Патенты опубликованные 23.01.1987

Номер патента: 1285020

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бугаев, Дымченко, Мешков, Серебровский, Сорокина

МПК: C21D 1/10

Метки: закалки, непрерывно-последовательной, профиля, фасонного

...кривизне обрабатываемой поверхности.Охлаждение в процессе закалки осуществляют водой, подаваемой в спрейер 4, устанавливаемый в непосредствен-:. 40 ной близости от индуктора.В момент включения двигателя, осуществляющего непрерывно-последовательное вертикальное перемещение лопатки, на активной части витка индуктора с 45 магнитопроводом создается определенная плотность тока, обеспечивающая требуемую температуру закалки на поверхности изделия при заранее заданной скорости вертикального пере мещения.Направляющей 3 может служить ось, изогнутая в соответствии с кривизной обрабатываемой поверхности, по которой движется, например поводок 5, 55 жестко связанный с зажимом, установленным на лопатке. Ввиду того, что лопатки паровых турбин...

Номер патента: 1285021

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бабилюс, Паварас

МПК: C21D 1/40, C21D 9/06

Метки: закаленных, правки

...щекой, пружинящей щеки 9 и стягивающих болтов 10, при помощи которых закаленное изделие 11 зажимают щеками. Вкорпусе 8 расположен фиксатор 12 положения втулки 7, Контактные зажимынасажены свободно на оси 6 с втулкой 7Устройство работает следующим образом,Закаленное изделие, имеющее за"калочный изгиб, зажнмается болтами10 в контактных зажимах, Затем поворотом эксцентричных втулок 7 осишарниров смещаются в противоположнуюзакалочному прогибу сторону (фиг.2).Величина необходимого смещения осишарнира зависит от величины закалочного прогиба, размеров изделия, химического состава стали и температу"ры нагрева в процессе правки,К зажимам с закрепленным иэдели"ем прилагается растягивающее усилиеР, например включается растягивающаяустановка...

Номер патента: 1285022

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Краля, Кудрявцев, Литовка, Найдек, Раздобарин, Резник, Соколюк, Шумихин

МПК: C21D 1/56, C21D 9/30

Метки: бездеформационной, заготовок, закалки, крупногабаритных

...жидкой среде. По достижении заданнойтемпературы жидкую среду сливали вбак-охладитель и дальнейший нагрев ф до температуры аустенизации (11201150 К) проводили в среде аргона илиазота. Формула изобретения После нагрева и выдержки при температуре аустенизации проводили собственно бездеформационную изотермическую закалку секции коленчатого вала следующим образом. Поднимали стопор и из первого бака-охладителя нагнетали жидкую закалочную среду при 500-540 К в закалочную ванну до стабилизации температуры изотермической выдержки, для чего сливали перегретую среду в первый бак-охладитель и, подняв стопор второго бака-охладителя, одновременно нагнетали из него закалочную среду с температурой на 140-220 К ниже температуры выдержки с интенсивностью...

Номер патента: 1285024

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Фазлиахметов, Юровских

МПК: C21D 1/78

Метки: металлических, термической, цилиндрических

...и остаточных напряжений по сравнению с охлаждением по всей поверхности одновременно.Оптимальным является охлаждение 353 площади цилиндрической поверхности изделия, что соответствует погружению на 0,55 радиуса. Охлаждение 30-403 площади, обеспечивая низкий уровень напряжений, облегчает осуществление способа. При охлаждении одновременно более 407. площади начинает теряться одно из основных преимуществ способа для эон изделия, прилегающих к поверхности активной охлаждающей среды, т.е. влияние изгиба заготовки. При одновременном охлаждении в воде 50% площади максимальные остаточные напряжения на поверхности достигали 120 ИПа, Дальнейшее увеличение охлаждаемой площади вызывает повышение напряжений, вплоть до уровня, соответствующего...

Номер патента: 1285025

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Белов, Клейнер, Мицевич, Унанян, Царев

МПК: C21D 5/00

Метки: ковкого, ниппелей, отопительных, радиаторов, чугуна

...при горячейпластической деформации выдавливанием с коэффициентом вытяжки 1,5-4,5.При выдавливании с коэффициентомвытяжки ниже указанного предела 1,5,т,е. при коэффициенте вытяжки 1,4ускорение графитизации происходит,но не по всему сечению заготовки.Для получения равномерной твердости по всему сечению заготовки,т.е. для сохранения уровня механических свойств (НВ160), необходимо проведение полного цикла отжига(30 ч), как и в известном способе.Выдавливание заготовки с коэффициентом вытяжки выше 4,5 не оказывает существенного влияния на изменение структуры чугуна и соответст, венно на скорость графитизации. 85025 2 Выдавливание заготовок ниппелейс коэффициентом вытяжки более 4,5приводит к значительному увеличениюудельных усилий, что...

Номер патента: 1285026

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Александров, Гольдштейн, Копылов, Леонова, Никитин, Фишер, Фрейд

МПК: C21D 1/02, C21D 6/00, C21D 8/04 ...

Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей

...0,79, Яе 0,17; 81 - 0,38; Р - 0,031 Б - 0,020; 35 остальное - железо, нагревали до 1100 С и прокатывали на опытно-промьппленном стане 250/105350, сразу после прокатки закаливали в воду.Толщина горячекатаных полос составляла40 около 3,5 мм, Холодную прокатку осуществляли на том же стане с суммарной степенью обжатия 8-207. Термо обработку проводили при 780-800,С продолжительностью 2-5 ч. Полученные45 экспериментальные результаты представлены в таблице.Оценку обрабатываемости резанием проводили по осевому усилию резания Р на установке УДМсоиспользованием стандартных сверл1,5 мм из стали Р 6 М 5. Геометрические параметры заточки сверл задний 6 2угол д= 30, угол в плане 2 Ч=135,разность длин режущих кромок не более 0,05 мм. Для испытаний были...

Номер патента: 1285027

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Айзенберг, Артемьев, Васильев, Салпейтер, Седов, Тартаковский, Харадзе, Хейфец, Церетели, Чихачев

МПК: C21D 1/63, C21D 9/08

Метки: охлаждения, полых, цилиндрических

...помощью привода (не показан) приводится во вращение ротор 2, Вклю-чается подача воды из сопел 7 и 8. Нагретая труба 13 по наклонным балкам 11 скатывается в ванну 1 и размещается между зубьями колес 4. Благодаря смещению по периметру колес 4 друг относительно друга на указанный угол труба располагается между зубьяоми колес под углом 1-2 к горизонтальной плоскости. По мере поворота ротора наклон трубы изменяется и на нижней образующей склиза 5 она принимает горизонтальное положение. При этом поддерживавшие трубу зубья колес 4 ротора 2 теряют с ней контакт. 7 2Дальнейшее перемещение трубы 13 осуществляется следующим рядом зубьевколес 4. При подъеме трубы 13 вверхона принимает наклонное положение.Наклон трубы к горизонтальной...

Номер патента: 1285028

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Настенко, Стахиев

МПК: C21D 9/24

Метки: круглых, пил

...125 мм) Способ изготовлениякруглых пил 1 87 Известный 155 248 284 Предлагаемый 176 Составитель С,ПодгурскийРедактор В.Данко Техред Н.Глущенко Корректор Л,Пилипенко Заказ 7603/29 Тираж 550 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.9 д 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная,4 Изобретение относится к областитермической обработки и может бытьиспользовано при изготовлении дереворежущих круглых пил.Цель изобретения - повышение эксплуатационной устойчивости диска пилы.П р и м е р. Проводилось изготовление круглых пил из стали 9 ХФ диаметром 500 м и толщиной 2,5 мм. Посоле закалки при 860 С в масле отпускои;л проводился при 520 С,...

Номер патента: 1285029

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Аджигитов, Близнюк, Васильев, Кияшко, Панюхно, Пеккер, Рой, Рязанов, Сапов, Свинолобов

МПК: C21D 9/70

Метки: колодец, нагревательный, регенеративный

...стороны рабочей камеры 1 по газовому 2 н воздушному 3 регенератору с насадкамииз огнеупорного кирпича. Верхняя.часть насадок выполнена в надрегенеративном пространстве 4. Участокверхней части насадки газового регенератора, составляющий 1/3-1/2 егов ширины, выполнен ступенчато расходящимся от продольной оси колодцак пламенному окну 5.Колодец работает следующим образом.После посада металла в рабочуюкамеру через газовый и воздушныйрегенераторы подают соответственногаз и вентиляторный воздух. Газ,проходя насадку регенератора подуглом 90 встречается в надрегенераторном пространстве с воздухом,поступающим иэ выходных каналов 5 насадки воздушного регенератора. Гаэи воздух, перемещаясь, образуют турбулентный факел, который отдаетсвое тепло...

Номер патента: 1285030

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Барабаш, Бондаренко, Кияшко, Корнеев, Муханов, Салацинский, Сапов

МПК: C21D 9/70

Метки: колодцев, нагревательных, отопления, регенеративных

...со температурой поверхности 750 С.Начальный период нагрева проиэво дили при заданной тепловой мощности, равной 4,610 ккал/ч, За 25 мин до6выхода на температуру томления, т,е. спустя 50 мин после посада слитков в нагревательный колодец, начали периодически изменять тепловуз мощность, изменяя расход газа от 2800 м/ч до 6500 м /ч. Максимальное значение тепловой мощности вав 30ное 6,5 06 ккал/ч, при температуререверсирования факела 12 мин выдерживали в течение 7 мин, максимальноезначение, равное 2,8 О ккал/ч, - в6течение 5 мин, т,е, отклонение тепловой мощности от заданного значениясоставляло 0,4 при отношении периодаэкстремальных величин тепловой мощности 0,7,После выхода на температуру томо,ления, равнуз 1340 С (спустя 1 ч15 мин после...

Номер патента: 1285031

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Ванкевич, Галочкин, Голоухов, Дрыга, Лоев, Мордвинов

МПК: C21D 10/00

Метки: виброобработки, процесса

...и производили контроль окончания виброобработки детали массой 850 кг с жестко прикрепленными образцами размеров 12 х 70 х 280 из стали 45. Деталь была соединена струбцинами с виброблоком 1 типа В 42. 5101520 25 30 35 40 45 Если магнитоднижущая сила датчика контроля Р зависит от тока 1,и числа витков Я а магнитоднижущая сила эталонного датчика Г также зависит от тока 1 и числа витков И и так как числа витков Ю,2и Я взяти одинаковыми, то при рангновесии 3, = 3 и в результате 55 3 - 3 = 0 1 нулевое показание в1 1табл.1). При уменьшении сопротивления магнитной цепи обрабатываемойдетали Э, 3, и это мы наблюдаем поизмерительным приборам. Когда отВиброустанонка предназначена для виброрезонансной обработки корпусных деталей машин и конструкций с...

Номер патента: 1285032

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Койфман, Любченко, Шерман, Яворович

МПК: C21D 11/00

Метки: металлических, термообработкой

...8,для Юопределения значимых параметров необходимо провести 16 опытов дробный факторный эксперимент 2 ).Следовательно, производительностьконтроля повышается не менее, чем 1510-12 раз,Кроме того, на основании предва"рительно построенных графиков нельзя направленным обраэоь изменятьтемпературу отпуска для получения 20деталей с заданными свойствами, Связано это с тем, что различные факторы технологического процесса термической обработки по- разному влияют на значение коэрцитнвной силы.Так, например, увеличение временизакалки деталей повышает значениекоэрцитивной силы, но в то же времяувеличение времени переноса в закалочную среду уменьшает величину коэцитивной силы. ри одновременномвлиянии обоих факторов процесс становится неоднозначным...

Номер патента: 1285033

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бойко, Буланкин, Задоя, Исполатов, Лобода, Мартыненко, Петровский, Плискановский, Федоров, Чернокоз

МПК: C22B 1/00

Метки: добавки, окомкования, подготовки, содержащей, шихту

...гаэоходу 21 с установленным на нем теилоутилиэирующим устройством 31 для снььжения температурь дисперсиого потока зз циклоны 18 второй ступени уз 1 авливаии 1, где осуществляют осаждение извести, Из циклонов 18 газавьй поток поступает в аппарат 22 тонкой очистки газон и затем 1 зеитиляторам 23 выбрасьпзается в атмосферу Уловленную известь из бункера9 циклонсззз 18 через клапаны 20 и из аппарата 22 тонкой очистки газов направляют на дозировку для ввода 1 з шихту окомкования.В теплоутиззизирующем устройстве 31, установленном иа газоходе 21 между выходом 8 из печи 9 и циклона .и 18 и на транспортирующем устройстве 25 между циклонами 14 и входом 26 печи 9, осуществззяют подогрев молотого изззести.ка, направляемого а обжиг потоком воздуха,...

Номер патента: 1285034

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Гуров, Линдт, Мальцев, Сиркис, Филиппов, Чернюк, Шахов

МПК: C22B 3/00

Метки: автоклавного, выщелачивания, железосодержащих, окислительного, полиметаллических, сульфидных

...миц(пример 25 ) дополнительного эффекта к указанному це достигается .Примеры 26 и 27 показывают, что преимущества ПАВ, применяемого в виде водной суспензия с предварительным контактировацием его с исходным сульфидцым материалом в течение 60- 120 мин, сохраняются и дпя реагецт.цых смесей серы с другими углеводородными продуктами, имеющими темпео . ратуру кцпенпя выше 150-160 С. Технико-экономические преимущества предлагаемого способа но сравнению с известным заключаются в повышении степени селективцого разделения цветных металлов и железа в 1,7 раза,производительности процесса выщелачивания " ца 0%, извлечения серы втоварный продукт ца 7,9% и сокращешпт расходов ца ПАВ дчя вышелачнва 5. Способ окислительцого автоклавного выщелачивания...

Номер патента: 1285035

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бескин, Владыкин, Дрессен, Жилов, Короткин, Мурзагалиев, Павлова, Тимпанова, Шкарупа, Юрченко

МПК: C22B 4/08, H05B 7/20

Метки: герметичной, пуска, руднотермической, электропечи

...подъем нагрузки со скоростью 0,20-0,25 А/смг в 1 чдо 2,0 Л/см объясняется рассмотренными условиями.При достижении плотности тока2,0 А/см и температуре под крышкойгопечи 450 С в электропечь загружаютпервые партии шихты и продолжаютравномерную подгрузку ее с одновременным дококсованием электродовувеличением плотности тока по 0,25 г0,30 А/см до рабочей плотности3,8 А/смС момента установки первоначальной плотности и тока на электродахрегулировку тока, помимо изменениянапряжения, производят перемещениемэлектродов, за счет чего достигаетсятребуемый контакт между торцомэлектродаи коксовой постелью.1П р и м е р осуществление способа на фосфорной электропечи РКЗ 80). Рудно-термическая электропечь 45 РКЗф подготовлена к пуску послеремонта,...

Номер патента: 1285036

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Василенко, Дудин, Лебедь, Набойченко, Харитиди, Худяков

МПК: C22B 15/00

Метки: гидратно-солевых, медьсодержащих, переработки

...контролировали по окончанию выделения газа.Пульпу фильтровали и сушили в воздушной атмосфере при 60-80 С. Полученные результаты сведены в табл. 1,Как видно из табл, 1, проведениеОпроцесса при 1,и,ч ) 50 С приводит к интенсивному пенообразованию, а такжек снижению содержания одновалентноймеди в осадке за счет окисления частиц в пенном продукте.Проведение процесса при 1 о 90 Сне приводит к качественному улучше 45нию процесса, однако повышает энергоэатраты и ухудшает условия труда засчет интенсивного парообразования.Использование растворов, содержащих менее 180 г/дм соды, снижает5скорость процесса на 25-30 , увеличивает объем оборотных растворов, приконцентрации более 200 г/дм происходит образование труднофильтруемыхосновных солей с...

Номер патента: 1285037

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Казаков, Пекарский, Петров, Ушаков

МПК: C22B 15/08, C22B 15/12

Метки: меди, порошка

...92 80 94 94,5 90-95 82 120-150 75 93 98 82 80 П р и м е ч а н и е. Содержание меди в растворе0,45-0,50 г/л, рН раствора 3,3,без перемешивания.1Зависимость величины выхода ларош. на, об,/мыле, с алюминиевой стружкой ка меди, Х, и интенсификация процес" приведена,в табл.4.са. ч от скорости вращения барабг.15-18.25-30 35-40 Количествокатализатора,г/м 0,5 1 2 4) Зависимость выхода порошка меди, Е, и интенсификации процесса, ч, от соотношения меди в растворе и метаиТаблица 5 Величина выхода медиЕ, через время,ч Соотношение меди враствореи метал 0,5 лического алюминия 95 95 99,5 100 94 95 97 93 98 1:3 98 1:4 92 П р и м е ч а н и е. Перемешивание со скоростью3-5 об/мин, содержание медив растворе 0,45-0,50 г/л,рН раствора 3,3. Зависимость...

Номер патента: 1285038

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Марзина, Пинаев

МПК: C22B 19/26

Метки: железа, растворов, сульфатных, цинкосодержащих

...на уровне 1-2,5. Данные опытов приведены в табл. 2.Содержание цинка в растворе после осаждения железа практически остается безизменения, что объясняется низким содержанием цинка в конверторной пыли, Содержание железа в растворах при очистке снижается до 10-20 г/л,Я Степень очистки растворов от Ре конверторной пыпью составляет 99,2- 99,7%, что на 5,8-6,3% выше, чем в известном способе, Для повышения эфФективности очистки конверторной пылью загружать пыль необходимо также небольшими порциями - по 0,5- 1,0 г/мин на 0,5 л раствора. Загрузка малыми порциями позволяет поддерживать рН раствора на одном уровне и полнее испольэовать ценные компоненты пылей. При осаждении железа конверторнойпылью в раствор переходит 0,28 г ок1285038 Таблица...

Номер патента: 1285039

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Аманжолов, Баранов, Литошенко, Сафин, Южанина

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, рафинирования

...на поверхности расплава об"разуется .значительный оксидный слой(пленка), масса которого наповерхупости 1 м" может превышать 0,065 кг.Образующиеся окислы в результатеперемешивания и дошихтовки попадаютв объем расплава,Основная масса окислов попадаетв объем расплава в результате доштиховки. Так, например, при плавке, где вторичное олово составило2049 кг, а вся масса шихты 4237 кг,после рафинирования аргоном массаокислов равнялась 1,36 кг.Лабораторные исследования показали, что окислы на поверхности (внутренний диаметр тигля 45 мм) расплава массой 200 г при использовании ссетки с углем существенно снижаются.Опытные данные представлены в таблице,П р и м е р 1. Рафинируемое олово расплавили и поддерживали темпеРатуру расплава 270 С, Затем...

Номер патента: 1285040

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бруцкус, Гавловский, Глебов, Готовчиков, Зубровский, Качур, Лошкарев, Толок, Янаков

МПК: C22B 34/14

Метки: загрузки, металлотермической, транспортировки, шихты

...циркония,Цель изобретения - сокращение врмени загрузки и улучшение условийтруда.На фиг, представлено предложенное устройство, разрез; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.З.Корпус 1 в верхней части снабженкрюками 2 для транспортировки контейнера. Днище З,.состоящее иэ двух половин, соециняется с корпусом с помощью кольцевого замка. Для этогов нижней части корпуса сделан кольцевой паз 4, а в боковой стенке,цнища - 0кольцевой выступ 5. Половины днищасоединяют между собой с помощью замка б. В боковой стенке днища расположены два гнезда 7, размещенные пооси, перпендикулярной линии разъема8 половин днища, в которые вставляются домкраты. Домкрат состоит из червяка 9, гайки 10, пластин 11...

Номер патента: 1285041

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Косинцев, Курова, Потысьев

МПК: C22B 7/00, C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...за счет увеличе- Юния восстановительных свойств Флюса,Изобретение состоит в том, чтофлюс для обработки шлаков цинковыхсплавов содержит хлорид калия, хлорид натрия, криолит и хлорид кальцияпри следующем соотношении компонентов, мас.%; При этом хлориды калия и натрия снижают температуру плавления Флюса, криолит является рафинирующеносстанавливающей основой для Фазы, богатой алюминием. Введенный в состав Флюса хлорид кальция придает Флюсу высокие восстанавливающие свойства по отношению к шлакам цинковых сплавов, содержащих алюминий и его соединения, что объясняется восстанавливающим действием хлорида.Процентное соотношение составляющих флюс солей выбрано с учетом полу чения оптимальных показателей - максимального количества...

Номер патента: 1285042

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Белый, Василенко, Кисляков, Комаров, Леках, Трибушевский, Шитов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующая, присадка, чугуна

...осацки на основе солей молибденовой кислоты содержат, мас, :Окислы молибдена 70-98Окислы вольфрама 0,1-4Углерод .0,1-5,0Лзот 0,05-0,5 40Сера (примеси) ДО 2 Окислы калия,натрия ОстальноеВзаимодействие предложенной присадки с жидким чугуном связано с химическими реакциями восстановительного типа(МоО )+31 С 3 = ЗСО+ Мо;2 (МоОз)+3 ЯД =3 (810)+2 Мо,В результате взаимодействия молибден переходит в расплав, газообраз 2 2ные продукты реакции (СО) вызываютактивный барботаж, хорошее перемешивание и высокую степень однородности расплава. Включения типа ЯЫ , атакже окислы калия и натрия могут приопределенных условиях являться допол-,нительными центрами кристаллизацииграфита. Это обеспечивает при равных величинах усвоенного молибденаменьшую...

Номер патента: 1285043

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Максимова, Пресман

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, сплав, чугуна

...на форму графитовых включений - количество междендритно3 285043 Т а б л и ц а 2 Физико-еханцческие свойства сплава б, МПа Б,Коэффици- Отцосиент тре- тельная ния без изососмазки стойкость НВ Г.пубинаотб ела заготовки мм Известного 0,43 390 4,8 1,5.1 63 го точечного графита резко уменьша=ется. Такой характер изменения Формы графита в дальнейшем способствуетраспаду аустенита до перлита,Данный эффект начинает проявляться 5при концентрации алюминия в сплавене ниже 257 Превышение содержанияалюминия выше 30/ приводит к образованию в чугуне окисных пленок и ухудшению свойств чугуна. 1 ОВведение в состав сплава бора, являющегося карбидо- и нитридостабилизатором, позволяет повысить эксплуатационные свойства чугунных отливокПри введении...

Номер патента: 1285044

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Белов, Казарцев, Колотило, Краля, Лакомский, Филатов

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...образование карбидов в ледобурите, которые не раство-, ряются и после термической обработки не обеспечивают получение мартен- ситной структуры. Хром, титан в составе чугуна способствуют увеличению количества упрочняющей Фазы вструктуре чугуна, повышению силы связи карбидов, эффективно влияют на повышение его прочностных свойств, твердости и эксплуатационной стойкости.1ЮВведение в состав чугуна РЗМ в количестве 0,01-0,1 мас,% которые являются активными элементами-модиФикаторами, способствует измельчению первичных зерен структуры, выделению первичных карбидов в наиболее благоприятной глобулярной форме, приво-, дит.к глубокому раскислению и рафинированию сплава. Особенно эффективко действие РЗМ на измельчение . первичной структуры...

Номер патента: 1285045

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Давыдов, Жуков

МПК: C22C 37/10

Метки: антифрикционный, чугун

...Время испытаний для предлагаемого чугуна 3 ч, для известного 4 - 5 ч, включая время приработки, Для определения весового износа образцы взвешивают на аналитических весах с точностью + 0,0001 г. КоэФфициент трения определяют в. соответствии с гребованиями инструкции по эксплуатации машины трения СМЦ. Измерение паРаметРов шеРоховатости Н 11 и Нмаис 1 В,З О,14 20,5 0,15 О,1 О 7,8 О,1 О 7,6 0,11 19,6 0,12 19,1 01 82 0,09 8, 0,10 29, О,4чество и морфология включений углерода отжига (графита), а следовательно, и свойства изменяются в худшудо сторону. Верхний предел содержания кремния (4,4 мас.%) обусловлен тем, что при более высоком содержании этого элемента становится затруднительным получение в металле перлитной структурной...

Номер патента: 1285046

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Карпенко, Мелтонян, Мельников, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...структуре Фосфиды, упрочняет истабилизирует металлическую основув широком интервале температур,(до900 С), что привоцит к повышению стбильности механических свойств, увеличению длительной прочности прио,температурах 500-900 С, к термической стойкости и эксплуатационнойстойкости в условиях теплосмен. Приконцентрации Фосфора до 0;07 мас. упрочнение матрицы и повышение эксплуатационной стойкости чугуна в условиях теплосмен недостаточны, а прконцентрации фосфора более 0,7 мас.по границам зерен образуются изолированные включения фосфидов, обусловливая хрупкость металла, что приводит к снижению динамической прочности, эксплуатационной стойкостив условиях теплосмен и дпительнойопрочности при температурах 500-900Фосфор эффективнее хрома,...

Номер патента: 1285047

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Евдокименко, Счисленок, Трибушевский, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...сетку, которая при микропластических деформациях поверхности и ударных нагрузках способна вьирашиваться и нарушать геометрию контактируемых поверхностей. 2Алдоминий ( О, 02-0, 01 мас. 7) служит для раскисления расплава, Концентрация алюминия выбрана экспериментально, Увеличение алюминия более0,01 мас.7. ухудшает размеры, Формуи распределение включений графита вметаллической основе,Церий в сплаве является элементом,связывающим серу, измельчающим эв 10 тектическое зерно структуры, и снижает склонность чугуна к отбелу,Олово вводится в состав чугуна,как перлитизирующая добавка. Минимальное содержание олова 0,03 мас,%гзаметно снижает адгезионное взаимодействие поверхностей. Увеличение содержания олова более 0,08 мас.7. при водит к...

Номер патента: 1285048

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Григорьев, Ри, Тазиков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...и свойства предлагаемого и известного чугуна.Повьппение прочности и износостой- кости достигается тем, что чугун содержит более высокое (2,2- 2,9 мас.Х) содержание кремния, более низкое (0,2-0,5 мас.Х) никеля и дополнительно содержит в своем составе 0,1-0,5 мас.Х титана, 0,05- 0,2 иас.Х редкоземельных элементов,20 0,02-0,1 мас,Х бария и 0,08-0,2 мас.Х фосфора.Чугун выплавляют в индукционной печи с кислой футеровкой, В качестве шихтовых материалов используют литейный чугун, лом стали, собственный возврат и ферросплавы, добавки - граЯулироваиный никель, медь, олово, силикобарий, редкоземельные металлы(Сцеииш) . 30Чугун и лои расплавляют, доводят по химическому составу ферросплаваии и добавками, перегревают до 1530- 1550 С, Олово...

Номер патента: 1285049

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Агеенко, Великанов, Винокуров, Гордиенко, Дерябин, Добужская, Дьяконов, Исаев, Колосова, Крысанов, Паляничка, Пан, Семенков, Скворцов, Стамбульчик, Сырейщикова, Топычканов

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...сталям, предназначенным для изготовления железнодорожных рельсовЦель изобретения - повышение копровой прочности и эксплуатационной стойкости стали.В таблице приведены химические составы и свойства предлагаемой и известной сталей, 10Из предлагаемой и известной сталей изготовлены рельсы типа Р 65 и термообработаны путем объемной закалки в масле от 840-850 С и отпускаопри 450 С.15Качество поверхности оценивают долей рельсов, пораженных поверхностными дефектами, из общего числа произведенных рельсов. Копровую прочность определяют на пробных отрезках рельсов длиной 1,3 м, охлажденных до .-60 С. Масса бойка составляет 10 кИ, варьируется высота подъема бойка. Испытания проводят до полного раз" рушения проб. Эксплуатационную стойкость и...

Номер патента: 1285050

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бамбулевич, Бернштейн, Киселева, Магницкий, Михалев, Пряхин, Сотников, Шемонаева

МПК: C22C 38/28

Метки: литейная, сталь

...свойства пред- деляется, на образцах типа 1. лагаемой и известной сталей.Сталь выплавляют в открытой индук Термическая обработка стали: ноьо-. ционной печи емкостью 20 кг с основ- малиэация при 9 О 2 ч, закалка 920 С, ной футеровкой. 1 час, масло отпуск б 50 , 2 часа.Хром, кремний, марганец, ванадий Сталь обеспечивает следующий уровводят в виде ферросплавов. Кальций вень свойств: предел прочности 20- вводится в виде силикокальция марки 5 830 МПа; предел текучести 520-б 20 ИПа;1285050 компонентов, мас.й еханнческне свойства КсИПат ш бвбо 1 о Ша ИПа Х 40 52 останьное77 574 30 620 25 1780. 1 1600 1 9 н830ФФ, 720 520 35 1800 400 570 30 1700 1240 7 1000 961 8 620 О . 35 1800 1400 105 2 70 29 1760 1250 920 25 1600 1000 90 770 8...