Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)4 С 22 С 38/ ОПИ ИЕ ИЗОБРЕТУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ъ 7 уф ляЦ Н АВТО нении удар ности, она ниобий и т ношении ко тичности вязкости ри сох пласт одержи щем со %: оп нтал тель оне при сле тов, ма ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР У 522260, кл. С 22 С 38/00, 1976.Авторское свидетельство СССР И 768847, кл. С 22 С 38/14, 1978. (56)(57) СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, титан, алюминий, цирконий, кальций и железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повьпдения прочности и горячей пласУглеродКремнийМарганецТитанАлюминийЦирконийКальцийНиобийТанталЖелезо 0,25-0,30 0,20-0,400,5-1, 2 0,005-0,04 0,001-0,02 0,001-0,02 0,001-0,02 0,001-0,025 0,001-0,025 Остальное(известный) Таблица 2 Количество оборотов до разрыва при температуреоиспытаний, С Состав",тали 800 900 700 1000 / 110012001 37,4 21,0 32,5 8,0 41,5 36,2 8,6 20,3 31,5 5,2 32,0 20,5 8,5 39,5 35,5 5,5 9,0 40,5 21,0 31,5 35,5 6,0 Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к составам сталей для литокованных элементов подшипников жидкостного трения,работающих в условиях высоких удельных давлений и больших скоростей.Цель изобретения - повышениепрочности и горячей пластичностипри сохранении высокой ударной вязкости и пластичности.Дополнительное введение в. составстали ниобия и тантала способствует увеличению прочности стали и горячей пластичности за счет образования стойких мелкодисперсных карбидов, препятствующих образованиюокручивающей сетки по границам зерен при медленном охлаждении,Сталь выплавляют в электродуговой печи, Легирование ниобием, танталом, цирконием и титаном проводятвведением в жидкую сталь модификатора, содержащего окислы этих металлов. Состав сталей представлен втабл. 1. Сталь может содержать в качестве примесей серу менее 0,025%, фосфор менее О,С 25%, хром менее 0,3,никель менее 0,3, медь менее 0,3,5 Слитки проковывают на заготовки в,о,интервале температур 1150-850 С.Оценку горячей пластичности проводят испытаниями на кручение на машине СМ 2 ГТ при скорости враще 10 ния 60 об./мин с осевым усилием20 кгс. Данные испытаний приведены в табл. 2.После ковки заготовки подвергаютнормализации при 890+10 С, отпус 15 кают при 620110 С. Механическиесвойства стали приведены в табл.3,Как видно из табл. 2, предлагаемая сталь имеет более высокую горячую пластичность, что повышает ее20 технологичность. Применение предлагаемой стали позволяет повысить надежность и долговечность подшипников жидкостного трения в 1,5 раза.Заказ 6507/30 Тираж 582 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, (-35, Раушская наб., д, 4/5 6(известный) Количество оборотов до разрыва при температуре испытаний, С о
СмотретьЗаявка
3658342, 03.11.1983
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2869
КВАСОВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, ДЕГТЯРЕВ АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, СПРАВНИК ВИКТОР ИВАНОВИЧ, КУДРЯВЦЕВ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/14
Метки: сталь
Опубликовано: 23.10.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1186686-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ горячей прокатки полосовой стали
Номер патента: 1072931
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Бурлаков, Полухин, Савченко, Хлопонин
МПК: B21B 1/26
Метки: горячей, полосовой, прокатки, стали
...друг друга на величину, примерно, равную Я 2.Устройство подстуживани я раската по зонам, реализующее способ, выполнено с регулированием расстояния от сечения выхода охладителя из коллектора до охлаждаемой поверхности. Это необходимо для пропуска переднего конца раската и последующего приближения сечения выхода охладителя из коллектора ближе к горячему раскату: на расстояние 100 - 150 мм. Последнее, в свою очередь, необходимо, чтобы максимально локализовать зоны подстуживания и уменьшить распространение подстуживания на близлежащие области металла.Так же во всех случаях устройство подстуживания металла по зонам, реализующее способ, обеспечивает подачу охладителя вплоть до самого входа металла в очаг деформации (фиг. 1), Последнее также...
Способ горячей прокатки полосовой стали
Номер патента: 1328011
Опубликовано: 07.08.1987
МПК: B21B 1/26
Метки: горячей, полосовой, прокатки, стали
...валках5с кольцевыми выступами с его деформацией в гладких валках в одной итой же,реверсивной двухвалковойклети,Предпочтительная область применения предлагаемого способа - черноваяпрокатки непрерывно-литых слябов натолстолистовом стане .при исходныхтолщинах 280-315 мм и выше. Способможет быть также эффективно примененв черновой группе 3/4 непрерывныхширокополосовых станок горячей прокатки в реверсивный двухвалковойклети.При реализации способа используюткалибровочные по наружной поверхности кольца 3 с соответствующими переходами, исключающими закат металлапри последующем после прокатки в валках с кольцами прохоце. По внутрен=ней поверхности кольца имеют цилиндрическую поверхность. Ширина колец 3примерно равна или несколько шире ширины зон...
Способ горячей прокатки листовой стали на непрерывных станах
Номер патента: 1662716
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Кадыков, Лужный, Челышев, Шаповалов
МПК: B21B 1/38
Метки: горячей, листовой, непрерывных, прокатки, стали, станах
...во втором ипускеВыкатывание в третьемпропускеВыкатывание в шестом ии ске лож ый 0,25 0,30,005 1,008" 0,40 окатки, выходящие за заявляемые граничные значения ло выкатывания. Следовательно, только в шестой-седьмой клетях существуют условия, которые способствуют образованию поперечной разнотолщинности листов, Однако, учитывая, что в последних пропусках обжатия незначительны, отсутствует сколько-нибудь значительная поперечная разнотол щи н ность листов, Гладкие концевые зоны валка препятствуют уширению металла, благодаря действию поперечных сил трения.Отношение диаметра кольцевой проточки на гребне (01) к диаметру концевой проточки на впадине (О 2) составляет 1 - 41,005,О,При соотношениях - 1,005 глубинаОО 2канавки такова, что ее...
Материал для моделирования горячего пластического формоизменения сталей и сплавов
Номер патента: 1339438
Опубликовано: 23.09.1987
Авторы: Куренков, Полторапавло
МПК: G01N 3/28
Метки: горячего, материал, моделирования, пластического, сплавов, сталей, формоизменения
...близкому к единице, что не соответствует контактным условиям, Увеличение содержания нефтяного парафина более 7,47 вызывает снижение сопротивления деформации при прочих равных усусловиях,Введение в материал сосновой канифоли в количестве 8,0 - 10,87 позволя -ет деформировать материалы со степенями деформации 30-35% без расслоения, Уменьшение содержания канифолименее 8,0 снижает сопротивление материала действию сжимающих сил придеформировании, а увеличение ее содержания более 10,87, вызывает увеличение прилипаемости материала к поверхности инструмента,Введение в материал цинковых сухихбелил в количестве 4,1 - 4,3% позволяет моделировать распределение напряжений и деформаций по объему деформируемого тела, Снижение содержания цинковых белил...
Способ горячей прокатки малоуглеродистых сталей
Номер патента: 370759
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: B21B 1/06
Метки: горячей, малоуглеродистых, прокатки, сталей
...при температурах Агз - Агь а последующие - при температушах Аг, 315 С.Заготовкой для прокатки по предлагаемому способу служит сляб со структурой аустенита. Слябы прокатывают на обжимном стане в диапазоне температур Агз - Аг с разовой степенью деформации не менее 15/о. После прокатки в у 1 казанном интервале температур прокатку продолжают по мере охлаждения (необходимого для выравнивания температурны по сечению); цри этом используют охлаждение на воздухе (холостой пароход) илп спрейеры в диапазоне темиератур Аг, - 315 С и включает несколько пропусков через один или два калибра, включая, по крайней мере, один обжимный.Применяемые температур 1 ные режимы прокатки в диапазоне Лгз - Аг, исключают перекристаллизацию деформированных в...