Архив за 1985 год

Номер патента: 1187901

Опубликовано: 30.10.1985

Автор: Рычков

МПК: B21C 23/24, F16H 15/04

Метки: автомата, валков, лудильного, привод

...исключения элементов, обеспечивающих прижатие дисков друг к другу (например, различных пружин). В аказ б 584/9Подписное раж 77 Филиал ППП "Патент", Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, а именно к технологическойоснастке процессов покрытия листовыхматериалов металлом.Цель изобретения - повышение надежности и долговечности привода валков лудильного автомата,Положительный эффект достигаетсяза счет упрощения конструкции привода путем использования.фрикционной 10дисковой передачи,. в которой прижатие контактирующих элементов друг кдругу обеспечивается силами магнитного взаимодействия. При этом улучшается качество луженого листа и ликвидируются потери от брака по поперечным полосам.На фиг. 1 схематически...

Номер патента: 1187902

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Абраменков, Вердеревский, Заикин, Иванов

МПК: B21C 37/12

Метки: спиральношовных, труб

...над Поверхностью трубы в сечении, перпендикулярном сварномушвуаНа фиг. 1 изображена схема устройства для реализации предлагаемо- у го способа изготовления спирально- шовных труб; на Фиг. 2 разрез А-А на Фиг, 1,Полосу 1 задающей машиной 2 подают в формующее устройство 3, где ееизгибают по спирали в трубную заготовку 4, Смежные кромки 5 и 6 разогревают токами высокой частоты (ТВЧ) сварочным устройством (не показано) и сваривают встык путем их осадки. Сварочное давление на кромках создают путем переформовки полосы в зоне схождения кромок с.изменением. направления ее давления, Для исключения возможного смещения кромок в зоне сварки, и плоскости,перпендикулярной их движению, смонтированы внутренний 7 и наружный 8кромкоудерживающие...

Номер патента: 1187903

Опубликовано: 30.10.1985

Автор: Стельман

МПК: B21D 22/02, B21D 45/00

Метки: гибочного, образных, пуансона, съема

...три сквозных отверстия, в одномиэ которых размещена направляющая 4,второе отверстие выполнено конусными размещен в нем конусный фиксатор 5,а через третье отверстие проходиттолкатель 6, выполненный в виде стержня, На одном конце его жестко укреплена планка 7, несущая на себенаправляющую 4 и Фиксатор 5, На другом конце толкателя 6 размещена пружина 8, предназначенная для удержания планки 7 в рабочем положении. На 40кронштейне 2 жестко укреплен козырек 9, на конце которого выполненоотверстие, и через него проходит конец съемника 3, выполненного в видекруглого стержня, а в торец козырька 9 упирается пружина 10, размещенная на сьемнике 3 и предназначеннаядля вывода съемника 3 иэ рабочегоположения в исходное, причем пружина 10, размещенная на...

Номер патента: 1187904

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Володин, Круглов, Соколов, Тихомиров, Филин

МПК: B22C 1/18

Метки: литье, смеси, смесь, сплавов, стержней, титановых, указанной

...влаги и придания необходимой прочности стержням путем разложения борной кислоты и взаимодействия борного ангидрида с ингредиентами смеси. Интервал температур выбран из условия получения оптималь О ных прочностных свойств, исключения осыпаемости и нарушений размерной точности, а также для исключения улетучивания хлористого натрия и необходимости удаления адсорционной и 15 связанной кристаллизационной влаги. Прокалка ниже 500 С не обеспечиваетоудаления адсорбционной и кристаллизационной влаги, температура удаления которой находится в пределах 20 500-550 С, Кроме того, в этом слуочае стержни не имеют достаточной технологической прочности и, как следствие, обладают повьппенной осыпаемостью и избыточным газовыделением при заливке жидкого...

Номер патента: 1187905

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Бутюгин, Гелядов, Тропников, Филимонова

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, литейных, металлических, покрытия, состав, формах

...металлических литейных форм, и может быть использовано для защиты изложниц литейных конвейеров при разливке цветных сплавов.Известно покрытие для литейных форм, где использованы, мас.7: тальк 9-11; в качестве материала на основе оксида железа - окалина;857.-ная ортофосфорная кислота, выпускаемая по ГОСТ 10678 - 76 ф борная кислота - по ГОСТ 18704 - 78; синтетический калиевый фторфлогопит в виде отходов производства литых слюдокристаллических изделий. Окалину и фторфлогопит предварительно измельчают до фракции ( 0,5 мм,Состав для получения защитного покрытия на металлической форме.Покрытие приготавливают следующим образом. Ортофосфорную кислоту в количестве 35-397 от общего расхода смешивают с окалиной и 10%-ной борной кислотой. Остаток...

Номер патента: 1187906

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Бянкин, Власов, Машошин

МПК: B22C 15/00

Метки: литейных, стержней, форм, частей

...размерами профиля сечения модели 11,Стенки 7 и шаблон 10, а также стенки 9 и шаблон 12 скреплены друг сдругом сваркой, Уплотняющий и отсекающий часть Формы (стержень) механизм расположен по ходу перемещениятранспортерной ленты 4 после бункера 2 и содержит кожух 13, в которомзакреплена модель 11, перемещаемаяв вертикальном положении с помощьюплунжера 14. Для получения частиФормы подается наполнительная 15 иоблицовочная 16 смеси, что позволяет получать часть формы 17 с облицовочным слоем 18,Работа устройства заключается вследующем. 50В бункер 1 подают наполнительнуюсмесь 15, включают движение транспортерной ленты 4, после чего в бункер 2 подают облицовочную смесь 16. При перемещении смеси 15 вместе слентой 4 с помощью шаблона 10...

Номер патента: 1187907

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Богданов, Борзунов, Калмыков, Руденко, Рыжко, Терехов, Харченко, Шатагин, Шевченко

МПК: B22D 11/045

Метки: горизонтального, заготовок, литья, непрерывного, полых

...и дорном, приводящего к обрыву дорна. Если указанное расстояние больше длины рабочей части дорна, то вставка оказывается за пределами кольцевого зазора и положительный эффект не достигается, Если площадь поперечного сечения вставки больше 0,2 площади сечения зазора, то это может вызвать некоторую деформацию вытягиваемой заготовки вследствие неравномерного распре"деления растягивающих усилий по ее сечению, ввиду наличия достаточно большого отверстия, являющегося значительным концентратором напряжения. Если этот параметр меньше 0,01, то в реальных условиях отливки полых заготовок с толщиной стенки 5-10 мм и диаметром 50-100 мм положение вставки в зазоре неустойчиво, так как ее высота равная толщине кольцевого зазора) значительно...

Номер патента: 1187908

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Коваленко, Симченко, Тищенко

МПК: B22D 11/108, B24C 5/08

Метки: аппарат, дробеметный

...в двух. опорных элементах 12Дробеметный аппарат работает следующим образом.При вращении барабана 1 постоянные магниты 2 попадают в зону загрузочного магнитопровода 9 и их магнитное поле резко изменяется, замыкаясь через противоположные полюса загрузочного магнитопровода 9, поскольку зазор между этим магнитопроводом и полюсами постоянных магнитов 2 минимальный, а также имеет магнитное сопротивление во много раз меньшее, чем межполюсные промежутки постоянных магнитов 2 на ширину желоба 3. В результате магнитная индукция в межполюсных промежутках постоянных магнитов 2 под загрузочным магнитопроводом 9 резко уменьшается, и дробь 5, поступающая по трубопроводу 8, плавно скатывается с него на основание желоба 3 и, заполняя его, вовлекается в...

Номер патента: 1187909

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Бешко, Дыбленко, Марченко

МПК: B22D 11/14

Метки: металлов, полунепрерывной, разливки

...под давлением рабочаяжидкость, в результате чего в канатах11 создается натяжение, равное весу 45подъемно-опускного стола 4. Рабочиймомент непосредственно от канатов 11через приводной барабан 9 передаетсяна силовую часть привода - редуктор16 и двигатель 14. При этом передача 50движущей подъемно-опускной стол 4энергии осуществляется дополнительным приводом подъема, а основнаякинематическая цель вращается вхолостую. При разливке металла подъемноопускному столу 4 сообщается движение вниз. При этом давление в цилиндрах 13 снижают до величины,09обеспечивающей лишь нормальную навивку канатов 11 на барабан 9.В установке для полунепрерывной разливки металлов, изображенной на фиг, 2, дополнительный привод подъема снабжен автономным...

Номер патента: 1187910

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Кирюхин, Цисин

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...низким давлением. 5Цель изобретения - обеспечениенадежности извлечения отливок изкокиля,На фиг, 1 схематически изображена предлагаемая установка для литья Опод низким давлением; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3разрез Б-Б на фиг. 2.Установка содержит станину 1,на которой расположен кокиль с вер- Итикальным разъемом, включающий неподвижный полукокиль 2 с литниковымканалом 3, соединенным с металлопроводом 4 от разливочного устройства 5, и подвижный полукокиль 6 с 20приводом 7 его перемещения, на передней крышке которого закреплен упор 8.На полукокилях свободно установленаплита 9 с ограничительными упорами 10 и 11. На плите 9 размещены 25стержни 12 с приводами 13 их перемещения, В станине 1 в месте расположения разъема кокиля...

Номер патента: 1187911

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Виноградов, Лукашук

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, порошка, пресс, форма, формования

...В. В обойме установлены элементы 2 и 3. Пресс-форма содержит также нижний 4 и верхний 5 пуансоны. Р - Р - вектора бокового усилия; Р и25 Р - результирующие вектора. Конструирование устройства и расчет плоскости сопряжения элементовматрицы и обоймы осуществляется внесколько этапов, Из конструктивныхипи технологических соображений, атакже из соображений удобства обработки внутренних полостей выбираютлинию разъема матрицы, Периметр внутренней полости элемента матрицы раз Ибивается на отдельные прямоугольные,участки в соответствии с ее формой,на каждом участке строится векторбокового усилия, модуль которого определяется по формуле40ф фар 1,где Р - модуль вектора блоковогоб"усилия на х-м участке;В р - напряжение прессования;3 " коэффициент...

Номер патента: 1187912

Опубликовано: 30.10.1985

Автор: Купин

МПК: B22F 3/02

Метки: жесткой, переменного, порошка, пресс-форме, прессования, сечения

...справа - окончание прессования ); на фиг. 3 - прессование хвостовика и кольцевого перехода детали (слева - начало прессования; справа - окончание прессования); на фиг. 4 - выталкивание изделия (слева - выталкивание перехода с максимальной пло щадью поперечного сечения; справа- выталкивание хвостовика).В изделии выделяют три перехода: кольцо, основание, хвостовик. Расчетным путем определяют массу навески35 для каждого выделенного элемента М, М, М. Внутриматрицы 1 размещают съемный упор 2 с упругим элементом 3. Матрицу 1 устанавливают на съемный внутренний упор 4, нижние внешний 5 и внутренний 6 пуансоны. В полости, образованные нижними пуансонами и матрицей, засыпают навески для прессования кольца М 1 и основания М 2 (фиг. 1, слева)....

Номер патента: 1187913

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Игнатенко, Неклюдов

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...стержня, которая формует 5 внутреннюю поверхность изделия, принеобходимости выполняются профильныевыступы 9, посредством которых формуются профильные углубления по внутренним поверхностям изделия. Поверх ности сопряжения вставок 4 и 5 могутбыть выполнены параллельными другдругу (фиг, 5), либо расходящимисяк оси пресс-формы (фиг. 2, 3, 4, 6)Для удобства сборки вставки могут 15 быть стянуты двумя гайками с шайбами, если стяжной элемент выполняется в виде шпильки (не обозначен ),либо меяду фланцем стяжного элемента 6 и шайбой 7 - посредством гайки 20 8, при этом поверхности фланца и шайбы, прилегающие к вставкам, могутбыть коническими (фиг. 1), либоплоскими.Устройство работает следующим об разом.Сборку пресс-формы (фиг. 1)производят в...

Номер патента: 1187914

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Зеленский, Кем, Кривоносов

МПК: B22F 3/00

Метки: заполнения, металлическим, порошком, пресс-формы

...механизм, выполненный в виде штыря 5, жестко связанного со штангами 6, Последние подпружинены пружинами 7 относительно оси пресс-формы 8На штыре 5 закреплен уплотняющий зле" ,мент - хомут 9 с роликом 1 О. Пружины 7 прикреплены к питателю 1 колпачками 11.Устройство для заполнения прессформы металлическим порошком работает следующим образом.Из бункера-накопителя 3 металлический порошок по гибкому шлангу 2 поступает в питатель 1. В рабочем положении питатель 1 перемещается по столу пресса 4. По достижении конечного положения питатель 1 закрывает пресс-форму, в которую под действием собственного веса засыпается порошок. При этом ролик 10, закрепленный хомутом 9,на штыре 5, вслед 5 10 1 Ю 25 30 35 ствие вертикального перемещения...

Номер патента: 1187915

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Басаргин, Беляев, Гуревич, Кокотеев, Юшковский

МПК: B22F 3/10, F27B 9/06

Метки: порошковых, спекания

...25 м а при спекании этого же количества изделий в предлагаемом устройстве расход этого газа снижается до 0,5- 1,0 м . Следовательно, применение3предлагаемого устройства позволяет упростить конструкцию оборудования и сократить расход газовой защитной среды. 1 1,187915 2 фИзобретение относится к порошко.вой металлургии, в частности кустройствам для спекания изделий изпредварительно опрессованных заготовок, 5Цель изобретения - уменьшениерасхода защитной газовой среды иупрощение конструкции устройства.На чертеже показана схема предлагаемого устройства для спекания Опорошковых изделий.Устройство состоит из проходнойкамеры 1, снабженной зонами загрузки и выгрузки изделий, установленными перпендикулярно оси камеры 1 15(зоны загрузки и...

Номер патента: 1187916

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Дорожкин, Маджуго, Сугак, Харитонович

МПК: B05C 19/02, B22F 7/08

Метки: нанесения, покрытий, порошка

...при этом левый отводной 55центр 23 и толкатель 14 находятся вкрайнем левом положении, Затем толкатель 14 и отводной центр 23 пере 16 гмещают вправо, проталкивая деталь 5и промежуточное кольцо 15 по центрируюцей призме 22 на стержень 6, идалее по стержню 6 детали 5 и кольца 15 проталкиваются через входнойконус в камеру 1 псевдоожижения, аобработанные детали этим же движением выталкиваются из камеры черезвыходной конус 17 до упора в ограничитель 19, Когда очередная необработанная деталь 5 останавливает против контактных роликов 4, полый толкатель 14 отводится в исходное положение, а левый отводной центр 23остается на месте, центрируя стержень вместе с правым отводным центром 20. Контактные ролики 4 подводят к детали 5, сообщают им и детали...

Номер патента: 1187917

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Мамедов, Ничипоренко

МПК: B22F 9/08, B22F 9/14

Метки: металлического, порошка, производства

...электрода 10 со сменной тугоплавкой пластиной 3. При даль- Ю нейшем прохождении вращающихся газовых потоков через зазоры между основными наружным соплом 7 и внутренним соплом 8, дополнительным соосным наружным соплом 9 и нерас ходуемым электродом 10, установленными симетрично с кольцевым зазором 1 к основным, вращающиеся потоки, встречаясь, образуют вакуумную зону 12. После этого подают питание от 50 блока 13 на невращающийся 14 и вращающийся 1 О электроды, включают механизм 15 гродольного перемещения невращающегося электрода 14. При сближении электродов 10 и 14 в уже 55 сформировавшейся вакуумной зоне 12, при достижении критического зазора между электродами генерируется 917электрическая дуга, расплавляющая торец неподвижного электрода...

Номер патента: 1187918

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Мамедов, Ничипоренко

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка, производства

...устройства для производ- .ства металлического порошка осуществляется следующим образом.Включается электродвигатель 1 постоянного тока, закрепленный на корпусе 2, При достижении расчетныхоборотов энергоноситель (сжатый газ) Зодновременно подается в ресиверныеполости 3При прохождении через основной 4 и дополнительный 5 завихрители зеркального типа газовые потоки закручиваются в направлении вра 35щения дополнительного соосного внутреннего сопла 10 со сменной пластиной 6, нижняя поверхность которойявляется продолжением профиля сопла1 О. При дальнейшем прохождении Вращающихся газовых потоков через зазоры между основными газовыми соплами (наружным 7 и внутренним 8), дополнительными соосными наружным соплом 9 и внутренним вращающемся соплом...

Номер патента: 1187919

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Новоселов, Попок, Ящерицын

МПК: B23B 1/00

Метки: оптимизацией, режимов, резания

...вращения резца и заготовки, поясняющий осуществление йредлагаемого способа обработки с оптимизацией режимов резания по ц минимальной температуре резания. П р и м е р . Производилась обработка заготовки из стали 50 диаметром 120 мм ротационным резцом 20 иэ твердого сплава ВК 8 диаметром 50 мм на токарном станке 16 К 20 с применением устройства для ротационного резания. Геометрия режущей части резца у =.0; о =12 ф, Эле менты режима резания 7=0,5-3,0 м/с;80,3 мм/об; 1=1 мм, Температуру резания измеряли с помощью естественной термопары, При обработке изменя-ли скорость вращения заготовки до значения, соответствующего оптимальной температуре резания, например температуре структурно-фазового превращения (с у) в обрабатываемом материале...

Номер патента: 1187920

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Луговкин, Майоров, Минченко, Миронов

МПК: B23B 5/40

Метки: автоматической, обточки, подачей, радиусов, станке, токарном

...жестко смонтирована установочная плита 9 с осью 210, на которой с возможностью поворота относительно оси 1 О установлена планка 1 1 со сквозными маркированными отверстиями 12 по ее центральной продольной оси, Итырь 7 пол- Ззуна 4 соединяет ползун 4 с однимиэ сквозных отверстий 12 планки 11.гУстройство работает следующимобразом.Перед началом работы установочная Зплита 9 жестко крепится на поперечный суппорт 8 станка, а на ось 10установочной плиты 9 крепится планка11 посредством одного из сквозныхотверстий 12Затеи в реэцедержатель 13 эажимается державка 1 с ползуном 87920 24, который штырем 7 соединяется черезодно из сквозных отверстий 12 спланкой 11, При включении станка поперечный сУппорт 8 с собранным устройством подводится к...

Номер патента: 1187921

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Вайсберг, Зельдис, Лукацкий, Охмат

МПК: B23B 15/00

Метки: станок, токарный

...5, а также гидроцилиндр 6 продольного перемещения пино ли, гидроцилиндр 7 поперечного перемещения резцовой головки, зубчатуюрейку 8, закрепленную на штоке гидроцилиндра продольного перемещения пиноли, кулачок 9,закрепленный наконце зубчатой рейки, фиксирующие призмы 10, установленные с воэможностьюсовершать вертикальное перемещениепод воздействием кулачка, шестерни11, контактирующие с зубчатой рейкой Зои установленные на одной оси с ведущей звездочкой цепной передачи 12,защитный экран 13, закрепленный наосях цепной передачи.Токарный станок работает следующим35образом. 2Рабочий устанавливает заготовку на фиксирующие призмы 10При этом заготовку сразу устанавливают по оси шпинделя передней 2 и задней 4 бабок. Включает подачу штока гидро"...

Номер патента: 1187922

Опубликовано: 30.10.1985

Автор: Лещев

МПК: B23B 19/02

Метки: узел, шпиндельный

...положении шпинделя; на фиг, 2 - то же, в зафиксированном положении шпинделя; на фиг. 3 - конструкция шпиндельного узла с фиксатором, выполненным в виде цанги.Шпиндельный узел состоит из корпуса 1, в расточке 2 которого смонтирована пиноль 3 со шпинделем 4, установленным на подшипниках 5. На пиноли 3 размещен фиксатор, который может быть выполнен в двух вариантах - в виде рычагов 6, установленных на осях 7 с возможностью кача,юния,относительно пиноли, н в виде цанги 8. Расточка 2 корпуса 1 и две крышки 9 и 10 образуют цилиндр привода осевого перемещения пиноли 3 со .шпинделем 4. В расточке 2 размещен поршень 11, который выполнен полым для установки на пиноли 3. Между 3. Узел по и. 1, о т л н ч а ю " щ и й с я тем, что...

Номер патента: 1187923

Опубликовано: 30.10.1985

Автор: Шрамко

МПК: B23B 23/00

Метки: гидросистема, детали, зажима, осевого

...17 гидравлически соединяется с верхними (по схеме )камерами ( высокого давления ) мультипликаторов 11 и 12, заполняя их маслом. Нижние (по схеме )камеры (низкого давления ) мультипликаторов .11 и 12 через гидрораспределитель 20 соединяются со сливным гидробаком 29.При подводе пиноли 3 задней бабки включается электромагнит гидрораспределителя 6. При этом масло от насоса 4 по магистрали 24 через гидрораспределитель 6 и далее по магистрали 25 поступает в бесштоковую полость дифференциального гидроцилиндра 1, противоположная полость этого гидроцилиндра 1 по магистрали 26 через гидрораспределитель 6 соединяется со сливной гидролинией, При чистовой обработке изделия, когда требуется в гидросистеме зажима пониженное давление,...

Номер патента: 1187924

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Зазырова, Сидоренко

МПК: B23B 27/00

Метки: режущий, элемент

...поверхностями 2-4 тетраэдра 5. Три смежныеграни куба 6-8, пересекающиеся с поверхностями 2-4 установленной выемки 1, являются (в зависимости отположения режущего элемента на кор- З 0пусе инструмента ) либо переднимиповерхностями режущего элемента прирезании, либо базовыми боковыми поверхностями режущего элемента приего закреплении. Каждая из трехоставшихся смежных между собой граней куба 9-11 служит также поочередно или задней поверхностью резцапри резании, или опорной поверхностьюрежущего элемента при его установке 40и закреплении на корпусе инструмента. В результате пересечения граней9-11, служащих задними поверхностями режущего элемента с гранями 6-8 служащими передними поверхностямипри резании, образуется шесть режущих кромок 12-17,...

Номер патента: 1187925

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Гузенко, Музыкант, Слесаренко, Хает

МПК: B23B 27/04

Метки: отрезной, резец

...Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к металло обработке.Цель изобретения - повыщение надежности крепления режущей пластины за счет увеличения жесткости прихвата посредством выполнения между прихватом и державкой дополнительных упругих перемычек, расположенных между режущей пластиной и нажимным элементом. 10На фиг, 1 схематически показан предлагаемый отрезной резец, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху,Предлагаемый отрезной резец содержит державку 1 и режущую пластину 2, В верхней части державки 1 с помощью сквозных продольных прорезей 3 образован прихват 4 в виде 20 многоопорной...

Номер патента: 1187926

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Перлова, Федоров

МПК: B23B 31/40

Метки: оправка

...по поверхности 0 разжимного элемента9 при прогибе мембраны 5. Междукулачком 7 и сектором С разжимного элемента установлена шайба 12.Кроме того, поверхность Й винта 5011 предотвращает угловое смещениеразжимного элемента 9 относительно кулачка 7 при его осевом перемещении. Деталь 8 устанавливаетсяна торцовые опоры 13 и 14. Через опо 55ры 13 пропущены подпружиненныестержни 15, которые через серьгу16 и пальцы 17 связаны с датчиками 926 2силового цилиндра (не показаны). Через тягу 18 силовой шток 19 связан с мембраной 5. Тяга 18 установлена в корпусе 1 через втулку 20 с шариковым фиксатором. В мембране 5 установлена резьбовая втулка 21, регулирующая осевое положение тяги 18. Гайки 22 и 23 регулируют величину правого и левого ходов тяги...

Номер патента: 1187927

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Артамонов, Иевлев, Паневин, Паневина

МПК: B23B 35/00

Метки: отверстий

...в точке а до Б в точке Ь. В точке а стружка прерывается30При втором проходе обработку осуществляют тем же инструментом, длячего инструмент 2 поворачивают вокругоси 0-0 на 180 до совмещения вершины инструмента с плоскостью, проходящей через оси О-О и 0-0в точкеЬ, отстоящей от оси 0 -0 отверстияна расстоянии, равном радиусу отверстия 1, и инструмент неподвижно фиксируют, Вращение сообщают заготовке 403 вокруг оси 0-0 . Неподвижномуинструменту и вращающейся заготовкесообщают относительное осевое перемещение. При этом припуск плавно изменяется и стружка прерывается в 45точке Ь. В целях сокращения времениобработки растачивание производят.инструментом, режущие кромки коюрого позволяют производить обработку вращающимся инструментом при прямом...

Номер патента: 1187928

Опубликовано: 30.10.1985

Автор: Ципес

МПК: B23B 39/16

Метки: многошпиндельный, станок

...2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Бна фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-Вна фиг. 1. Иногошпиндельный станок содержит установленную неподвижно шпиндельную коробку 1 и приспособление 2 для зажима обрабатываемой детали 3, причем шпиндельная коробка 1 размещена на вертикальных стойках 4 приспособления 2. Станок снабжен направляющими колонками 5, несущими промежуточную плиту 6, в подшипниках 7 которой закреплены полые шпиндели 8, охватывающие шлицевые концы валов 9, выступающих из шпиндельной коробки 1 На промежуточной плите 6 параллельно колонкам 5 закреплены две зубчатые рейки 10, каждая из которых взаимодействует с соответствующими шестернями 11, смонтированными на валу 12. На последнем также закреп...

Номер патента: 1187929

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Касперович, Котов, Телегина

МПК: B23B 47/22

Метки: автоматической, подналадки, резца

...23, укрепленным на сварномкронштейне 24, На одном конце штока-поршня 25 гидроцилиндра 26, который смонтирован на кронштейне 20,в подшипниках качения 27 расположено 50зубчатое колесо 21, удерживаемоеот осевого смещения упорным подшипником 28, шайбой 29 и винтом 30, На фдругом конце штока-поршня 25 закреплены серьга 31, перемещающаяся в пазу сварного кронштейна 24 и предохраняющего шток-поршень 25 от пров ор.1 та. 7929 2Во втулке 3 и борштанге 4 имеются пазы, в которых расположены предварительно напряженные плоские пружины 32. В борштанге неподвижно установлен упор 33, ограничивающий перемещение борштанги в направлении, противоположном подналадке. Трубопровод 34 служит для подачи рабочей жидкости в гидроцилиндр, а для фиксации заданного...

Номер патента: 1187930

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Земмель, Коротков, Милехин

МПК: B23C 3/00

Метки: головка, инструментальная, станка, фрезерного

...4. 50Работа устройства происходит следующим образом.От программоносителя - перфоленты (не показано ) подаются технологические команды на начало движения уиэделия 6, например, в направленииотрыва поверхности изделия 6 от упора 5 скобы 4 и включение пневмораспредепителя 2, который обеспечивает поступление сжатого воздуха из магистрали 11 в пневмоцилиндр 8При этом, поскольку приводное колесо 3 поворотной скобы 4 неподвижно, то момент, создаваемый усилием на штоке- рейке 10, действует в направлении прижима упора скобы 4 к поверхности изделия 6 и сообщает скобе 4 заданное угловое ускорение, т.е. компенсирует инерционные нагрузки, возникающие при ускоренном повороте скобы 4, В этом переходе цикла обработки усилие поджима упора 5...