Способ агломерации хромовых руд

Номер патента: 1008259

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Кунин, Куценко, Мятлин, Николаев, Петров, Устинов, Утков, Шиляев

МПК: C22B 1/243

Метки: добавка, железорудного, окомкования, связующая

...концентратов.Концентрат из красных шламовсодержит,й: Ре 543 Ре 2 О 7,6А 3.0 8,5; ЯхО 2,1, СаО 0,58,ф потетери при прокаливании (ППП) 8,5, Вхвостах от обогащения,: Ре 18,3.В исходном красном шламе,Ф: Ре 35,ЯО 5,8. В бентоните и глинах,:Ре 5,0 - 10,0, Я 10 55,0-65,0. Длясравнения готовят и испытывают влабораторных условиях добавки дляокомкования по сопоставляемым прототипу и аналогам. Окатыши получаютиз лебединских концентратов.Исследование процесса окомкова.ния осуществляется по методу переменного увлажнения и опудривания.Окатыши получают в барабане ф 600 хх 200 мм, предназначенном для проведения периодических опытов с небольшими (2,0-3,0 кг) навесками материалаОпыты по получению окатышей проводятся при частоте вращения...

Номер патента: 969767

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Серебряник, Сулименко, Филоненко

МПК: C22B 1/26

Метки: агломерата, охлаждения

...в количестве 5-35 кг/т агломерата.При осуществлении способа перед горячим грохочением при дроблении спека на образующиеся куски агломерата подают воду в количестве 5-35 кг/т агломерата.Сущность способа состоит в следующем. При падении спека с тележки агломерационной машины и при дробле нии его в дробилках увеличивается свободная поверхность кусков агломерата с горячих горизонтов спека. Подача на них воды создает в кусках термические напряжения, что способствует их дроблению. Кроме того, при этом происходит частичное охлаждение агломерата. Уменьшение размера и температуры кусков способствует интенсификации их охлаждения. Образовавшаяся при дроблении спека мелочь менее 5,0 мм отсеивается при горячем грохочении агломерата. Несмотря...

Номер патента: 1708890

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Королев, Костельова, Овчинников, Ромашов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...тоге, введение немагнитнойФракции возвРата в процесс окомкования шихты,за 10-60 .с до его окончания практически приводит к тойу,что науказанные частички тонкодисперсной части шихты не накатываются, таккак эти частички сухие и в процессе заключительной стадии окомкования они не успевают пропитаться , влагой и накатать на свою поверхность тонкодисперсную часть шихты. Таким образом, происходит йекоторая сегрегация компонентов в окомко 45 ванной шихте с увеличением ее шлакообразующей час 1 и (кварц известняк, известь) и гематйта в области находящейся между гранулами шихты. Это в . свою очередь. при сохранении окомко ванности.:шихты на прежнем уровне спо" сооствует интенсификации процесса спекания, повышению механической прочности...

Номер патента: 92000

Опубликовано: 01.01.1951

Авторы: Арзамасцев, Грановский, Нагорный, Сорокин, Турсунов

МПК: C22B 1/16, G05D 23/26

Метки: агломерате, железа, закиси, количества, количеству, нем, связанной, файалита

...путем, и количеством закиси железа в магнетите, количество которого определяется магнитсметрическим методом,Определение количества файалита в агломерате затруднено наличием в агломерате закиси железа, которая распределяется в агломерате между магнетитом и файалитом и определяется химико-аналитическим методом.Описываемый способ определения количества файалита обеспечивает достаточную точность, не требует изготовления шлифов и исключает микроскопические наблюдения, что значительно сокращает время исследования.Способ заключается в том, что сначала магнитометрическим путем, например с помощью пробирки, помещенной в магнитное поле катушки, по градуировочной кривой изменения электродвижущей силы при введении в пробирку пробы...

Номер патента: 947207

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Войтаник, Гладков, Гринвальд, Жембус, Ульянов, Хвостенко, Якушев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, железохромового

...рудной части шихты хромовой руды и железорудного концентрата и избежать перерасхода твердого топлива,В лучшем случае снижение в топливе фракции 0 - 3 мм осуществляют эа счет повы шения содержания фракции 3-5 мм, избегая получения в топливе в значительном количестве фракции +5 мм, повышающей газодинамичес. кое сопротивление высокотемпературной зоны агломерируемого слоя, Это возможно, напри. мер, при предварительном отсеве фракции 0 - 5 мм от поступающего на измельчение топлива и ее смешивание с измельченным толли. вом, при отдуве пылеватых фракций топлива в классификаторе, снижение переизмельчения топлива путем вращения валков дробилки с различной скоростью и т. и,Содержание в топливе фракций 0 3 мм и +3 мм устанавливают в пределах,...