Архив за 1985 год

Номер патента: 1186656

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Висторовский, Гордиенко, Дьяконов, Мелеков, Носоченко, Паляничка, Плохих, Тарасов

МПК: C21C 7/06

Метки: микролегирования, модифицирования, раскисления, рельсовой, стали

...(плотность их 6 г/смф) значительно улучшает .усвоение первого. Отноше,ние количества легкого ферросплава к количеству тяжелых ферросплавов 15 должно быть не более 0,7, так как в противном случае будет иметь место угар легкого ферросплава на зеркале металла. Если это отношение менее 0,1, не обеспечивается требу емый химический состав стали и не . обеспечивается модифицирование включений.Исследованиями установлено, что 25 ванадий, обеспечивающий повышение прочностных характеристик рельсов, частично может быть заменен титаном. Поэтому предлагается использовать одновременно титан- и ванадийсодержа- З 0 щие ферросплавы. Причем при отношении ванадия и титана в смеси ферросплавов менее 0,5 не обеспечивается повышение прочностных...

Номер патента: 1186658

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Данилов, Клокова, Крысанов, Шур

МПК: C21D 7/02

Метки: отверстий, упрочнения

...Раушская наб., д"Патент" г.Ужгород, ул.Проектна илиал Изобретение относится к способамупрочнения металла, преимущественнов зоне болтовых отверстий, в частности в рельсах и может быть использовано также при упрочнении отверстийв конструкциях, изготовленных издругих материалов (например, изпластмасс),Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств рельсов путем 10повышения эффективности процессаупрочнения,На чертеже представлен контур болтового отверстия рельса и показанынаправления максимальных напряжений о и направления максимальныхупрочняющих усилий Р; линией 0-0обозначена продольная ось рельса.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом, 20П р и м е р 1. Упрочнение металла вокруг болтового отверстия в рельсе достигается...

Номер патента: 1186659

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Забильский, Исмагилов

МПК: C21D 8/00, C21D 9/02

Метки: отпуска, пружин, среднеуглеродистых, сталей

...повышения напряжения 0,050,20 кг/ммг/град.Нагрев пружин доводят до 300400 С, после чего дают изотермическую 200выдержку в течение 5-10 мин, остаточная деформация сдвига при этом достигает 0,5-1,57 Снижение нагруэлосущесгвляется со скоростью умень"щения напряжения 3-10 кг/мм /мин до 25гполной разгрузки, вьдержка беэ нагрузки проводится в течение 1-3 мин притемпературе отпуска, после чего пружины охлаждаются на воздухе,П р и м е р. Для проведения испыта-З 0ний изготавливают пружины из стали6 ОС 2 А с диаметром проволоки 2 мм,средним диаметром пружины 15,6 мм,шагом 11 мм и числом витков 20.По предлагаемому способу нагревосуществляют со скоростями 20 и30 С/мин, предварительно пружина наогружается до напряженчя 40 кг/ммгт.е. ниже ,...

Номер патента: 1186661

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Куколев, Купалова-Ярополк, Ординарцев

МПК: C21D 8/00, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

...нагрев до температуры горячей пластической деформации проводят до 1050-1250 С в течеоние 1-15 с,Поскольку формообразование профи-.ля происходит одновременно с деформацией, значительно сокращается весьцикл технологического процесса, умень 1 Ошается количество необходимого используемого оборудования. Не нужнорегламентировать скорость охлажденияпосле аустениэации, так как в предлагаемом технологическом процессе применяется обычное охлаждение, принятое для закалки инструмента иэ быстрорежущей стали. Не требуется дополнительного специального оборудования для осуществления скоростного 20нагрева, и деформации (формообразования) т,к, можно использовать обычныйнагрев ТВЧ, и прокатные стань например, применяемые при изготовлениисверл...

Номер патента: 1186662

Опубликовано: 23.10.1985

Автор: Курасов

МПК: C21D 9/34

Метки: железнодорожных, колес, термической

...С/с, а полосы катания 10 С/с.Требуемая скорость охлаждения достигается путем раздельного применения охлаждающих сред, На гребень (чертеж, участок ав) бандажаподается из спрейера 2 вода, которая, 50 нагреваясь о гребень, частично превращается в пар и в таком состоянии попадает на выкружку (участок ос ), где происходит наиболее интенсивное испарение и образовавшаяся пароводя ная смесь. через перфорацию экрана 3 попадает на полосу катания (участок с 3 ) и далее на полосу с уклоном 1: 7 (участок Д е ) . Температура термо, обработанной поверхности после охлаж. дения составляет 25 СУстановленныйна бандаже в точке начала нагревамагнитный датчик после полного оборота колеса воздействует через герконовое реле на исполнительную аппаратуру,...

Номер патента: 1186663

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Зубков, Малушин, Рудакова

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, восстановления, прокатки, станов, холодной

...по причине отслоения наплавленного слоя практически не наблюдается. Поэтому преждевременное снятие валка с эксплуатации снижает общий срок его службы. При обработке валком более 902 нормы прокатываемого на нем металла в некоторых случаях наблюдается зарождение усталостных трещин в наклепанном слое, которые не устраняются при отпуске и получают дальнейшее развитие в процессе эксплуатации уже в первые часы работы. П р и м е р. Из прокатных валков (основной металл сталь ЗОХГСА, наплавленный металл сталь Р 18 А 10) вырезают диски для испытаний на усталость толщиной 10-15 мм. Испытания на усталость производят на вращающемся образце с приложением постоянной нагрузки. Напряжения сжатия в зоне контакта составляют 3500-4000 ИПа, На первом...

Номер патента: 1186664

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Акимов, Будкин, Зимин

МПК: C21D 9/50

Метки: сварных, термической

...сварных изделий путем обеспечения однородности структуры и свойств по ширине и сечению сварного соединения и нагреваемой части основного металла изделия. Использование термической обработки сварных изделий по предлагаемому способу позволяет умень- ц шить брак по качеству сварных соединений.На фиг. 1 представлена схема распределения температуры различных зон сварного соединения; на фиг.2 - 2 О схема распределения температур нагрева и охлаждения наружной и внутренней поверхностей трубы.Способ осуществляют следующим образом. 25Локальную термическую обработку сварных труб из стали 17 Г 2 Сф /Ф 1020 мм (материал шва - сталь СВ 08 ГА) осуществляют ступенчатым нагревом с постепенно расширяющейся от ступени к ступени зоной нагрева при...

Номер патента: 1186665

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Аккуратов, Брук, Козлов, Попов, Юров

МПК: C21D 9/70

Метки: блюмов, нагрева

...воныу пода на выходе из второй сварочнойзоны равна 1270 С. Снижение этойвеличины приводит к тому, что температура блюмов, поступающих на прокатку, снижается до 1200"1210 С. Максимальная температура зоны у подана выходе из второй сварочной зоныравна 1280 С, Увеличение этой темпеОратуры до 1290 С вызывает повышениеотемпературы блюмов, поступающих напрокатку, до 1250 С, увеличение угара до 0,40-0,71 г/см и обеэуглероживания до 0,63 мм на каждую сторо.ну блюма.Минимальное время прохожденияблюмов по второй сварочной зонесоставляет 177 от общей продолжительности нагрева, или в среднем14 мин. Уменьшение этого времениприводит к непрогреву центральныхчастей блюмов и к появлению на готовом профиле после прокатки трещинн рванин. з 1186Другим...

Номер патента: 1186666

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Аджигитов, Близнюк, Борбоц, Васильев, Глоба, Кияшко, Коркина, Корниенко, Минаев, Полещук, Рой, Сапов, Свинолобов, Халюта

МПК: C21D 9/70

Метки: колодцах, нагрева, нагревательных, слитков

...каждый.Посад слитков во всех опытах производят при наличии в них /слитках) менее 80% затвердевшего металла. По известному способу нагрев проводят непосредственно после окончания посада, причем температура в колодце выше температуры поверхности слитков на 70 С и составляет 1120 С. По предлагаемому способу осуществляют выдержку беэ подачи топлива в течение первого периода, а включение газа начинают при наличии в слитках 5-7% неэатвердевшего металла, а температура колодца в начале нагрева ниже температуры поверхности слитков на 50 С и составляет 1000 С, Слитки прокатывают на квадратную заготовку сечением 80"80 мм. С каждого слитка при порезке на мерные длины получается 18-20 штанг, От каждой штанги отбирают пробы на микроскопический и...

Номер патента: 1186667

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Азарин, Лисица, Разладский, Чаков, Явор

МПК: C21D 11/00

Метки: факела

...положением эадатчика 17 времени конца интервала контроля темпеРатуры на реле 4 времени, с последнего поступает на АЦП 2 и первый коммутатор 3 сигнал, по которому АЦП 2 выдает "пачку" импульсов, число которых пропорционально температуре в этот момент времени, а первый коммутатор 3 коммутирует их те- перь уже на вход "+" реверсивного счетчика 10 через схему ИЛИ 9. Таким образом, в реверсивном счетчике 10 происходит алгебраическое сложение "пачек" импульсов, характеризующих температуру отходящих газов в конце и начале интервала контроля.1 О 15 20 25 30 Ца вход +" реверсивного счетчика 10 через схему ИЛИ 9 с реле 4времени постоянно поступают импульсыс периодом в 1 мин. В момент переполнения реверсивный счетчик 10 выдаетсигнал на...

Номер патента: 1186668

Опубликовано: 23.10.1985

Автор: Мамаев

МПК: C21D 11/00

Метки: остановки, позиционной, тележки

...) и выдают импульсы, соответствующие позициям снижения скорости и остановки. Выход датчика 1 импульсов соединен со счетным входом счетчика 4, обнуляющий вход которого через замкнутые положения "Назад-. 0" ключа 5 соединен с источником 6 логического сигнала, в качестве которого может быть принят источник питания с вьйодом, сост ветствующим по уровню сигнала входам элементов, замкнутое положение "Вперед" ключа 5 соединяет источник 6 логического сигнала и счетный вход счетчика 7 импульсов, количество которых соответствует количеству про ходов тележки 2, сбрасывающий вход счетчика 7 соединен через замкнутое положение ".О" ключа 8 с источником 6 логического сигнала, выходы счетчика 7 поразрядно соединены с входамидешифратора 9,...

Номер патента: 1186669

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Заневский, Кропачев, Леготкина, Лицын

МПК: C21D 11/00

Метки: длинномерных, закалки, программной

...счетчика разрешается работа схемы 31 и счетчик 32 начинает отсчитывать время, Выходы счетчиков соединены на соответствующие входы дешифрато рон 33, выходы которых поступают в коммутатор 35. На схемах 36 выбраны числа, определяющие время вьдержки соответствующей части иэделия н воде. Выходы счетчиков 32 поступают на вто рой вход блока 10 регистрации. При наборе числа, соотнетстнующего схеме 36, срабатывает триггер 34 и на выходе А появляется единичный сигнал,Умножитель 8 (фиг. 5) состоит из схем И 38-40, К-триггера 41, генератора 42 и счетчиков 43 и 44. Выполнить импульсный датчик перемещения таким, чтобы, например, один импульс соответствовал 1 см практически невозможно (невозможно абсолютно точ- " но сделать зубчатое колесо) . Можно...

Номер патента: 1186670

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Жекалов, Казаков, Куницына, Супрун

МПК: C22B 1/00

Метки: железосодержащих, окускованию, подготовки, шламов

...с электрической задвижкой 10 соединен со сгустителем 1. К усреднителю 4 суспензииподведен трубопровод с электрическирегулируемой задвижкой 11 для подачиисходной суспензии,Каждый из элементов устройства З 0оснащен датчиками. сгуститель и усреднитель - плотномерами, соответственно, 12 и 13, барабан-окомковательвлагомером 14, а бак технической воды - уровнемером 15. При этом бактехнической воды оборудован такжетрубопроводом с электрическойзадвижкой 16 для подвода технической воды, а сгуститель - трубопроводом с электрической задвижкой 1740для подвода шлама.В качестве регулируемых задвижек могут быть использованы какэлектрически, так и пневматическиРегулируемые задвижки известных конструкций.Устройство работает...

Номер патента: 1186671

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Иванов, Кондрашов, Коренюк, Перепелицин, Скопов, Суходеев, Харитиди, Худяков, Шнякин

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, сульфидного

...с я тем, что, с целью повышения прочности окатышей после механической активации шихту подвергают выдержке в тече:ние 0,5-24 ч.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что механическую активацию ведут до получения удельной .поверхности у шихты 650-900 см /г.1186671 Составитель А.КальницкийТехред Л,Микеш Корректор В.Гирняк Редактор Н.Яцола Заказ 6506/29 Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб. д. 4/5Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 1Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при подготовке руд и концентратов к плавке,Цель изобретения - повышение проч ности окатышей. П р и м е р. Шихту, состояющую из медного...

Номер патента: 1186672

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Алпатов, Гулевич, Данилов, Елфимов, Клочков, Нестеров

МПК: C22B 1/244

Метки: брикетов, минерального, сырья, тонкоизмельченного

...того, это повышает стойкостьбрикетов к ударам (сбрасыванию), 25так как важно, чтобы при загрузкев конвертер брикеты не распадалисьраньше времени, т.е. повышаетсятрещиностойкость, улучшается формовка брикетов, повышается морозостойкость брикетов при транспортировкеих от пресса к конвертеру, Крометого, опилки и стружка, пропитанные КСДБ, благодаря их пластичности,уменьшают износ трущихся частейпресса. Наличие их в брикете создает термическое сопротивление теплу,проходящему внутрь брикета и необходимому при упрочнении брикетовобжигом открытым пламенем.40Стоимость древесных опилок истружки - отходов деревообработки -очень низкая, 33 коп/1 м. На многих предприятиях они полностью неутилизируются, загрязняя и засоряяпроизводственные...

Номер патента: 1186673

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Гуров, Мальцев, Сенько, Сиркис, Филиппов, Ширшов, Шнеерсон

МПК: C22B 3/00

Метки: железосодержащего, переработки, полиметаллического, сульфидного

...21,3; в том числе сера элементарная 17,2. В пульпе рН = 1,82, отношение Ж:Т = 1,5; содержание не связанного кислорода 0,84 г/л. Количество добавляемой автоклавной пульпы составляет 9,0 об,% к исходной пульпе, поступившей на осаждение.После смешения пульп в реактореосаждения рН смеси равно 3,5. Достигнутая в опыте конечная глубинаосаждения никеля составляет 0,17 г/л.В выделенном после осаждения флотоконцентрате отношение суммыцветных металлов к железу равно 1,11.П р и м е р 5. Условия опыта,включая используемые продукты иих расходы, такие же как в примере 4; Добавку в реактор на осаждение автоклавной окисленной пульпыосуществляют через 52 мин с началаопыта, когда достигнутая степеньосаждения цветных металлов составляет 95,07 После...

Номер патента: 1186674

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Бескаравайный, Гафаров, Дмитриева, Тарасов, Удалов, Шеров, Щечка

МПК: C22B 7/04

Метки: медеплавильного, обеднения, производства, шлаков

...а фосфогипс в количестве массы шлака.(54) (57) МЕД ЕПЛАВ боткой шл телем и ющий вышения нения и пользова становит кового пЗаказ 6507/30 Гираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке шлаков, содержащих цветные металлы, в частности, медеплавильного производства.Цель изобретения - повышение эффективности процесса обеднения и повышение комплексности использования сырья.П р и м е р 1. В расплавленный конверторный шлак, содержащий 3,1% меди, 48,67 железа и 1,29% серы загружают смесь клинкера цинкового,производства с...

Номер патента: 1186675

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Астафьев, Ермаков, Линев, Лукашев, Одинцов, Румянцев, Худяков, Цемехман

МПК: C22B 15/00

Метки: концентратов, плавки, сульфидных

...резко снижается ее стойкость 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 из-за интенсивного смывания ее брызгами расплава, выбрасываемыми из дутьевой воронки, Увеличение расстояния от фурмы до расплава свыше 12-13 диаметров сопла приводит к образованию на фурме вокруг дутьевого канала концевой настыли, которая нарушает аэродинамику газовой и газо-шихтовой струй, что ведет к увеличению пылевыноса, снижению проникновения дутья, а следовательно, к образованию настылей на подине агрегата.П р и м е р, Медный концентрат от флотационного разделения файн- штейна, содержащий , 7: медь 68;никель 4,6; железо 3,56; сера 22, сушат в печи кипящего слоя (КС) до содержания влаги не более 0,57 и загружают в герметичную емкость (расходный бункер). Во время сушки...

Номер патента: 1186676

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Акимов, Молчанов, Назаров, Сафронов, Симкин

МПК: C22B 15/06

Метки: прочистки, фурм

...ивоздушный, нормально открытый электромагнитный клапан 6. Датчик 4 давления соединен с каналом патрубка 7подачи воздуха дутья из фурмоколлектора к фурме, и имеет две парыэлектроконтактов,Устройство работает следующимобразом,Воздух высокого давления поступает в полость А и одновременно черезэлектромагнитный клапан 6 в полость Бустройства. Так как полость Б значительно меньше полости А по объему,то давление в ней растет быстрее,чем в последней, и рабочий клапан 2перемещается влево по чертежу, закрывая зазор между направляющейтрубкой 3 и передней стенкой корпуса 1, После закрытия рабочего клапана 2 полость А заполняется воздухом высокого давления, а воздухдутья из фурмоколлектора черезпатрубок 7 под номинальным давлением поступает к...

Номер патента: 1186677

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Кузнецов, Куркчи, Лукомская, Пилецкий, Руденко, Терещенко

МПК: C22B 15/08

Метки: выщелачивания, медных, руд

...1 1186677Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано при выщелачинании меди иэ окисленных и смешанных руд кучным вьпцелачиванием.Цель изобретения - интенсификация процесса.П р и м е р 1. Образец руды,состоящий, в основном, из хризо"коллы, измельчают до -О, 16 мм иотмывают от кислоторастворимых минералов меди (малахит, азурит и др,)раствором серной кислоты (10 г/л),промывают водой и высушивают. Затем отбирают шесть навесок отмытойруды по 1 г и проводят контактирование их с раствором серной кислоты (5 г/л) н течение 6 ч при агитационном вьпцелачивании в присутствии фтор-ионов при различном их20содержании от 0,05 до 1,5 г/л. Одна навеска контрольная (известныйспособ). Фтор-ионы вводят в...

Номер патента: 1186678

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Докучаев, Сергеева, Флейтлих

МПК: C22B 19/00

Метки: извлечения, растворов, хлоридно-сульфатных, цинка

...2 п 6,0 г/л; Ге не обнаружено(коэффициент распределения К = 1,0),Остаточное содержание цинка в органической фазе 0,25 г/л достигаетсяпри противоточном режиме за 4 ступени,В известном способе, т.е. прииспользовании в качестве экстрагента амина, реэкстрагировать цинкпри 0:В = 1:1 практически невозможно, так как изотерма реэкстракциипроходит выше рабочей линии. Реэкстракция цинка в данном случае возможна при 0:В = 0,3, Из приведенного примера следует, что введениеалкилфенола, в данном случае бутилфенола, заметно улучшает реэкстракцию цинка (уменьшает поток водной фазы и количество ступеней).По известному способу п = 6;О:В = 1:6, по предлагаемому п = 4;О:В=1:1;П р и м е р 4. Экстракцию цинкапроводят из сульфатно-хлоридногораствора,...

Номер патента: 1186679

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Алтаев, Карпыкбаева, Тумаков, Фетисов, Черний

МПК: C22B 34/32

Метки: обогащения, руды, хромовой

...промывают водой, а осветленный раствор направляют на регене рацию.Хромовый концентрат (в пересчете на сухой) 74,5 вес,ч. содержитмас. 7: Сг О з 42,2; Б 10 3,6; ГеО 18 4 А 1 дО з 19 8 МО 15 3 55П р и м е р 3. 100 вес.ч. хромитовой руды, содержащей, мас. 7.: Сг О з 30,4; БО 10,2; ГеО 15, 1; А 1 дО э 172 у МДО 24 р СаО 0,84, измельчают. После измельчения до крупности 0,25 мм обрабатывают водным раствором, содержащим плавиковую кислоту (67,2 г/л) и фтористый аммоний (5 г/л) в течение 5 ч, при 60 С, Т;Ж = 1:5, постоянном переомешивании со скоростью 400-450 об./мин и рН пульпы 1,5-2,0. По окончании обработки концентрат и пульпу разделяют.Хромовый концентрат (в пересчете на сухой) 74,0 вес.ч. содержит, мас.Е: СгОз 44,5; БдО 2,4; ГеО...

Номер патента: 1186680

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Балмагамбетов, Гладков, Гринвальд, Зубов, Якушев

МПК: C22B 1/16, C22B 34/32

Метки: агломерации, руд, хромовых

...27,6 2,2 27,2 27,5 27,6 27,8 27,0 1,70 1,78 1,78 1,84 1,84 1,78 1,72 1,72 1,80 Прочность, % 55,0 56,6 55,3 56,0 57,2 57,0 56,0 55,3 56,7 Содержание вруднойчасти, % Содержание фракции 0-Зммв отсе-,ве, % Удельная произво- дительность,г/м с использованием в качестве желеэосодержащей упрочняющей добавки отсева железорудного агломератафракции 0-10 мм при различной долев нем фракции 0-3 мм (предлагаемый способ) и желеэнорудного концентрата (известный способ). Ыих186680 аФракции +10 мм после срабатывания спека на стальную плиту с высотой 2 м. Определяют прочность агломерата.5 Результаты спекания агломератас использованием известного и предлагаемого способов даны в таблице. ту отфлюсовывают известняком наполучение агломерата основностью1,0....

Номер патента: 1186681

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Белый, Леках, Слуцкий, Трибушевский, Худокормов, Шитов

МПК: C22C 35/00

Метки: смесь, чугуна

...в пределах О, 1-0,37. для обеспечения еготермостойкости.Нижний предел углеродсодержащего материала выбран, исходя иэ необходимости полного восстановлениямолибдена из его окислов. Содержание выше 307 углеродсодержащего материала увеличивает количество иразмер графита в чугуне и тем самым 5 10 5 20 25 ЗО 35 4 О ухудшает механические свойствасплава.Ферросилиций (ФС 15) в установленных предепах обеспечивает уменьшение отбела, более полное восста"новление молибдена из его окислов.Карбид кремния до 17 слабо влия-ет на отбел чугуна, при его содержании свыше 57 эффективность еговлияния не возрастает,П р и м е р. Для проведения сравнительных испытаний предлагаемойсмеси для обработки чугуна и известного модификатора выплавляютисходный чугун...

Номер патента: 1186682

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Беликова, Ризберг, Толстогузов, Шумский

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, легирования, раскисления, чугуна, экзотермический

...легирования чугуна в ковшах небольшой емкости для мелких отливок. При большем, чем 317. расходе прокаленного марганцевого концентрата повышается кратность шлака. Также возрастают потери марганца и кремния.В качестве восстановителя в брикетах используется комплексный сплав алюминия, кремния и железа с содержанием 45-657. Бх, 3-57 А 1 и 28-507 Ре.Применение подобного комплексного сплава вместо смеси порошка алюминия и порошка ферросилиция позволяет ликвидировать местные перегревы, обычно наблюдающиеся при взаимодействии кремния и особенно алюминия по реакциям (1) и (2), й дымовые и пылевые выбросы в атмосферу цеха. С другой стороны, подобный комплексный сплав при его разливке в толстые слитки самопроизвольно рассыпается в тонкий порошок....

Номер патента: 1186683

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Бару, Козлов, Михайловская, Рожкова, Романов, Старосветский

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...Благодаря сочетанию низкого содержания марганца с медью и молибденом предлагаемый чугун содержит меньше остаточного аустенита, сни 86683жающего твердость и износостойкость,Это объясняется тем, что молибдени медь, увеличивая устойчивостьаустенита в перлитной и промежуточной областях, значительно меньше,чем марганец, снижают температуруначала мартенситного превращения.В результате температура началамартенситного превращения повьппается на 120 С, что приводит к увеличению износостойкости чугунов припримерно одинаковом содержании кар-.бидной фазы.Введение иттрия, являющегосясильным модификатором, приводит кизмельчению структуры и, как следствие, снижению склонности к межкристаллической коррозии и повьппению прочности. Дополнительный...

Номер патента: 1186684

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Бестужев, Леках, Розум, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...магния менее 0,047. в структуре наблюдаются включения пластинчатого и вер-,микулярного графита. Ввод магния 45более 0,01% нерационален, так какухудшается форма графита (эффектперемодифицирования) увеличиваетсярасход модификатора и количествовредных газовыделений при модифициро вании. Для получения высокой пластичности сплава содержание марганца в нем ограничено в пределах О, 15- 0,47. Увеличение концентрации крем" ния (2,3-2,9%) способствует кристаллизации сплава по стабильной диаграмме состояния, без структурно-свободных карбидов, Нижний предел по кремнию 2,37 установлен, исходя из требований исключения отбела в отливках. При содержании кремния более 2,9% наблюдается резкое снижение пластических свойств ВЧШГ за счет легирования...

Номер патента: 1186685

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Аксельрод, Житова, Коваленко, Пейрик, Подоляко, Раковский, Скрипченко, Турпитка, Ярошенко

МПК: C22C 38/04

Метки: сталь

...способ-ствует измельчению дендритной .структуры литой стали, поскольку действует как модификатор 11 рода, и очищению границ зерен от неметаллических включений, Это уменьшает склонность стали к межкристаллистной коррозии.Введение в сталь стронция в количестве менее 0,001% не оказывает модифицирующего влияния на неметаллические включения и дендритную структуру стали, а следовательно, не улучшает хладостойкость и стойкость против атмосферной корро зии. Присутствие в стали свыше0,207 Бг ведет к образованию крупныхсоединений с кислородом и серой,плохо удаляющихся со шлаком и загрязняющих межзеренные границы,что отрицательно сказывается на характеристиках хладо- и коррозионностойкости,Модифицирование стронцием в предлагаемых количествах...

Номер патента: 1186686

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Дегтярев, Квасов, Кудрявцев, Справник

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...чернойметаллургии, в частности к составам сталей для литокованных элементов подшипников жидкостного трения,работающих в условиях высоких удельных давлений и больших скоростей.Цель изобретения - повышениепрочности и горячей пластичностипри сохранении высокой ударной вязкости и пластичности.Дополнительное введение в. составстали ниобия и тантала способствует увеличению прочности стали и горячей пластичности за счет образования стойких мелкодисперсных карбидов, препятствующих образованиюокручивающей сетки по границам зерен при медленном охлаждении,Сталь выплавляют в электродуговой печи, Легирование ниобием, танталом, цирконием и титаном проводятвведением в жидкую сталь модификатора, содержащего окислы этих металлов. Состав сталей...

Номер патента: 1186687

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Винокуров, Демченко, Зборовский, Казырский, Кустов, Мадатян, Морозов, Сидоренко, Узлов, Учитель, Фридман, Черненко, Шинкарев

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...разупрочнению при электросварке, к неоправданному увеличению расхода марганца при выплавке стали.Нижний (0,9%) и верхний (1,3%) пределы содержания кремния обусловлены необходимостью обеспечения стойкости стали против коррозионного растрескивания под напряжением и стабильности свойств при электро- термическом способе натяжения термо упрочненной арматуры и необходимостью предупреждения роста зерна в зоне термического влияния сварного соединения.Понижение сопротивляемости термоупрочненной арматуры разупрочнениюпри сварке, вызванное уменьшениемсодержания марганца, компенсируетсяприменением комплексного микролегирования медью, мышьяком, азотом иалюминием. Выбор этих элементовобусловлен необходимостью замедления скорости устранения...