Патенты опубликованные 23.01.1987

Номер патента: 1284656

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Ищук, Печеный, Сабыбин, Чайкин

МПК: B22D 15/00

Метки: металлический, податливый, стержень

...производству, в частности к литью в металлические формы.Цель изобретения - повышение качества литья.На фиг. 1 изображен металлический стержень, разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1.Податливый металлический стержень содержит пластины 1, жестко соединенные в нерабочей части стяжками 2 с центральной пластиной 3, в которой выполнены каналы для подачи охладителя, В формообразующей части пластин 1 выполнены прорези 4, представляющие собой вертикальный сквозной паз шириной не меньше ширины формообразующей части и глубиной не превышающей максимального непроливаемого зазора. Количество пластин в стержне определено из условия, чтобы суммарная глубина прорезей была не меньше величины литейной усадки отливки.Податливый металлический...

Номер патента: 1284657

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Аббасов, Рыжов, Сеидов, Шляховский

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильная

...соответствующими конфигурации отливок 23, и отрезное устройство 29 с отрезным элементом 30 (например, дисковая пила) и приводом, подвижным прижимом 31 с пружинами 32. Отрезное устройство 29 установлено на основании 13 с возможностью возвратно-поступательного движения от цилиндра 33. На центральном 5 О 5 2 О 25 30 35 40 45 50 55 упоре 28 кольцевая прорезь 34, в кот эрой располагается сбрасыватель 35, закрепленный вне ротора 27 на основании 13 и подающий отливку 23, после отрезки ее прибыли 36 и поворота ротора 27, по наклонному лотку 37 в приемный бунхер 38. На позиции подготовки кокилей к последующим заливкам установлен цилиндр 39, который после каждой остановки стола 1 совершает поступательно-возвратное действие, смыкая половинки...

Номер патента: 1284658

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Агафонов, Беккер, Кузнецов, Тяпкин

МПК: B22D 17/22, B29C 45/40

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...5 выполнен ступенчатым и связан. с плитой 3 посредством копирного паза 8, выполненного на ступени с большим диаметром и взаимодействующего с пальцем 9, жестко закрепленным в направляющей втулке 7, На участке выталкивателя меньшего диаметра закреплен упор 10, при этом внутренняя полость направляющей втулки 11 плиты 12 пуансона 13 имеет продольный паз 14 для упора 10 и ограничитель 15 его углового перемещения.Длина продольного паза 14 в направляющей втулке 11 соответствует перемещению ступенчатого толкателя 5.Пресс-форма работает следующим образом.При перемещении выталкивающих плит 3 происходит перемещение в осевом направлении толкателей 4 и 5. Центральный толкатель 5 перемещается на величину Ь до упора его торцовой части...

Номер патента: 1284659

Опубликовано: 23.01.1987

Автор: Евстигнеев

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, машине, прессования, процессом

...как при отходе пресс-поршня в исходное положение ключ 21 закрывается, и только после нажатия оператором кнопки Пуск 22 нового цикла прессования конденсатор С разряжается на землю. Таким образом схема подготавливается к новому циклу запоминания,Блок 6 контроля времени (фиг. 4) работает следующим образом,Сигнал от датчика 5 давления через открытый ключ 2 подается на усилительный элемент 23, выход которого соединен с входами блоков 24 и 25, которые представляют собой схемы триггера Шмитта, на другие входы которых подаются сигналы с задатчика 26 нижнего уровня давления и задатчика верхнего уровня давления - блок 8.Блоки 24 и 25 настроены так, что при превышении давлением порога срабатывания, заданного задатчиком 26, счетные импульсы...

Номер патента: 1284660

Опубликовано: 23.01.1987

Автор: Евстигнеев

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, машине, прессования, процессом

...контакт 19 релейного элемента блока контроля скорости, релейный элемент 20 с нормально открытыми и закрытыми контактами, выключатель 21 формирователя, релейный элемент 22 с нормально открытыми и закрытыми контактами, нормально закрытый контакт 23 релейного элемента блока контроля времени нарастания давления.На фиг, 2 изображена структурная схема блока 3 контроля скорости прессования.В основу измерения скорости положен принцип, где в качестве измерительной базы принимается время между двумя одиночными импульсами, в течение которого укладываются импульсы калиброванной частоты. Чем выше скорость, тем меньшее количество импульсов укладывается в измерительной базе и наоборот, Выделение двух одиночных импульсов из аналогового сигнала...

Номер патента: 1284661

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Караник, Ким, Кокошко, Лозенко, Лопаткин, Пухальский

МПК: B22D 18/02

Метки: отливок

...центре промежуточной плиты 8 выполнен литниковый ход 9. На подвижный стол 10 гидропресса, имеющего захваты 11, установлена камера 12 выжимания, облицованная жидкостекольной стержневой смесью 13.Устройство работает следующим образом.Обоймы 1, закрепленную неподвижно на вращающейся плите 2, поворотом послед ней устанавливают в горизонтальное положение. В полость обоймы 1 устанавливают оболочковые формы 5, Заполненная оболочковыми формами 5 обойма 1 поворачивается с помощью плиты 2 вертикально вверх и закрывается промежуточной плитой 6, имеющей выступ 7 с канавкой. С помощью фиксаторов 4 захватных устройств 3 промежуточная плита 6 крепится к обойме 1. После этого вращением плиты 2 обойма 1, собранная с формами 5 и промежуточной плитой 6,...

Номер патента: 1284662

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Будагьянц, Гималетдинов, Гольдштейн, Комляков, Кондратенко, Овчинников, Рудницкий, Сирота

МПК: B22D 25/00

Метки: валков, двухслойных, чугунных

...глубиной рабочего слоя, чтоспособствует увеличению износостойкостивалков на 5 - 15. При отклонении от указанных параметров не обеспечивается достижение поставленной цели. 25При увеличении времени выдержкинизкокремнистого чугуна в форме свыше390 с повышается глубина рабочего слоя ипереходной зоны настолько, что снижаетсяпрочность конструкции валка. В случае уменьшения времени выдержки низкокремнистогочугуна в форме менее 330 с снижаетсяглубина рабочего слоя валка, что делаетнедостаточным его стойкость при прокаткена современных станах.При увеличении продолжительности времени выдержки между последующими толчками более 0,93 от предыдущего толчка появляется опасность затвердевания литниковойсистемы, что делает невозможным...

Номер патента: 1284663

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Олевская, Пащенко, Приймачек, Цыхан

МПК: B22D 27/08

Метки: виброимпульсного, воздействия, кристаллизующийся, металл

...работает следующим образом.Включают механизм раскачки ударника 6 и при помощи штока 14 приводом 15 отводят ударник 6 со звукоизолирующим кожухом 16 от горизонтального в фиксированное, задаваемое наклонное положение, При этом штанга 11 подвески отходит от вертикали, поворачиваясь верхним концом в шарнире 12, закрепленном на неподвижном основании 13. Затем шток 14 приводом 15 подают по направлению к изложнице 1, Установленной в крепежное основание 2, и ударником 6 проводят комбинированный удар по ее стенке. Вначале стенки изложницы 1 достигает упругий слой 20, закрепленный на демпфирующем приспособлении 18, благодаря чему, а также наличию пружин (упру10 15 20 25 30 35 40 45 50 Устройство виброимпульсного воздейсти вия на...

Номер патента: 1284664

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Гуляев, Лев, Могилев, Мынка

МПК: B22D 27/20

Метки: длинномерных, осесимметричных, отливки

...формы металлом на 0,78 - 0,82 ее объема расход модифицирующего реагента составляет 0,21 - 0,25 общего количества модификатора на 0,1 объема формы, а всего 0,8 всего количества. В этот момент скорость вращения максимальна и составляла 1200 см/с. Затем количество модифицирующего реагента в смеси с наполнителем в патроне плавно уменьшается таким образом, что удельное количество его уменьшается с 0,21 - 0,25 всего количества до 0,02 - 0,04, Накопленного запаса энергии вращения вместе с продолжающейся подачей реагента достаточно для вращения металла в форме со скоростью 850 - 950 см/с с постепенным плавным снижением скорости до нуля. Это обстоятельство обеспечивает полную безопасность отливки и предотвращает выбросы1284664 3металла...

Номер патента: 1284665

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Мешков, Рогачева, Фаизова, Юдин

МПК: B22D 29/00

Метки: извлечения, изложницы, слитка

...Закругленный торец штыря 11 обеспечивает точечный контакт с внутренней поверхностью изложницы, что исключает ее задиры и сколы.В данном конкретном примере выполнения устройства показано четыре подпружиненных упора (их количество зависит от размеров слитка), но наименьшее их число равно трем,Устройство работает следующим образом.В контейнер 2 кантователя 1 устанавливают изложницу 5 со слитком и крепят ее зажимами 4 к контейнеру 2. В изложницу 5 вставляют приспособление для приема слитка и закрепляют ее зажимами 8. Предварительно, до установки крышки, потянув рукоятку 14 вверх, втягивают каждый штырь 11 в корпус 12 так, чтобы он не выступал из отверстия 10, и фиксируют его в этом положении, при этом сжимают пружину 15. После закрепления...

Номер патента: 1284666

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Гагин, Симонов, Толочек

МПК: B22D 29/04

Метки: извлечения, изложниц, слитков

...тормоз 15 разомкнут. При этом внутренний винт 8 как одно целое движется совместно с полым винтом 9, а штемпель 7 имеет большую скорость линейного перемещения как вверх, так и вниз, определяемую шагом наружной резьбы и скоростью вращения полого винта 9. При рабочем движении извлечение приварившегося слитка замкнут тормоз 15, а тормоз 14 разомкнут, В это время внутренний винт 8 движется относительно полого винта 9, так как последний зафиксирован тормозом 15 относительно штемпеля 7. Скорость перемещения внутреннего винта определяется уже разностью шагов наружной и внутренней резьб и скоростью вращения полого винта 9. При этом усилие выталкивания соответственно возрастает в пропорции, равной отношению шага наружной резьбы к разности шагов...

Номер патента: 1284667

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Иоффе, Письмеров

МПК: B22D 29/06

Метки: выталкивания, изложниц, слитков

...для выталкивания слитков из изложниц, уширенных кверху. Рабочий стол 8 снабжен сменным элементом - вкладышем 9, нижняя часть которого выполнена в виде полого хвостовика 10 с отверстием 11 для размещения штемпеля 7, глубина которого равна 1,01 - 1,2 рабочей высоты штемпеля.Вкладыш предназначен для установки и извлечения слитка из изложниц, уширенных книзу.Штемпель 7 в нижней части снабжен 25 опорным кольцом 12, являющимся упором при выталкивании слитков из уширенных книзу изложниц.Работа устройства при выталкивании слитков из изложниц, уширенных книзу, осуществляется следующим образом.Изложница 13 со слитком устанавливается на вкладыш 9. Включается механизм поворота (условно не показан), который поворачивает портал 1 из исходного...

Номер патента: 1284668

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Антонов, Курицын, Марченко, Снегирев

МПК: B22D 41/00

Метки: ковшей, сталеразливочных, сушки

...отложеныпроекции линий пересечения плоскости верхнего среза ковшей 4 - 6 с плоскостью их вертикального сечения по оси симметрии. Пооси ординат - влажность газов в условныхединицах. Кривые 21 - 23 - это эпюры влажности дымовых газов на верхнем срезе ковшей 4 - 6.Устройство работает следующим образом.Одновременно на установке сушатся триковша. Каждый ковш последовательно сушится под крышками 3, 2 и 1. После сушки под крышкой 1 готовый к эксплуатацииковш (не показан) убирается с установки.На его место под крышку 1 становится ковш4, находящийся под крышкой 2, подкрышку 2 становится ковш, находившийся под крышкой 3, а под крышку3 - ковш 6 с футеровкой, подлежащейсушке. Дымовые газы (продукты сгорания)поступают из горелки 7 в полость ковша 4и...

Номер патента: 1284669

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Кленин, Кононенко, Мацафей, Сачли, Солок

МПК: B22D 41/12

Метки: расплава, транспортирования, шлакометаллического

...производстве металла или ферросплавов из загрязненных полупродуктов с образованием большого количества шлака.Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и долговечности устройства.На фиг,1 показано устройство (без приемка), общий вид; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1.Устройство содержит металлургический ковш 1, установленный на продольных балках 2 транспортного средства 3 с ходовыми колесами 4, перемещающимися по рельсам 5, между которыми выполнен приямок 6, предназначенный для аварийного принятия расплава из ковша 1 или сталеплавильного 20 агрегата 7 с преимущественно сферическим днищем 8. Верхняя часть ковша 1 выполнена с диаметрально противостоящими вырезами 9, расположенными в проеме между продольными балками 2...

Номер патента: 1284670

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бабик, Куклин, Лебедев, Фридман, Шайковский

МПК: B22D 43/00

Метки: печи, плавильной, тигельной, шлакоуборщик

...внутри колонны 14. Подвод пнев матической и электрической энергии осуществляется через гибкие шланги и кабели 15,С целью исключения вытекания шлака при его транспортировании к шлаковне 16 на промежуточной раме с возможностью перекрытия зазоров между скребками установлен поворотный зонт 17.Шлакоуборщик работает следующим образом.При включении привода 13 поворотного круга 12 и привода 10 выдвижения промежуточной рамы 6 рабочий орган 1 располагается под тиглем печи. Включением привода 8 кривошипа коромысло 4 перемещается в сторону тигля совместно со стержнем 7 и опускает рабочий орган 1 вниз по вертикальной прямой, полученной за счет соот ветствующих размеров стержня 7, кривошипа 5 и коромысла 4. Опускание рабочего органа 1 в...

Номер патента: 1284671

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Белков, Кошелев, Смирнов

МПК: B22D 47/02

Метки: агрегатов, действия, инструмент, ломки, металлургических, ударного, футеровки

...4, выполненной в виде цилиндра, на торце которого выполнено углубление 5 сферической или конической формы. Отношение диаметра Р рабочей части 4 к диаметру д цилиндрической стержня 1 составляет 1,0:0,6 - 1,0:0,7, Отношениедиаметров - , равное 1: (0,6 - 0,7), установЭ лено экспериментально и учитывает возможное увеличение вылета кирпича при его развороте как разницу длин стороны кирпича 1 и его диагонали г.Инструмент работает следующим образом.При внедрении рабочей части 4 инструмента в разрушаемый рабочий слой футеровки ее цилиндрическая поверхность скользит вдоль арматурного слоя футеровки, а на внутреннюю сферическую или коническую поверхность углубления 5 действуют выталкивающие силы, симметрично распределенные по всей поверхности,...

Номер патента: 1284672

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Семик, Степаненко, Тетерин, Чернега

МПК: B22C 1/02, B22C 1/04

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...в следующем.Порошок гидридообразующих металлов связывает кислород и водород, образуюш,иеся при термодеструкции связующего при заливке в форму жидкого металла. При этом снижается насыщение жидкого металла газами, оксидами и гидридами, Порошок гидридообразующих металлов или сплавов является компонентом смеси, не снижая при этом ее качества, Дисперсность применяемых порошков находится в пределах 0,1 - 0,4 мм. 2В качестве комбинированного связующего используется глина формовочная в сочетании с лигносульфонатами техническими и водой.При заливке металла в формы из смесей с плавким наполнителем предлагаемого состава образуется активный противогазовый барьер, препятствующий насыщению металла отливки кислородом и водородом. 10 Составы...

Номер патента: 1284673

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Вансович, Васин, Гельбштейн, Рыжов, Сидоренкова

МПК: B22C 1/20

Метки: варианты, его, литейных, отверждения, связующее, стержней, теплового, форм

...300 С, приведены в табл. 2.Таким образом, использование совокуп- О ного активатора ЖЛТ согласно изобретению обеспечивает существенное повышение прочности стержней и форм в сухом состоянии. Формула изобретения 1 0,025 - 0,2001. Связующее для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения, включающее жидкие технические лигносульфонаты и сульфат аммония, отличаю О иееся тем, что, с целью улучшения качества стержней и форм за счет повышения их прочности в отвержденном состоянии, связующее допол нительно содержит крепи- тель - раствор госсиполовой смолы в уайтспирите или керосине (СКТили СКТ) 25 при следующем .соотношении ингредиентов,мас. ч.:Жидкие технические лигносульфонаты 1 Сульфат аммония 0,025 - 0,200 Крепитель - раствор...

Номер патента: 1284674

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Афонаскин, Бейзер, Закобуня, Лернер, Линецкий, Менакер, Шамес

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, металлических, покрытия, состав, форм

...5,0 Алюмофосфатноесвязующее 14,0 14,0 17,0 20,0 20,0 40,0 Вода 42,0 37,0 32,0 34,0 Составитель В. РешетовРедактор Н. Марголина Тех ред И. Верес Корректор И. МускаЗаказ 7496/11 Тираж г 39 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к литейному производству, в частности к составу покрытий для металлических литейных форм, используемых при производстве чугунного литья.Цель изобретения - сокращение брака литья по горячим трещинам и засорам.5Керамзит и вермикулит используются в виде песка с фракцией менее 0,1 мм. Покрытие готовят смешиванием вермикулита, керамзита и...

Номер патента: 1284675

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бергауз, Брук, Бутроменко, Головина, Коджаспиров, Неусмехов, Соловьев

МПК: B22C 5/00

Метки: кипящем, песка, слое, сушки

...1,9 1,9 2 5 2 5 2 5 3,1 3,1 3 1 0,9 1,2 1,5 0,9 1,2 1,5 0,9 1,2 1,5 Удельная производительность,Р кг/м ч 5,6 5,7 5,7 6,1 6,1 6,0 6,1 6,1 6,1 Удельный расходтепла, ккал/кг 47 44 53 45 43 51 48 49 56 ных и энергетических затрат, она снабжена камерой горения, выполненной в виде трубы с отверстиями, в нижней ее части, размещенной над беспровальной решеткой на рас стоянии, равном 1 - 1,5 диаметра камеры горения, а ширина рабочей камеры установки равна 2 - 3 диаметра камеры горения. формула изобретения Установка для сушки песка в кипящем слое, содержащая рабочую камеру, беспровальную решетку и газовую горелку, смонтированную над решеткой, отличаюшаяся тем, что, с целью снижения эксплуатационки, а длина 1 равна длине 11 рабочей камеры 8...

Номер патента: 1284676

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Иванов, Стефанюк, Фролов

МПК: B22C 7/02, B22C 9/08

Метки: выплавляемым, литейной, модель, моделям, отливок, фильтра, формы

...стояками.Площадь сечения заливочного стояка диаметром 20 мм равна 314 мм. Суммарная площадь сечения ребер последних от заливочного стояка рядов больше площади сечения заливочного стояка в 1,15 - 1,60 раза в зависимости от количества рядов, щелей и вязкости расплава. Для случая с тремя рядами фильтров и магнитного сплава этот коэффициент принимаем равным 1,4. Тогда площадь сечения одного ряда ребер равна 220 ммгПлощадь сечения ребер второго от заливочного стояка ряда должна быть больше площади сечения ребер последнего ряда в 1,2 - 1,8 раза, а площадь сечения ребер первого от заливочного стояка ряда в зависимости от марки и чистоты расплава. Для случая технологии выплавки магнитного сплава в открытых индукционных печах этот...

Номер патента: 1284677

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Беляков, Долматов, Трещалин

МПК: B22C 1/10, B22C 9/00

Метки: литейных, стержней, форм

...твердеющую смесь вводят во время ее уплотнения. )то позволяет использовать для отверждения смеси быстродействующие с высокой реакционной способностью .технологические добавки - отвердители, например ортофосфорную кислоту для холоднотвердеющих смоляных смесей и антипирен из нефелина для жидкостекольных самотвердеющих смесей. Применение таких отвердителей позволяет повысить производительность изготовления форм и стержней за счет высокой скорости отверждения смесей, улучшить их выбиваемость за счет использования концентрированных отвердителей и снизить трудоемкость изготовления форм и стержней.Введение отвердителей в смеси осуществляется путем распыления, пропитки или другими известными способами.Приводятся примеры способов...

Номер патента: 1284678

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Соловьев, Шелестун

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...уста 1284678Изобретение относится к литейному про.изводству, в частности к конструкции оснастки для вакуумной формовки.Цель изобретения - снижение трудоемкости переналадки вакуумной оснастки.На фиг.1 изображена предлагаемая оснастка для вакуумной формовки, общий вид;на фиг.2 - варианты расположения опоки на подмодельной плите; на фиг.3 - вид А на фиг,1.Оснастка для вакуумной формовки содер жит вакуумированную камеру 1, имеющую центральное отверстие 2 с рабочей стороны и штуцер 3 для подключения к вакуумной системе (не показан) и перфорирован.ную подмодельную плиту 4. Между вакуумируемой камерой 1 и перфорированной подмодельной плитой 4 установлена промежуточная плита 5. В промежуточной 5 и подмодельной 4 плитах выполнен горизонтальный...

Номер патента: 1284679

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Вакуленко, Евстифеев, Полинец, Синюшин

МПК: B22C 7/02, B22C 9/04

Метки: выплавляющий, раствор

...цвета плоскостью ды = 1,27 - 1,29 г/см, с водойсмешивается неограниченно.Кубовые остатки образуются в результате регенерации растворов моноэтаноламина (МЭА) после абсорбции двуокиси углерода из топочных газов, а также в результате окисления МЭА кислородом топочныхгазов с образованием осмоленных продуктов, Формула изобретения Выплавляюший раствор преимущественно для удаления модельного состава из оболочковых форм, изготовленнь;х с жчдкостекольным связующим, включаюш. й воду и отвердитель жидкого стекла, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности форм, в качестве отвердителя жидкого стекла раствор содержит кубовый остаток регенерации моноэтаноламина при следующем соотношении компонентов, мас.Я:Кубовый остаток регенерации...

Номер патента: 1284680

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Карпов, Кац, Качалов

МПК: B22C 9/04

Метки: блоки, модельные, нанесения, огнеупорного, покрытия

...11, закрепленный на выходном валу 22 привода 12. надевают модельный блок 3, при этом шток 19 пневмопривода 18 занимает крайнее верхнее положение и вал 22 привода 12 с пневмо зажимом 11 поднят вверх, поэтому модельцый блок 3 надежно удерживается ца валу 22. За обод 17 поворачивают стол 16, вместе с последним цоворачивас гся и цлацшайба14 с пневмозолотниками 10 и 13. При этом пневмозолотник 10 находит на выступающую часть одного диска копира 9, шток пневмозолотника 10 утопляется и подается воздух в пневмопривод 21, передающий вращение на выходной вал 22 и пневмозажим 11. Одновременно от той же пневмомагистрали через отверстие в корпусе привода 12, осевой канал 23 и радиальную проточку 24 пневмозажима 11 сжатый воздух поступает под...

Номер патента: 1284681

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Долуда, Маслов, Филипченко

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: жидкого, литниковая, металла, присадками

...интенсивностью движения металла и неблагоприятными условиями усвоения модификаторов, что также способствует более равномерному их усвоению во времени.Размеры камеры выбираются в зависимости от массы отливки и типа модификатора. Соотношение размеров стрел сегментообразной реакционной камеры выбраны, исходя из технологических, экриомических и конструктивных соображений. При соотношении Н/Ь более четырех не обеспечивается необходимая степень искривления потока, что приводит к снижению интенсивности усвоения модификатора в центральной и донной частях камеры. В случае, если отношение Н/Ь менее трех, существенно уменьшается размер зазора между сегментообразным порогом и верх 125 ЗО 35 Формула изобретения 5 10 152 О ними слоями...

Номер патента: 1284682

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Марьянский, Серебро, Цвиткис

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, отверждения, полноты, связующим, смесей, стержней, термореактивным, форм

...плоскости реза после обработки ацетоном свидетельствует о полном отверждении стержня (формы).Наиболее целесообразно разрезать стер.жень (форму) на две части по сечению,имеющему максимальный эквивалентныйдиаметр, так как именно в этом местенаиболее велика опасность неотверждениясмеси. Погружать отрезанную часть стержня (формы) в ацетон необходимо плоскостью реза вниз, так как другая ориентация плоскости реза препятствует выпадению разъединенных песчиной из неотвержденного объема смеси. В результате образовавшаяся в плоскости реза полость несоответствует истинным размерам неотвержденного ядра стержня (формы). В частности, при погружении плоскостью реза вверхполость в ней не образуется, хотя песчинки в ее центральной части и...

Номер патента: 1284683

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Беляков, Горюнов, Дибров, Закалинский, Мокроусов, Трещалин, Царев

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная, литейных, стержней, форм

...установленным на ее верхней поверхности, а тяга в нижней части имеет упор, причем пружина расположена между ограничителем и упором.На чертеже представлена импульсная головка в разрезе, общий вид.Импульсная головка содержит корпус 1 с рабочей полостью 2, сообщенной с источником сжатого воздуха (не показан), и выпускным отверстием 3.Внутри корпуса 1 расположен выпускной клапан, выполненный в виде клапанной тарелки 4, которая снабжена ограничителем 5, установленным на ее поверхности (верхней).Пружина 6 расположена между ограничителем 5 и упором 7 тяги 8, соединенной с приводом 9,Корпус 1 установлен выпускным отверстием 3 над оснасткой 10.Импульсная головка работает следующим образом.От сжатого воздуха, поступающего иод низким (сетевым)...

Номер патента: 1284684

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Дашевский, Жданович, Подпальный, Сахибгареев, Сулименко, Якушев

МПК: B22F 1/00

Метки: гранул, металлических, порошков

...- в табл, 2.Фторсодержашие газы, например фторид водорода (НР), тетрафторид углерода (СР 4), фтор (Р), тетрафторэтилен, реагируют с поверхностью металлических гранул по уравнениям: Формула изобретения Таблица 1 Концентрация, Е Напряже- Ударная Давлениевакуумирования,Р, ммрт,ст. Темпера -Способ об -работки ние изгиба, никог ИПа вязкость, а, МДж/м тура нагрева, С Без об- работки 2230 0,022 0,011 0,9 0,12 Известный 0,4 0,34 3850 0,022 0,011 1100 10 Предла- гаемый 550 10850 101200 10500 10 ь1200 101250 10 " 5120 0,75 0,021 0,010 0,8 5610 0,020 0,010 0,020 0,010 0,021 0,010 0,020 0,010 0,020 0,010 0,87 0,7 5470 0,83 0,7 2470 0,9 0,16 5470 0,83 0,7 2960 0,7 0,22(Ме,Оп) +тпР - пМеР+ пО;А +пРАРп с образованием газообразных (при нормальных...

Номер патента: 1284685

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Зырянов, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: порошка, прессования

...5 до экструзионного очка разделительный стержень 6 сдвигается вверх по отношению к пуансону 4 и секторы 5 под действием пружин 13 сближаются, т. е. перемещаются к оси, спицы 11 перемещаются в отверстиях 12 до упора. Все элементы разделительного стержня 6 при этом перемещаются в отверстии 9. При сближении секторов 5 к оси происходит выдавливание пресс-остатка в очко, Для большего уменьшения диаметра пуансона секторы 5 могут поворачиваться к оси. Процесс осуществляется следующим образом. Шток 8 разделительного стержня 6 поднимается вверх. Секторы 5 упираются в пуансон 4 и посредствсм шарнира поворачиваются к оси устройства посредством спиц 11. Нерасхождение их в этом случае обеспечивается пружинами 13. При повороте секторов 5 к оси...