Способ непрерывно-последовательной закалки изделий фасонного профиля

х РЕСПУБЛИК 04 С 21 Э 171 САН ОБРЕТЕНИ ССР969.ДОВАТЕЛЬО ПРОФИОСУДАРСТВЕННЬ 1 Й КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДТЕЛЬСТ(7 1) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения (72) Т.М.Сорокина, В.В.Дымченко, А.В,Мешков, А.М.Бугаев и Н.И.Серебровский(56) Труды ЦНИИТМАШ У 85, М.: 1970 с. 51-54.Авторское свидетельство С 9 255320, кл, С 21. П 1/10, 1 (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНО-ПОСЛЕ НОЙ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ ФАСОННОГ ЛЯ(57) Изобретение относится к термической обработке и касается способаобработки иэделий фасонного профиля 80.128502 типа турбинных лопаток. Цель изобретения - повышение качества обработки лопаток. Лопатку Со вставкойв бандажном отверстии, подвергнутуюобъемной термической обработке, жестко закрепляют и устанавливают зазормежду индуктором и обрабатываемойповерхностью. Включают индуктор иизделие перемещают в вертикальномнаправлении и поворачивают вокругвертикальной оси. Лопатку такжеперемещают с помощью направляющейс кривизной, соответствующей кривиэне лопатки вдоль витка индуктора.Одновременное перемещение вертикальное, вращательное и горизонтальноеобеспечивает равномерную ширинузакаленной зоны по всей длине лопатки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к области термической обработки и касается способа обработки изделий фасонного про. филя типа турбинных логаток.Целью изобретения является повышение качества обработки лопаток.На чертеже изображена схема, поясняющая осуществление способа.Способ осуществляют следующим образом. ЮОбрабатываемое изделие, например лопатку со вставкой в бандажном отверстии, подвергнутую объемной термической обработке (закалка с отпуском) жестко закрепляют. Устанавливают зазор между индуктором 1 и закаливаемой поверхностью лопатки с помощью шаблона 2,Нагревательный индуктор представляет собой, по меньшей мере, один виток, имеющий криволинейную и прямолинейную части. Лопатку, подлежащую закалке, устанавливают таким образом, чтобывход ной ее конец входил в зону индуктора со стороны прямолинейного участка витка.Включают индуктор и изделие перемещают в вертикальном направлении ЗО и поворачивают вокруг вертикальной осн. Кроме того, лопатку дополнительно перемещают поступательно вдоль витка индуктора путем перемещений по направляющей 3, кривизна которой соответствует кривизне обрабатываемой поверхности.Охлаждение в процессе закалки осуществляют водой, подаваемой в спрейер 4, устанавливаемый в непосредствен-:. 40 ной близости от индуктора.В момент включения двигателя, осуществляющего непрерывно-последовательное вертикальное перемещение лопатки, на активной части витка индуктора с 45 магнитопроводом создается определенная плотность тока, обеспечивающая требуемую температуру закалки на поверхности изделия при заранее заданной скорости вертикального пере мещения.Направляющей 3 может служить ось, изогнутая в соответствии с кривизной обрабатываемой поверхности, по которой движется, например поводок 5, 55 жестко связанный с зажимом, установленным на лопатке. Ввиду того, что лопатки паровых турбин изготавливаются в двух исполнениях: правая и ле" вая, предусматривают две направляющие устанавливаемые по обе стороны от оси лопатки.Поскольку крупногабаритные лопатки имеют бандажные отверстия с утолщениями, то без каких-либо дополнительных мер в отверстии в силу краевого эффекта будет возникать перегрев, а из-за выпуклости поверхностив месте утолщения уменьшится зазормежду индуктором и обрабатываемой поверхностью, что также повлечет перегрев поверхности. Во избежание колебания температуры в зоне бандажногоотверстия лопатки в него вставляютзаглушку, форма выступающей частикоторой определяется величиной зазорамежду шаблоном и индуктором.Предлагаемый способ в сравнениис известным позволяет получить требуемую ширину закаленной зоны навсей протяженности лопатки, подвергаемой термической обработке.Способ упрочнения с помощью закалки применим как для лопаток паровыхтурбин; так и для других изделийфасонного профиля с большим радиусомкривизны поверхности.Формула изобретения1, Способ непрерывно-последовательной закалки изделий фасонногопрофиля, преимущественно турбинныхлопаток, включающий нагрев с помощью индуктора с прямолинейным участком, охлаждение при перемещении изделия в вертикальной плоскости иповороте вокруг вертикальной оси сфиксацией зазора между индуктороми изделием с помощью шаблона,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества закалкикромок, лопаток, одновременно с перемещением иэделия в вертикальнойплоскости осуществляют дополнительное поступательное движение вдольвитка индуктора путем перемещенияпо направляющей с кривизной, соответствующей кривизне изделия, приэтом входной конец изделия при поступательном движении вводят со стороны прямолинейного участка индуктора.2. Способ по п.1, о т л и ч афю щ и й с я тем, что при обработке лопаток с бандажным отверстиемфиксацию зазора осуществляют с помощью размещенной в отверстии заглушки, форму выступающей части которой определяют расстоянием междушаблоном и индуктором.1285020Составитель А.Орешкина Редактор В.Данко Техред А,Кравчук Корректор В.Бутяга Заказ 7602/28 Тираж 550 - Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раувская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4