Бетиков

Номер патента: 1715750

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бетиков, Демидович

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая

...шлам имеет следуюий химический состав, ,: растворимый оток (водная вытяжка)ИаС 13,24-17,78КС 5,59-10.85.Са 304 4,05-4,96М 9304 0,13 - 0,15К 2304 Следы - 0,57Мд С 2 Следы - 0,03Н 20 0,93-0,99ерастворимый остатокЫО 2 41,60-43,80А 203 12,34-14,30Т 02 0,47-0,70Р 203 4,88 - 5,04СаО 8,88-11,48МдО 5,60-7,20ЗОз 0,41-3,00п,п,п 13,0-15,59йагО 0,32-0,38К 20 6,03-6,73О Следы - 1,031715750 Та бл ица 1 бли Получение керамзита из предлагаемой сырьевой смеси осуществляется пластическим; порошковым или мокрым способом.Для изготовления смеси глинистое сырье предварительно измельчают до по рошка с удельной поверхностью 3000 см /г.г Тщательно перемешанную смесь увлажняют водой и.гранулируют, Гранулы подсушивают при 95-100 С в течение 2 ч и...

Номер патента: 1472144

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Бетиков, Лойко, Сытько

МПК: B07B 1/46

Метки: вибрационный, грохот

...короба с образованием лабиринтных проемов 8 по длине сита 2, приэтом шаг установки фартуков по длине грохота и расстояние между боковыми торцами фартуков и боковинами, от которых смещены фартуки, составляет 1/5 - 1/6 длины30просеивающей поверхности.Виброгрохот работает следующим образом.Рассеиваемый материал перемещаетсяпод действием вибрации вдоль поверхностисита 2 в направлении установленных фартуков 5. В процессе работы материал частичнодвижется под фартуками, приподнимая их,а большая часть его перемещается по лание между боковыми торцами Ф 5 и боковинами К 1, от которых смещены Ф 5, состав ляет 1/5 - 1/6 длины ПП 2. В процессе грохочения рассеиваемый материал частично движется под Ф 5, приподнимая их. Другая часть материала...

Номер патента: 1217825

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Бакус, Бетиков, Вязовченко, Демидович, Лосев, Шмелев

МПК: C04B 18/12, C04B 18/30

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...пять составов, которые приведены в табл.2.25 Каждую смесь приготавливали отдельно. Отдозированные компоненты: отходы добычи бурого угля с предельной крупностью куска 10-15 мм, возврат с предельной крупностью 10 мм З 0 и супесь перемешивали, увлажняли до 24 Х, затем гранулировали в барабанном грануляторе с выходом фракции 0-3 мм не более 183. После грануляции шихту подвергали спеканию известным способом на агломерационной чаше с площадью колосниковой решетки 1 м . Разрежение при этом в вакуумкамере поддерживали 180-200 мм вод.ст.В табл.З приведены физико-механические свойства аглопорнта, полученного на основе предлагаемой и известной. смесей.Как видно из табл.З, механическая прочность аглопорита на основе предлагаемой сырьевой смеси в...

Номер патента: 1052817

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Бетиков, Воробей, Демидович

МПК: F27B 21/06

Метки: агломерационной, загрузочное

...машины, содержащемленточный питатель, бункер с установленным внутри него клинообразным укладчиком, и плужковый разравниватель, бункер снабжен вертикальнойпоперечной перегородкой, разделяющейего на две секции, соотношение рабочих объемов которых составляет(б:1 причем секции соединенымежду собой двумя боковыми и однимцентральным окнами, выполненнымив перегородке.Причем, клинообразный укладчикрасположен в большей секции бункера,а основания боковых граней укладчикарасположены от бортов палет на расстоянии 1/5 ширины палет,На Фиг, 1 показано загрузочноеустройство, продольный разрез;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,Устройство состоит из ленточногопитателя 1, бункера 2, разделенноговертикальной пОперечной перегородкой3...

Номер патента: 998126

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Бетиков, Демидович

МПК: B28C 3/00

Метки: барабанный, гранулятор

...3 в преде.лах 30 - 60. За счет длины крепежных болтов 12, шайб 15 нож 7 имеет возможностьперемещений по высоте барабана от горизонтальной оси его в сторону направления вращения в пределах 0,5 - 0,8 радиуса барабана.На крепежных болтах 12 насажены пружины 16.Для загрузки материала в барабан 2 служит течка 17. Разгрузка барабана осуществляется за счет угла его наклона.к горизонту (4) и лопастей вращения вала ротора 5,Гранулятор работает следующим образом.Перед загрузкой шихты в барабан 3 спомощью крепежных болтов 12 и шайб 15нож 7 устанавливают по высоте барабанаот горизонтальной оси в сторону направления вращения на 0,8 радиуса его, т.е. в самом верхнем положении. При этом в зависимости от свойств исходного сырья с помощью тех же...

Номер патента: 975419

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Бетиков, Демидович

МПК: B28C 3/00

Метки: барабанный, гранулятор

...и уве- нисежа толщиной 1 см основной нож 7личивать рабочую часть режущей кромки, отводится с помощью крепежных болтовКрепится дополнительный нож 8 к основ 16 от барабана. 2 в нерабочее положение,ному ножу 7 при помощи болтов 15. т,е, на расстояние 40-50 мм, равное выПо режущей кромке длина волны о соте волны ножа 8, и в работе остаетсяпрофиля дополнительного ножа 8 состав- дополнительный нож 8 с волнообразнойляет 1/17-1/22 длины барабана, а высо- режущей кромкой, который при очисткета волны Н в 3,5-6 раз меньше длины 25 барабана 2 от налипшей шихты образуетволны, а угол омежду полуводной ножа волнообразную поверхность гарнисажаи барабанном составляет 27-37о21, Далее гранулообразование осушествНожи 7 и 8 размещены в верхней час- ляется...

Номер патента: 863555

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бетиков, Демидович

МПК: C04B 31/20

Метки: аглопорита

...затем подают в сушильно-гранулирующий барабан, в котором шихту гранулируют до Фракции 5-15 мм и подсушивают до влажности 12-12,5. Топливо - лигнин (с влажностью 60) и уголь (с влажностью 10) гранулируют в барабане до Фракции 0,5-10 ьею, затем гранулы высушивают в электросушилке до влажности 17, после чего гранулы шихты н топлива подвергают перемешиванию в барабане,Сырьевая смесь имеет следующий .состав, вес.: суглинрк месторождения нОлышанка" 75, возврат 10, уголь 3 и гидролизный лигнин 12.Полученные гранулы обжигаются при 1270 С. Свойства аглопорита и показатели процесса спекания приведены в таблице.863555 Способ Показатели Иэвест" Предланый гаевей Скорость спекания,мм/мин 8 Формула изобретения 13 Насыпная плотность аглопорита,...

Номер патента: 779347

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Батура, Бетиков, Романенко

МПК: C04B 31/02

Метки: спекания, шихты

...трубы -за больше.78 мм. Диаметр отверстий, их количест-В известном способе спекания шихтакже расположение по длинеты по краям спекательной Реше ,. т убы устанавливаются эксперименслое спекаемой шихты коэффициент из тально, исходя из вязкости жидкогобытка воздуха больше по сравнениюто ипл ва и оптимального его расходас остальной ее частью. В пРедл а - З 0 на 1 м поверхности шихты с подачеймом сп о ф В 1,5-2,5 раза больше У бо т в ациенты избытка воздуха по поперечно- ломерационной установки.му сечению сл роя и актически выравДля регулирования количества поувеличивает- даваемого солярового масла и егоза счет чего уменьшаютсяся скорость фильтрации воздуха ввают двют два вентиля - регулировочный ицентральной части сло , у уст кт ы спеха. В...

Номер патента: 748111

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Бетиков, Воробей, Жолнеровский, Короткевич

МПК: F27B 21/06

Метки: агломерационной, загрузочное

...3, плоскостей 4 (параллельных бортам агломерационной машины), шибера 5 агломерационной машины 6.При работе агломерационной машины 6 гранулированная шихта поступает на роликовый грохот-питатель 1 и классифицируется на две фракции: крупную 5- 2 мм и мелкую 1 - 5 мм, При этом крупная фракция шихты, сходя с разгрузочного конца грохота-питателя 1, подается по наклонному лотку 2 на колосниковую решетку агломерационной машины. Крупная шихта ложится на колосниковую решетку по центру агломерационной машины раньше, чем на нее начинает укладываться слой мелкой шихты. Ширина слоя крупной шихты ограничивается боковыми поверхностями наклонного лотка 2, а высота слоя основанием этого лотка. При перемещении уложенного слоя крупной шихты под...

Номер патента: 692807

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Бетиков, Жолнеровский, Шишканов

МПК: C04B 31/20

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...на роликовом сепараторе для отделения мелкой фракции 0-5 мм, которую возвращают на переработку в глиномешалку. К подготовленному глинистому сырью добавляют лигнин, который предварительно перемешивают с со. Таблица 2 480 4 10-20 мм 5-10 мм 595 5 рочность механическая кгс/смЭ,3 16,Как видно из таблицы, механическая прочность щебня на основе предложенной сырьевой Смеси в 1,8- 3,2 раза больше по сравнению с известной.Оптимальное количество органических добавок находится в пределах; лигнина 1.2-15, солярового масла 2-3. Увеличение лигнина в шихте уменьшает прочности щебня, увеличение солярового масла также нерационально, так как при избыточном количестве его пары уносятся в газоходы и неэффективно сгорают.Таким образом, предложенная...

Номер патента: 626338

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Бетиков, Жолнеровский, Короткевич, Кудревич, Сафроненко, Шишканов

МПК: F27D 3/00

Метки: агломерационную, загрузки, решетку, шихты

...решетку с увеличением раз)нера грянул по высоте слоя от верха к низу 11.Однако ввиду того, что у бортов пялст пихту зяГ 1)ужаот такими же слОя.,11., Кяк и па их остальпоЙ части, т. е. внизу загру:К 210 т слОЙ болсс крупных гран(л, и Оп составляет до 60% высоты всего слоя ппхты, у бортов палет имеет место оолшпоЙ избыток воздуха, то отрицатслшо сказыВастся па Вертка;ИПОЙ скорости спскяпп 51, Т 2 К КЯК ПРИ ЭТОХ 1 СНИЖЯСТС 51 КОЛИССТВО воздуха, просасьвасмого через улотксппую па агломсрациоппую маЩшу ш:(хту, К 1)оме того, вредные прососы воздуха у оортов палст п 1)иводят В далнейпсм пр Спскяппи шихты к значительному выхо,у;(сд- )КОГЯ, ТО СП)15 КЯСТ ХСХЯПИЧЕСК(Ю ПРЧ.ОСТ готового продукта.Е 121 более близкиъ к пзооретепп 10 и 1...

Номер патента: 596805

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Бетиков, Ермаков, Ходская, Шишканов, Шухатович

МПК: F27B 21/00

Метки: загрузки, шихты

...друг от друга величиной зазора между роликами. Причем зазоры выполнены увеличивающимися в направлении от верхнегорамы к нижнему у загрузочногого к нца в зоне, составляющей596805 формула изобретения Составитель И Техред Н Андр ясов а ук К ектор С,ямало ор .А.МУРадян Заказ 1108/ ЦНИИПИТираж 767 осударственного комитета по делам изобретений и Москва, Ж, Раушская нПодписСовета Миннстрооткрытий еССС 1303 д.4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проек 37-40 расстояния между центрами крайних роликов устройства, размер зазоров 3-4 мм, а в остальных, равных по длине и последовательно расположенных зонах, составляющих по 20-21 расстояния между центрами крайних роликов, зазоры соответственно равны 5 6; 7" 8 и 9-10 мм.Величину зазоров определенного...

Номер патента: 280299

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Бетиков, Якимович

МПК: C04B 31/02

Метки: аглопорита, производства

...в лива соста увеличиваетсность аглопоне изменяется,Таким образом, п соба произвоцства аг тенсифициоовать проц получается значитель гического топлива и неземсоцержащеи добавки в шихту вводят,например, мелкоциспеосный маршалит судельной поверхностью не менее 1500 см/г, который предварительно перемешивают с топливной добавкой,Приготовление шихты для производствааглопорита осуществляют следующим образом, Уголь и кремнеземистое сырье, например маршалит, после дозировки транспортируют в перемещиваюший агрегат, После тшательного перемешивания смесь подают насборный транспортер шихты, куца одновременно поцают глинистое сырье, Затем шихту окончательно перемешивают и перерабатывают в смесителе, Дальнейшие технологические...

Номер патента: 500202

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Батура, Бетиков, Романенко

МПК: C04B 31/02

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...свойства:Температура размягченияТемпература воспламененияТеплотворная способность7 0,5 1,5,тилтерефтала ых угзико 25-27 С2 ООо8000-9000ккал/кг. Приой сме Глинис Уголь Возврат 1 ф з 5Отходы производства диметилтерефталата 1 О Смесь приготавливают обычным способомОтходы производства диметилтерефталата добавляют предварительно подогретыми до 70-80 оС, Высокая температура Изобретение относится к составам смесей для изготовления пористого заполнителя аглопорита и может быть использовано в промышленности строительных матери)алов,Известна сырьевая смесь для изготбвле, ния аглопорита, включаюшая глинистое сырьееуголь, возврат и выгорающую добавку,Однако использование известной выгораюшей добавки отрицательно сказывается накачестве...

Номер патента: 320467

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бетиков, Минский, Ходска, Якимович

МПК: C04B 20/04

Метки: аглопорита

...в нее выгорающей добавки, например опилок, грануляции и последующего спекания, охлаждения и дробления агломерата.Однако при таком способе составления шихты опилки и каменный уголь находятся в одинаковых условиях горения, в связи с чем опилки воспламеняются значительно раньше, что растягивает зону горения, а это приводит к замедлению процесса агломерации и повышенному расходу топлива.Целью изобретения является интесификация процесса агломерации. Достигается это тем, что по предлагаемому способу перед спеканнем на гранулы накатывают топливо с температурой воспламенения более высокой, чем температура воспламенения выгорающей добавки.Сущтость спосооа залючастся в следуощем.Оптимальное количество опилок и каменного угля определяют...