 1. В дуговой печи мощностью 150 кВА выплавляли металлический марганец по предлагаемому и известному способам.Шихту, состоящую из предельногосилокомарганца, марганцевого шлакаи извести, загружают в электропечьсогласно известному способу.За 5-20 мин до окончания плавкичасть шлака из печи сливают в ковш,а на оставшийся расплав вводят материал, содержащий оксиды металлов.Выпущенный на первой стадии шлак довосстанавливают в ковше...

Номер патента: 1294859

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Кныш, Марукович

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...пластических свойств недостаточное, а при увеличении концентрации нитридов церия более 7,5 мас.Е повышается угар металла и снижаются однородность структуры, механические и эксплуатационные свойства чугуна в отливках.Содержание других компонентов выбрано в соответствии с принятым содержанием их в лигатурах, используемых для модифицирования чугуна, с повышенными пластическими свойствами. Эффективное содержание кремния в лигатуре составляет 3-7,5 мас.7., углерода 1,2-6 мас.й и меди 1-7 мас 7. Такая концентрация графитизирующих компонентов при содержании хрома от 1 до 3 мас,7 повышает равномерность и стабильность модифицирования чугуна, способствует повышению механических свойств.Наличие в лигатуре 0,2-0,5 мас.7, кобальта способствует...

Номер патента: 1294860

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бреус, Вьючнов, Клиот, Кравченко, Кузнецов, Кулиш, Кусмарцева, Матвеев, Панченко, Петров, Попов, Рощенко, Чистяков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, молибденом, реагент, стали

...реагента. Приготов Содержание компонентовв реагенте, мас.й молиб- силиката силиката дата натрия калиякальция ленный реагент используют для легирования стали молибденом, преимущественно посредством введения реагента в жидкий расплав. Поскольку молибден из реагента усваивается сталью стабильно и полностью, это позволяет сократить количество вводимого в металл молибдата кальция и повысить экономичность легирования стали молибденом.В качестве силиката щелочного металла используют силикаты натрия и калия. Могут быть использованы также силикаты других щелочных металлов (например лития), но в этом случае ухудшаются экономические показатели из-за высокой их стоимости.П р и м е р. Реагент готовят пере - мешиванием промышленного...

Номер патента: 1294861

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Горелик, Демидов, Елагин, Соколюк, Черевко

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...углерод, а также магний, кальций, молибден, никель, титан, церий, служащие для изготовления тонкостенных отливок , 10ответственного назначения.Цель изобретения - повышение однородности структуры и свойств в литье с толщиной стенок 10-20 мм.Серый чугун состава, мас.7: С 3,2- 3,6; 81 1,5-2,5; Мп 0,8-1,3 выплавляют в индукционных печах для заливки оболочковых форм. Из печи расплав чугуна сливают в ковш и вводят под струю 0,01-0,047. цериевого мишметалла. Металл передают в заливочный пролет и производят заливку оболочковых форм на конвейере. Масса отливок составляет 0,12-25 кг при толщине стенок 10-20 мм. Параллельно с отливками заливают стандартные образцы для проведения механических испытаний и металлографических исследований....

Номер патента: 1294862

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Жуков, Ильинский, Костылева, Юдина

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...брусков квадратного сечения со стороной 30 мм по методу Кеснера, позволяющему получать сравнительные характеристики обрабатываемости исследуемого метал ла и заключающемуся в обработке испытуемого, материала сверлом при постоянной частоте вращения шпинделя и постоянном усилии на нем.Характеристикой обрабатываемости служила глубина внедрения сверла (средняя из 10 замеров) в материал эа выбранный интервал времени (15 с).. Испытания проводились на вертикально-сверлильном станке при часто 4 Я те вращения шпинделя 350 мин и усилии на шпинделе 490 Н, которое создавалось грузом. Обработка велась сверлом 9 10 мм иэ стали Р 6 И 5, нормальной формы заточки (2 Н = 118). ЖОСклонность к бтбелу исследовалась с помощью клиновых проб. Величина...

Номер патента: 1294863

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Медведев, Радьков, Титко

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...излитейных ЛКЗ и ЛК 4ных чугунов И 1 и 112боя электродов и фенец, титан и фосфидраздаточные ковши,металлы - непосредсвочные ковши. Угарратуре чугуна 1410, 16-22%, а свинца 12ообразцов и отливоккокиль.Коэффициент усвожелеза при проведенпредлагаемого чугун98%, Фосфиды железавиде с частицами дивводят в раздаточньго типа емкостью 2них на 1/3 их объе угунов, предельстального лома, росплавов. Сви-железа вводят в в измельченном аметром 0,5-3 мм ковши барабанноТ после заливки в/анных размеров,осфидов жедеза 536,0-77).идов железа втов усиливаетсяеделения фосфиах из предлагается коэффициент леза до 67-847. ии производствен железа вводят- в раздаточныев них 1/8 обьемасчет заливки металла из индукцио получения микролег измельченной до наз...

Номер патента: 1294864

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Карпенко, Марукович, Мельников, Одарченко, Тимин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...микр вок, мас.7: хром 0 0,25; никель 0,05- 0,17; церий 0,002- или барий 0,02-0,0 ным путем и обеспе тейные свойства и ческие и прочностн высокие лиьяые пластийства чугунаенок 60 е на стабильв, отбел и при повышении их пределов ость, стабильой вязкости, олщиной стенок их концентрациях.Алюминий увеличивает склонностьк ликвации в толстостенных отливках, снижает трещиностойкость, ухудшает однородность структуры и формы графита, что приводит к снижению стабильности ударной вязкости и увеличе нию пористости в отливках с толщинойстенок 60-180 мм, поэтому он исключен из состава чугуна. В табл, 1 приведены данные о ли тейных и механических свойствах известного чугуна, содержащего, мас,Х углерода 3,8; кремний 1,3; марганец 0,6; хром 0,06; никель...