Способ изготовления легкого заполнителя
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(дц 4 С 04 В 18 РЕТЕНИ ЛЬСТ ционно-теплоиэолель изобретениянта теплопрЬводцио нных ционных снижени и конструбетонов,коэффициполнителя ерно-строительКуибьппеваЮ. Данилович,соцкая вышение прочности э ности б легкого об изготовления заключается тона. Сп заполнит др,. Ячелитератус. 4,ьство СС31(10, 1НИЯ ЛЕГК истые п Р65.ГО 3 4 ВОВЛЕ сится к жет быт лас исполь ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОЛИСАНИЕН АВТОР 6 НОМУ СВИДЕ(71) Московский инженный институт им. В,В.(57) Изобретение отноти строительства и мо зовано при изготовлении легких по ристых заполнителей для теплоизол том, что перемешивают тонкодисперсный кремнеэемистый наполнитель с вяжущим , изготавливают гранулы и осуществляют их твердение, причем впроцессе перемешивания компонентоввводят водорастворимую соль в видекрупнозернистой крупки в количестве10-453 от массы сухих компонентов,азатвердевшие гранулы промывают доостатка соли О, 1-0,57. 1 табл,1294778 Коэффициент теплопроводности,Вт/(м К) Прочностьбетона присжатии, ИПа Остаток соли в заполнителе после вымывания,7 Кремнеземистый наполнитель,кг Водорастворимая соль,7. Вяжущее, кг Предлагаемый способ 18,7 0,31 10 640 17,4 0,2 20 83 16,5 0,23 30 0,3 420 0,4 13,8 0,19 355 12,2 0,1 О, 13 305 Известный способ 0,33 10,8 680 120 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легких пористых заполнителей для теплоизоляционных и конструкцион но-теплоизоляционных бетонов.Цель изобретения - снижение коэффициента теплопроводности заполнителя и повышение прочности бетона.Способ изготовления легкого запал-нителя осуществляется следующим образом.Смесь вяжущего в количестве 5-157 и кремнеземистого наполнителя тщательно перемешивают в шаровои мель15 нице "на проход", Затем смесь увлажняют водой и перемешивают в течение 2-3 мин с водорастворимой солью (например, с хлоридами щелочных металлов - СаС 1, ИаС 1 и др.), взятой в виде крупнозернистой крупки в количестве 10-453 от массы сухой смеси. Затеи смесь закатывают на тарельчатом грануляторе в гранулы сферической формы. Для ускорения твердения гранулы подсушивают или пропаривают. Затвердевшие гранулы с целью удалеРасход материалов на 1 м пористого заполнителя Предлагаемый способ позволяет снизить коэффициент теплопроводности заполнителя на 6-403 иэ в 1 -1 -1,7 раз увеличить прочность бетона. ния излишков соли промывают проточной водой или обрабатывают острым паром до остатка соли 0,1-0,57. Остаток соли в заполнителе до 0,1-0,57при введении его в бетонную смесьявляется резервом активизации и ускорения твердения бетона.Повышение прочности бетона способствует наличие градиента концентрации добавки соли - ускорителятвердения, направленного от заполнителя в сторону растворной части, чтоприводит к ускорению процессов схватывания вяжущего в контактной зонеиЗаполнитель - растворная часть",уплотнению и упрочнению контактнойзоны, снижению степени расслоениябетонной смеси и повьппению прочностиетона,Результаты испытаний свойств заполнителя, изготовленного на портландцементе, золе-уносе, а также плотных бетонов на его основе с концентрацией заполнителя 0,9 и расходом цемента 250 кг/м представлены в таблице. Формула иэ обре те ния Способ изготовления легкого заполнителя для введения в бетонную смесь, включающий перемешивание тон1294778 Составитель О, МоторинаТехред Л.Олейник Корректор М. Самборская Редактор Н, Гунько Заказ 552/24 Тираж 588 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4 кодисперсного кремнеземистого наполнителя с вяжущим, изготовление гранул и их твердение, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводностизаполнителя и повышение прочности бе" тона, в процессе перемешивания компонентов вводят водорастворимую сольв виде крупнозернистой крупки в количестве 10-457. от массы сухих компонентов, а затвердевшие гранулы про"мывают до остатка соли 0,1-0,5 Х.
СмотретьЗаявка
3599032, 03.06.1983
МОСКОВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. В. КУЙБЫШЕВА
ГЛАДКИХ КЛАРА ВАСИЛЬЕВНА, ДАНИЛОВИЧ ИРИНА ЮРЬЕВНА, АНИКИНА ГАЛИНА ВАСИЛЬЕВНА, ВЫСОЦКАЯ ОЛЬГА БОРИСОВНА, КЛИМАНОВА ОЛЬГА ВЕНИАМИНОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 18/10
Метки: заполнителя, легкого
Опубликовано: 07.03.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1294778-sposob-izgotovleniya-legkogo-zapolnitelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления легкого заполнителя</a>
Бетонная смесь
Номер патента: 1278330
Опубликовано: 23.12.1986
Авторы: Гицерев, Горчаков, Гусев, Тарнаруцкий, Туркинов, Усов
МПК: C04B 28/02
...и прочности бетона в суточном возрасте,Составы предлагаемой смеси даны в табл.1; Физико-механические свойства - в табл.2. Вещества из группы, включающей(Формамид, Ы Б -диметилформамид, ок - тидециламин, и -алкилбензилтриэтиламмонийхлорид, л -алкилбензилпиридинийхлорид, содержат катионактивные полярные группы, обладающие способностью избирательной адсорбции на гидроксилированных кислородных цент- ро рах поверхности, в связи с чем они с примерно равной степенью могут адсорбироваться на поверхности цемента и заполнителей.Сульфат натрия вводят в бетонную 25 смесь для повышения полярности компонентов бетонной смеси в отличие от обычных и известных составов бетонных смесей где подобные добавки применяют в качестве О ускорителей гидратации...
Способ определения количества влаги в карамельной массе
Номер патента: 103714
Опубликовано: 01.01.1956
Автор: Лурье
МПК: G01N 5/00
Метки: влаги, карамельной, количества, массе
...первому варианту в предлагаемом способе используется дйФФеренцированнос уменыиение ил)тности при нагревании галопдоза)и исиньк углеводородов (напризср, четырекклористого углерода) и карамельной массы. Нагреваот галоидозамещенны углеводород с плавающими в ним кус;ка)и карамельной массы до момента погружения кусков карамели, т, е. до ВВпни)ини)1 удельны.с весов. Затем Определ 1 от удельный вес и по заранее сотяглс нной таблиц (граФику) устанавливают влажно;ть кара)ельной массы. ределение влажности ПО этому ьари- ИРОИЗВОД)ГГС 5 В То 1 ЕНИС ) - 4 МИ. антунут.По второму вари;1 ггу спосооя снижают удельный Вес галоидозамещеннык углеводородов путем дооавленпя к ним растворимьк в ним всществ с более низким удельн,1) весом, например....
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя бетона
Номер патента: 863553
Опубликовано: 15.09.1981
МПК: C04B 31/02
Метки: бетона, заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...нужных пропорциях помещают 20 на 20-30 мнн в шаровую мельницу дляоднородного получения смеси и дополнительного домола. Удельная площадь поверхности до 5000 см/кг. Приготовленную шихту подают на тарель чатый гранулятор,(лабораторный), увлажняют раствором ССБ (СдБ) плотностью 1,06 г/смз. Плотность гранулконтролируется путем падения с высоты 1,5 и на бетонный пол. Влажные 30 гранулы подсушивают при 105 оС и по863553 мещают в муфельную печь для предварительного обжига в температуре760 С, моментально переносят в температуру вспучивания 1240 С трубчатой печи, где в течение 5-7 мин ониспекаются, сплавляются и вспучиваются,Содержание компонентов Состав Зола-уносОтход литей- Отход Сульфитно ного произ- углеобога- спиртовая водства щения барда...
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона
Номер патента: 1320201
Опубликовано: 30.06.1987
Авторы: Алтыкис, Габидуллин, Низамов, Рыбьев
МПК: C04B 38/10
Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая
...Соли натрия в основномБа 0 А 1 О 3 Н О и карбонаты Ыа иСа, входящие в отходы травления алюминия, понижают температуру спеканияшихты и повышают вязкость пиропластической массы. Вспучивание и паробразование керамзита происходит засчет удаления летучих СО СО, БОО и Нгй.П р и м е р 2, Партландцемент иелкий пористый заполнитель фракции-5 мм, полученный дроблением шаробразного керамзита в лабораторнойробилке, дозируют в лабораторную беономешалку, Перемешивают всухую доолучения однородной массы. Затем доируют крупный пористый заполнитель -ерамзит шарообразной формы и керам- .ит фракции 5-10 мм, После перемеивания постепенно добавляют воду састворенной в ней добавкой сульфаноа до получения смеси с жесткостьюпределах 15-35 с, После определеия...
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя легкого бетона
Номер патента: 958387
Опубликовано: 15.09.1982
Авторы: Бацин, Глазунова, Горжанская, Коношенко, Кржеминский, Миляков, Мухина, Петрихина, Соколов, Томашпольский, Хигерович
МПК: C04B 31/02
Метки: бетона, заполнителя, легкого, пористого, смесь, сырьевая
...достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя легкого бетона,плексная жидкая добавка, пр ющая собой смесь отходов протва растительного масла - со" а и сульфитно-дрожжевой браж" ышает пластичные свойства масвводе в сырье из опаловых ных горных пород и улучшает тельпрочности получаемого заеля за счет более равномерного деления добавки с кремнистым ентом,958387 Сотношение между СДБ и соапстоком принимают 2:1 на сухое вещество.указанную комплексную добавку готовят зранее смешением ее компоненотов при +50 С, затем добавку смешивают с сырьем из опаловых осадочных горных пород в мешалке,Иэ приготовленной массы формуют на прессе жгут диаметром 12-15 мм, который разделяют струнным реэательным приспособлением на...
Предыдущий патент: Способ повышения фильтруемости портландцементного сырьевого шлама
Следующий патент: Арболит
Случайный патент: Распорная траловая доска