Каменное литье

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 А 1 ЯО,1)4 С 04 ВЗ С 03 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ е относится тых изделий 9 Бюл.енныйитут ащиты от тем онаучно-исслтекла.В.Недосеевксименко струкции и а ия остаточно а,У.М и сжатии посл термостойкости ка(56) Авторско В 697415, кл.Авторское Иф 631473, кл. свидетельст с 03 с 3/гг, видетельство С 03 С 3/22,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(21) 3840281/2 (22) 09.01.85 (46) 07.03.87, (71) Государст вательский инс (72) Л.К.имоф М,О.Костецкий; и А.Н.Кельгинб (53) 666.199(0(57) Изобретенводству камнелзначенных длявоздействий коС целью повыше ности материала имоудара 800-20 Сменное литье соде52 59 ф А 1 Оз 95,0; СаО 15-5 - 215,0 На 002Т 10 0,01 - 2,0;и СтО 0,1 - 1,8 ржит, мас.й 12,4; РеО 1,0; М 80 1 г 3,0; К О 0 МпО 0,01 2 табл.85 2из-за возникновения напряжений Яаграницах фаз, имеющих заметные отличия температурного коэффициента линейного расширения (1,582 для диопсида и 2,05 для оливина).Содержание Мро в количествес 12,5 мас.й обуславливает .образованиетонкоэернистной плотной кристаллической структуры, исключающей эффектторможения возникающих и развивающихся термических трещин, что приводитк значительной потере прочности матеРиала при сжатии после термоудара800 - 20 С.Высокие показатели остаточной механической прочности при термоударе800 - 20 С позволяют рекомендоватькаменное литье данного состава дляработы в условиях перепадов температур 800 - 20 С и механического нагружения сжатием до 250 - 2 О МПа прифутеровке металлического оборудования и сооружений различных предприятий металлургической, химической,горнорудной и других отраслей промьппленности,Применение 1 т материала взаменгорноблендитового литья в качествефутеровки бункеров и рамп тушениякокса позволяет увеличить сроки службы оборудования с 9-11 мес до 45 лет, повышает надежность работы исокращает затраты на монтажные и ре"монтные работы. Формула изобретения Повышение содержания М 80 50 15 мас.З) в составе литья приводит к увеличению количества кристаллической фазы и образованию островных силикатов группы оливина, что придает материалу хРупкость и Резко снижает 55 остаточную прочностьматериала при сжатии после термоудара 800 - 20 С 1 12947Изобретение относится к производству камнелитых изделий, предназначенных для защиты от коррозии и действия температурных перепадов металлических конструкций и аппаратов раэ,личных предприятий химической, металлургической, горнообогатительной,энергетической и других отраслей, промьппленности,Целью изобретения является повышение остаточной прочности материалапри сжатии после термоудара 800-20 Си термостойкости.Каменное литье содержит Яоп,А 1 О , Рео, Ге О , Сао, Мяо, Иа ОК О, Тдо , МпОи Сг 0 при определенном соотйошении компонентов.Составы каменного литья приведеныв табл. 1.Иэ составов, приведенных в табл,1, 20изготавливают образцы каменного литья.Свойства образцов и режимы их изготовления приведены в табл. 2.В качестве сырья используют шлаки,золы, песок, доломит, глину, каолин25с добавками хроммагнеэитового кирпича или руды хромистого железняка.Возможно применение отработанных формовочных смесей, что позволяет организовать процесс производства каменного литья по безотходной технологии.Содержание Мяо в количестве 12,515,0 мас, Х позволяет получать анхимономинеральное каменное литье, сложенное твердыми растворами на основе 35:минералов группы пироксена, имеющеенеравномернозернистую структуру, сложенную таблитчатьпчи и дендритнымиобразованиями размерами 200-800 мкм,Такая неоднородная структура материала способствует торможению образова"ния и развития глубоких и сквозныхтрещин, легко образующихся в однородных тонкозернистых плотных материалах.Укаэанная структура материала 45обуславливает повьппение остаточнойпрочности материала при сжатии до255-330 МПа после термоудара 800-20 С,Каменное литье, включающее 810 А 1203, УеО, Уепоз. СаО, МаО, Мапо К 20 Т 102 т МПО и Сг,оз о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения остаточной прочности материала при сжатии после термоудара 800 - 20 С и термостойкости, оно содержит компоненты при следующем соотношении, мас.7;Яхонт 52,00-59,00 А 1 поз 9,00-12,40 Рео 0,50-5,00 Ре Оз 0,40-3,00 Сао 15,50-.21,00 МВО 12,50-15,00 Иа О 0,20-З,00 К О 0,10-2,00 Тхо, 0,01-2,00 Мпо 0,01-0,50 С" 03 0,10-1,801,0 0,30 0,20 0,10 0,20 0,30 К О Т 10 ИпО 0,3 0,20 0,30 0,10 0,20 0,01 0,10 0,6 Р О 0,5 0,80 0,50 1,00 0,20 0,10 1,80 Сг О 0,1 Таблица 2 Свойства камнелитых изделийи.режимы нхизготовления Показатели для состава 5 1 3 4 известного Предел прочности при сжатиипосле термоудара 800 -20 С, ИПа 273 255 330 262 279 320 281 192 Количествотеплосмен 800 -20 С 869 876 900 858 855 920 893 363 1530 1550 1500 1530 1530 1550 1550 1500 Температура плавления шихты,фС 9,00 9,50 10,00 10,50 11,50 12,0 0,09 0,10 0,50 0,50 0,20 0,66Продолжение табл 2 1294785 Показатели для состава З 1 известного 920 930" 930 950 920 930 900 900 40 100 40 42 20 40 30 30 12 Время отжигаплит, ч 1,5 1,5 1,5 Составитель А.Заславская. Редактор Н,Гунько Техред А.Кравчук Корректор И. Эрдейие Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 557/25 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Свойства камнелитых изделийи режимы ихизготовления Температуракристаллизации,С Время плавления шихты,мин Время кристаллизации плит,мин . 5 1 1