Способ обогащения хромовой руды

(51)4 С 22 В 34/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д ЕЛЬСТВУ Н АВТО исов,ний азС ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Институт горного дела АН К(56) Савченкова Н,М. Обогащениехромитовых руд за рубежом. М.: Чеметинформация, 1972.Авторское свидетельство СССРУ 836177, кл. С 22 В, 34/32, 1979(54)(57) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ХРОМОВОЙ РУДЫ, включающий измельчение и гид-. рометаллургическую обработку при перемешивании до рН в пульпе 1,5- 2,0, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества хромового концентрата и сниженияэксплуатационных и капитальных затрат, гидрометаллургическую обработку руды ведут раствором плавиковой кислоты конЦентрацией 45-67,2 г/л в присутствии фтористого аммония в количестве 5-10 г/л в течение 4-5 ч при 50-60 С, Т:Ж =01;5.15 20 35 Изобретение относится к металлургии хрома и может быть использовано для обогащения хромовых руд,Цель изобретения - повышение качества хромового концентрата и снижение эксплуатационных и капитальных затрат на переработку руды за счет того, что гидрометаллургическую обработку до рН в пульпе 1,5-2 при постоянном перемешива"10 нии, гидрометаллургическую обработку ведут без предварительного обжига раствором плавиковой кислоты в присутствии фтористого аммония.П р и м е р 1. 100 вес.ч. хромитовой руды, содержащей, мас. Е: Ст 030,4; Бз.0 10,2; ГеО 1.5,1; А 1 О 17,2; МвО 24; СаО 0,84, измельчают и после измельчения до крупности 0,26 мм ее обрабатывают водным раствором, содержащим плавиковую кислоту (45 г/л) и фтористый аммоний (5 г/л) в течение 4 ч при 50 С, Т:Ж = 1:5, постоянномо, 25 перемешивании со скоростью 400- 450 об,/мин и рН 1,5-2,0. По окончании обработки концентрат и пульпу разделяют, Концентрат промывают водой, а осветленный раствор нап- З 0 равляют на регенерацию.Хромовый концентрат (в пересчете на сухой) 75 вес.ч. содержит, мас.7: Ск О з 40,3; Б 10 4,8; ГеО 18 2 А 1 уОз 19 7 МдО 16 8П р и м е р 2, 100 вес,ч. хромитовой руды, содержащей, мас, %: Сг Оэ 30,4; БО 10,2; ГеО 15,1; А 10 17,2; МЕО 24; СаО 0,84, измельчают до крупности 0,25 мм и 40 обрабатывают водным раствором, со. держащим плавиковую кислоту (67,2 г/л) и фтористый аммоний (10 г/л) в течение 4 ч, при 50 С, Т:Ж = 1:5, постоянном перемешивании со ско ростью 400-450 об./мин и рН пульпы1,5-2,0. По окончании обработкиконцентрат и пульпу разделяют. Концентрат промывают водой, а осветленный раствор направляют на регене рацию.Хромовый концентрат (в пересчете на сухой) 74,5 вес,ч. содержитмас. 7: Сг О з 42,2; Б 10 3,6; ГеО 18 4 А 1 дО з 19 8 МО 15 3 55П р и м е р 3. 100 вес.ч. хромитовой руды, содержащей, мас. 7.: Сг О з 30,4; БО 10,2; ГеО 15, 1; А 1 дО э 172 у МДО 24 р СаО 0,84, измельчают. После измельчения до крупности 0,25 мм обрабатывают водным раствором, содержащим плавиковую кислоту (67,2 г/л) и фтористый аммоний (5 г/л) в течение 5 ч, при 60 С, Т;Ж = 1:5, постоянном переомешивании со скоростью 400-450 об./мин и рН пульпы 1,5-2,0. По окончании обработки концентрат и пульпу разделяют.Хромовый концентрат (в пересчете на сухой) 74,0 вес.ч. содержит, мас.Е: СгОз 44,5; БдО 2,4; ГеО 13991 А 1 20 э 2011 мао 13,0.Результаты лабораторных исследований приведены в таблице, Для сравнения приведены результаты лабораторных исследований по выщелачиванию предварительно обоженнойопри 700 С руды раствором плавиковой кислоты.Результаты испытаний показывают, что предлагаемый способ обогащения позволяет получать из редковкрепленных некондиционных руд хромовый концентрат с содержанием окиси хрома до 40,3-44,57. при 50-60 С, не применяя термическую обработку. В случае предварительно обоженной руды гидрометаллургической обработкой раствором плавиковой кислоты удается получать концентрат с содержанием окиси хрома не выше 377. Снижение обогатимости руды происходит в результате потери минералами кристаллизационной воды в процессе обжига, нарушения их физических и химических свойств и повышения их прочности. Минералы становятся крайне упорными к вьпцелачиванию.Предлагаемый способ позволяет получать хромовый концентрат, обладающий высокой термопрочностью и термостойкостью и имеющий минералогический состав, удовлетворяющий требованиям, предъявляемым к металлургическим и огнеупорным сортам.Гидрометаллургическая обработка хромитовой руды беэ предварительного обжига позволяет снизить эксплуатационные и капитальные затраты и снизить себестоимость получаемого концентрата. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составляетРуда с А 10 з М 80СаО СгО з 810 ГеО 0,84 24 30,4 17,2 10,2 15, 1 Исходная руда Концентрат, полученный послевыщелачивания предварительнообожженной руды 30,7 17,2 17,3 19,5 7,9 по примеру 1 40,3 16,8 4,8 13,2 19,7 по примеру 2 42,2 19,8,18,4 3,6 15,6 по примеру 3 13,0 44,5 2,4 18 ь 9 201 Составитель Г, Мельникова Редактор Н. Яцола Техред О.Ващишина Корректор И. ЭрдейиЗаказ 6507/30 Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3около 340 тыс.руб. на 100 тыс.т некондиционных забалансовых редковкрапленных руд. Предлагаемый способ обогащения позволяет вовлечь в переработку забалансовые некондиционные руды, что обеспечивает 1186679 4дополнительный выпуск феррохромаи огнеупоров с минимальными энергетическими затратами, Осуществле"ние предлагаемого способа можетпроводиться на действующих гидро-.металлургических установках.