Полимерсиликатная замазка

(2 зрушения го стекла для за ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ двторсиому свидетельств 1) 3953901/29-33(71) Пермский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института целлюлозно-бумажной промышленности Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промьппленности(56) Авторское свидетельство СССР У 420590, кл. С 04 В 24/18, 1972,Авторское свидетельство СССР 9 672175, кл. С 04 В 28/26, 1977.Авторское свидетельство СССР В 1008187, кл, С 04 В 28/26, 1981.(57) Изобретение относится к областпроизводства замазок на основе жидк оборудования целлюлозно-бумажнои, лесохимической, гидролизной и химической промышленности, Изобретение направлено на снижение водопоглощения,коэффициента линейного температурного расширения, модуля упругости и повышение стойкости замазки к нарочнойкислоте натриевого основания. Полимерсиликатная замазка включает,мас,ч,:жидкое стекло 38; кремнефтористыйнатрий 5-6; лигнин щелочной сульфатный порошкообразный 0,76-1,9; андезитовая мука 95-96. 4 табл.)80,0 1 12947Изобретение относится к составамзамазок на основе жидкого стекла длязащиты от разрушения футерованногооборудования целлюлозно-бумажной, лесохимической, гидролиэной и химической промьппленности, которое подвергается воздействию кислых и нейтральных сред.Целью изобретения является снижение водопоглощения, коэффициента линейного температурного расширения,МоДуля упругости и повышение стойкости в нарочной кислоте натриеного основания,Полимерсиликатную замазку готовятследующим образом,Предварительно приготавливаютсмесь андезитоной муки, кремнефторис.того натрия и лигнина щелочного сульфаъного порошкообраэного, Для достижения лучшего перемешивания смесь дополнительно просеивают 2-3 раза черезсито с сеткой 0,28. В растворомешалкузагружают жидкое стекло (с силикатныммодулем 2,8 и удельной массой 1,38 ф2510 зт/м) и при равномерном перемешиванин всыпают приготовленную смесь.Всю массу тщательно перемешивают втечение 3-4 мин до однородной консис 30тенции, укладывают в Формы и вибрируют постукиванием Форм 3-4 мин. Че"рез сутки образцы распалубливают ипоследующие 5 сут выдерживают в воздушно-сухих условиях. После этогоодну группу образцов размещают длядальыейшего твердения в воздушно-су.хих условиях, а другую подвергаютиспытаниям на водостойкость и кислотостойкость в нарочной кислоте натриевого основания (кислота концент 40рации ЯОобщ=9,2-9,8 Х, Ма 0=0,82 ХрН 1,5-1,8) при нормальных условиях(2515 С, давление атмосферное), атакже на кислотостойкость в той жекислоте в автоклавных условиях (тем 45пература обработки 140-145 С, Р=0,50,7 МПа), По истечении 30,60 и 90 сутвыдерживания в воде и нарочной кислоте образцы иепытывают на сжатие ирастяжение, Одновременно испытываютна сжатие и растяжение и те, которыеразмещены для дальнейшего тверденияв воздушносухих усповиях. Определениеглубины проникновения воды в образцезамазки толщиной 35 мм при действиина внешнюю часть образца водой давлением 1,0 МПа за 24 ч, среднего коэффициента линейного температурного 82 2расширения в интервале температур 25 о150 С и модуля упругости пронодят после 14 сут твердения смомента изготовления.При введении лигнина щелочного сульфатного порошкообразного в жидкое щелочное натриевое стекло он растворяется в стекле, но не растворяется в присутствующей в стекле воде, что благоприятно сказывается на получении впоследствии непроницаемой при давлении 1,0 МПа полимерсиликатной замазки с хорошими адгеэионными свойствами к керамической плитке, с пониженной нодопоглощаемой способностью при воздействии водой давлением 1,0 МПа и повышенной кислотостойкостью. Вниду того, что лигнин щелочной сульфатный порошкообразный вводится совместно с инертным наполнителем и инициатором твердения - кремне 6 тористым натрием, он не успевает полностью раствориться в жидком стекле, т,е. стекло с внеденивм кремнефтористого натрия начинает отверждаться, что способствует получению полимерсиликатной замазки с пониженным модулем упругости и коэффициентом линейного температурного расширения в интервала температур 25-150 С.Лигнин щелочной сульфатный порошкообразный, являющийся побочным продуктом сульфатной варки целлюлозы, представляет собой порошкообразный продукт коричневого цвета со следующими техническими характеристиками:Содержание влаги, Х с 20Содержание золы, Х с 2,5Кислотность (в пересчете на серную кислоту), Х с 0,5Содержание лигнинан щелочном сульфатномлигнине, ХСодержание постороннихпримесей, нерастворимыхв О, М растворе едкогонатра,Х с 1,0Содержание постороннихвключений и комков размером более 5 мм ОтсутствуютЛигнин щелочной сульфатный порошкообразный получают обработкой серной кислотой черных щелоков сульфат- но-целлюлозного производства с последующей промывкой водой и сушкой при температуре не выше 100 С.Лигнин щелочной сульфатный, высаженный из черного щелока серной кисХ.аблнца 1 атрнен 3838 48 . 38 38 енл 95,5 95,5 9 нтовее 6 38 . 0,76 .1,14 й целок Концентрат Сдв ао- Ронйообраеннй,00 Фп ннн аелонн улафатнмй пор обраеннй,38 0,7614 1,52 лотой, имеет относительно низкую молекулярную массу, равную 1244-1996, содержит 2-47 серы, значительное количество свободных фенольных гидроксилов, карбоксильных групп и большое 5 количество двойных связей. Этим обуславливается его высокая химическая активность по сравнению с концентратом сульфитно-дрожжевой бражки порошкообразным, 10Лигнин щелочной сульфатный порошкообразный хорошо растворим в щелочи, но абсолютно нерастворим в воде в отличие от концентрата сульфитно-дрожжевой бражки порошкообразного и чер ного щелока.Примеры составов замазок представлены в табл. 1. В качестве вяжущего замазки испальэуют жидкое натриевое стекло, в качестве наполнителя замазки - муку андезитовую кислотоупорную, в качестве инициатора твердения жидкого стек, ла применяют кремнефтористый натрий. В качестве полимерных добавок для известных составов применяют черный щелок, концентрат сульфитно-дрожжевой бражки порошкообразный, для предлагаемого состава - лигнин щелочной З 0 сульфатный порошкообразный. 82 4 Физико-механические свойства замазок после хранения в воздушно-сухихусловиях даны в табл. 2; физико-химические свойства эамазок после испытаний в агрессивных средах - в табл.З;модуль упругости, коэффициент линейного температурного расширения и водопоглощение замаэок - в табл, 4 (образец хранится 14 сут в воздушно-сухих условиях). Формула и з о б р е т е н и яПолимерсиликатная замазка, вклю- чающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, полимерную добавку, лигнинсодержащий компонент и андезитовую муку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения водопоглощения, коэффициента линейного температурного расширения, модуля упругости и повышения стойкости в варочной кислоте натриевого основания, она содержит в качестве полимерной добавки лиг:1 ин щелочной сульфатной порошкообразный при следующем соотношении компонен-. тов, мас.ч.:Жидкое стекло 38Кремнефтористый натрий 5-6Лигнин щелочной суль-.фатный порошкообразныйАндезитовая мука1294782 ч - л л л о О г- СЧ о 00 ю л л л сч сч СЧ сЧ О м сч л л сЧ СЧ о ю л л гСО 00 б Ю л л с 4 СЧ ссо сл лл л л лСЧ СЧ СЧ СЧ1 1 1 1 О 1 1О СО 0 О Ю О ООО О О .л л л лл1 1 1 1 сСЧ М М сч СЧ М ссм О 00 Ф 1 Ф а СО О Л М л л л л л л л 1 1 1 с 4 сч сч сч сч ссч О 1м ф со с, сч ои а со ол л л л сч сЧ сч СЧ с" со сч л л СЧ СЧ0 Э л л СЧ О СЧ О 0. л о ол л л СЧ М м сЧ сЧ сЧ О ч л л м 1 сЧ сЧо с со о л л о л 1 сч -м л 00 О - О л л л й со л сЧ сЧ сЧ м сслл ло сс1 сЧ сч о М О М О- СЧл л л л л л О бо о с 4 сч СЧ сч сЧ О О л лСЧ л О 1м 1 1 13 1л сч"О0 - сЧфй1 Ж 11111 1311 1 111О СЧ сч щ 1о 4 мл л л лО О О СЧ рСЧ СЧ з --л 1 1 СО о 1294782й д Р, ЭЙ СЧ Оол лфСЧ СЧ млл%м м л с Ф О л л СЧ О СЧ л л сЧл СО СО СЧ СЧ О о О л л СЧ СЧО О О 00л м м л л ф а в о л л СО О 1 СЧ - 1 м о СО О М л л л СЧ СЧ СЧ СЬ ф СО л л СЧ СЧ29482 11 11 ф Эх+о, о1 х х Х Р1 ц Р1 Н Э1 о.11 оохэ1 Э 1 Х Х 1доххохээО 0 фОо эл 3 Х ххо оэхоа1 с 0 Р 1фоси1 Р Р мЪЕ ЭОЦОфф+11 э 1м сЧ р1 1 1о о 1 й"о фйэхй" лф хо рф хо я эоцо,ээххээц ф д0 В Ре овжфох 1 МОФдхэ о 1 Ф 5 Ю эф 1 Э Оо, о .Ю Э 1 О Х М ю бм1 1 1 1 Ом м ч м м 1 1 сч сч 1 1 1 1 1 1.хвЯог3 хн фа ээ фф." оЯ В3, фофо юцх цх юэ хю х3 осЧ О О О и О1 1 1 1 1 10 О И а а .М1 1 1 О ф В М М О О 1 л л л л О Оъ 1 1 1