Чугун

( 9) ( 1) С 22 С 37.06. род о ор- серВ ваеский ния н 0,4-0,8Молиб Ванад Медь Иттри Желез ен ий О ое СОЮЗ СОВЕТСКИХй матижРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(54) (57) ЧУГУН, содержащий углкремний, марганец, хром и желеотличающийся тем,с целью повышения абразивной ирозионной стойкости в раствораной и азотной кислот, а такжедости, он дополнительно содержимедь, молибден, ванадий и иттрпри следующем соотношении комптов, мас. Ж:Углерод 1,8-2,5КремнийМарганецХром11Изобретение относится к черной металлургии, в частности к износостойким чугунам, применяемым для работы в условиях интенсивного абразивного износа, сопровождаемого коррозионным воздействием среды, например, для изготовления деталей насосов для перекачки химически агрессивных суспензий, гарнитуры дисковых мельниц бумагоделательных машин и др,Цель изобретения - повьппение абразивной и коррозионной стойкости в растворах серной и азотной кислот и твердости.В предлагаемом чугуне высокая коррозионная стойкость достигается . благодаря наличию молибдена и ванадия и введению меди, Наличие в чугуне молибдена способствует формированию на поверхности чугунов более совершенной пассивной пленки. Наличие в чугуне меди и ванадия в указанных пределах в результате резкого увеличения интенсивности катод- ного процесса способствует самопроизвольному переходу чугуна в пасивное состояние в неокислительных кислотах (за исключением соляной кислоты) и окислительных кислотах. Ври этом уровень повьппения устойчивости пассивного состояния в предлагаемом чугуне благодаря совмест"ому присутствию в нем укаэанных легирующих компонентов значительно превосходит суммарный эффект, когбрый может быть получен при введе.чии каждого иэ легирующих компоненотдельности. Благодаря сочетанию низкого содержания марганца с медью и молибденом предлагаемый чугун содержит меньше остаточного аустенита, сни 86683жающего твердость и износостойкость,Это объясняется тем, что молибдени медь, увеличивая устойчивостьаустенита в перлитной и промежуточной областях, значительно меньше,чем марганец, снижают температуруначала мартенситного превращения.В результате температура началамартенситного превращения повьппается на 120 С, что приводит к увеличению износостойкости чугунов припримерно одинаковом содержании кар-.бидной фазы.Введение иттрия, являющегосясильным модификатором, приводит кизмельчению структуры и, как следствие, снижению склонности к межкристаллической коррозии и повьппению прочности. Дополнительный эффект от введения иттрия заключается в том, что он накапливается впроцессе кристаллизации на межфазнойгранице металл - карбид, препятствуя переходу хрома в карбиды, связывает кислород и серу, являющиеся катодными деполяриэаторами.Структура предлагаемого чугунапосле закалки состоит из карбидовМе 1 С з и МеС 6 в мартенситно-аусте нитной металлической основе, Чугунвыплавляется в индукционных и дуговых электрических печах с основной или кислой футеровкой и пред"назначен для отливок типа деталейпрочной части насосов, перекачивающих химически агрессивные суспензии, гарнитуры дисковых мельниц бумагоделательных машин и др.В табл. 1 приведен состав и свой ства предлагаемого чугуна И известного; в табл. 2 - коррозионные иэлектрохимические характеристикичугунов в растворах серной и азотной кислот.1186683 Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас. 7., в чугуне и значения пока- зателей Компоненты и свойства чугуна Предлагаемый чугун Известный чугун Нижний уровень Вышеверхнего Верхний Средний уровень Верхний уровень НиженижнеНижний Средний уровень уровень уро- вень гоуровня уровня 2,5 2,5 0,8 1,0 0,8 1,0 1,8 2,02 2,15 1,8 2,35 1,7 0,6 2,0 0,4 0,4 1,3 0,6 0,4 0,6 0,4 3,35 2,8 3,9 30 5 33 35 29 28 33 30,5 О, 17 0,3 0,05 0,05 . 0,17 0,3 0,1 1,25 0,5 Медь МолибденВанадийИттрий 1,0 0,5 0,1 1,00,125 0,5 0,1 0,05 Твердостьотливкитолщиной15 мм 47,5 49 56 47,5 53 59 57 Абразивная стойкость 6,0 4,0 9,3 7,5 6,1 3,2 8,0 7,5 Температураначала мартенситногопревращения 110 80 90 200 230 190 120 Абразивно- коррозионная стойкость 15,0 18 ф 5 9 ф 5 17,0 УглеродКремнийМарганецХромТитанЦирконий 9 8 11 3 11 5 7 0 2,0 2,5 1,5 2,0 1,5 2,0 0,2 0,3хххфоиВ 1186683й Оа а ф а о о .их 5 3 Во х х а л э х хИ оо ов ха+ф Иосл хмчиж фооо х о ф-+ 0