Патенты опубликованные 23.05.1985

Номер патента: 1157082

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Видишев, Гончаров, Зайцев, Заспенко, Зозуля, Киселев, Крыжнев, Шевцов

МПК: B21B 45/02, C21D 1/02

Метки: охлаждения, полосового, проката

...а расстояние между крайними участка. ми верхнего и нижнего оснований составляет 1/2 - 1/3 расстояния между средними участками оснований,Необходимость выполнения основания сту. пеичатым обусловлена возможностью отбора тепла полосы по его сечению предварительно неравномерно в камере охлаждения для того, чтобы температура проката уже при выходе из зоны охлаждения выравнивалась по всему сечению, так как средний участок проката. в сечении будет нереохлажден, а на воздухе за счет охлаждения поверхности проката температура по всему сечению вы. равнится. Выполнение основания ступенчатым такжеобусловлено созданием йредельных участковкамеры с шириной, равной 1/3 - 1/5 шириныоснования в целом. На поверхности этих участков выполнены продольные...

Номер патента: 1157083

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бреславский, Колпаков, Машкин, Шушурин, Ясногородский

МПК: C21D 1/44

Метки: закалки

...этойцели косые срезы, и устанавливаются вгнезда 10 механических манипуляторов 11,размещенных на корпусе. Механические ма.нипуляторы перемешают детали к электромагнитным манипуляторам 12, которые при.тягивают и удерживают детали за торцыхвостовиков при погружении и выгрузкеих иэ нагревателей 13. К нагревателями с установленными экранами 14 подключена система циркуляции электролита 15 посто. яиной интенсивности, Нагреватели 13 установ лены на изоляторах 16 и к ним подключен положительный полюс источника 17 тока. Отрицательный полюс 18 заэемлен и ток передается на сердечники 19 электромагнит. ных манипуляторов 12, удерживавших обрабатываемые детали. Отдельный привод 20 вращает ведущий вал 21 с копирами 22 -24, которые через систему рычагов...

Номер патента: 1157084

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Гоголь, Жураковская, Коновка, Мальцева, Трофимова, Цивадиц, Черненко

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...среда, содержащая укаэанные компоненты менее принятогопроцента (среда 1), имеет высокуюскорость охлаждения как в перлитном,так и в мартенситном интервалахтемператур, что способствует образованию трещин (из десяти обоазиовст. 45 на двух и ст. 40.Х на четырехобразцах имеются трещины), Стабильность состава в пределах допустимого через 100 ч выделяется до 1,03масла из среды на поверхностьЗакалочная среда, содержащаяпредлагаемые компоненты более принятого процента (среда 5), имеет довольно низкую скорость охлажденияв перлитном интервале температур,что приводит к некоторому понижениютвердости. Закалочная среда через100 ч частично расслаивается и наповерхности ее появляется маслодо ЗХ. Внешний вид раствора не меняется,...

Номер патента: 1157085

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Клыгин, Крычанский, Леонтьев, Липунов, Петрова, Терских, Траянов

МПК: C21D 1/62

Метки: охлаждения, проволоки

...точке равнодействующая всех гидродинамических сил, действующих на круглое иэделие, равна нулю, т.е. тело находится в условиях гидродкнамического равновесия От клоиение иэделия в любую сторону от этой точки вызывает появление усилий, возвращающих изделие в точку встречи струй, в которой обеспечивается безотрывное обтекание его 25 поверхности. При значениях отношения скорости поступающих на охлаждение водяных плоских струй к скорости течения продольного потока меньших обеспечивается необ-ходимая стабилизация изделияи его безотрывное. обтекание, что ухудшает равномерность охлаждения и затруднит удаление паровых пузырей.Предлагаемый способ заключается 35 в следующем.Организуется подача воды через сопла на направляющие, изогнутые под углом...

Номер патента: 1157086

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Гетман, Гоголь, Серпокрылов, Цивадиц, Чикаленко

МПК: C21D 1/70

Метки: горячей, давлением, защиты, обработке, окисления, покрытие, сталей

...защищавшегося покрытием 3, отсутствует. Удовлетворительные результаты достигают при применении покрытий 2 и 4.Выбранное сочетание компонентов позволяет получить плотную без тре 1 О 15 20 25 ЗО Э 494 О щин спеченную изоляцию на металле, предохраняющую его от окисления печной атмосферы при длительном (до 12 ч) воздействии и при температуре до 1350 С.При отношении окиси кремния к окиси натрия в растворимом силикате натрия, называемом модулем и равном 2,2-2,5, в соединении с водой образуется композиция, которая в сочетании с марганцевой рудой в принятом соотношении является оптимальной для получения плотного спеченного покрытия без трещин. Соединения марганца (МпзО, Ип 20, ИПО ЯдО, Мп Оз ЗН 20 и др.), находящиеся в марганцевой руде, при...

Номер патента: 1157087

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Берштейн, Дерябин, Коваль, Малыгин, Матвиенко, Михалев, Осадчук, Попов, Сотников, Терешкин, Шагалов

МПК: C21D 7/02

Метки: упрочнения

...в среднейчасти нижнего пояса.В наиболее напряженных зонахуказанных деталей остаточные плас-тические деформации находятся в , пределах 0,05-0,47. Затем проводятусталостные испытания упрочненныхдеталей. В табл.1 приведена живучесть деталей. В табл.2 приведеновлияние упрочнения на выносливостьдеталей с литейными дефектами.Испытания боковых рам и надрессорных балок проводят в режиме постоянной средней нагрузки цикла,равной соответственно 300 и 400 кН,а поддерживающих балочек в режимепостоянного коэффициентаасимметрии,равного 0,29.Живучесть деталей, приведеннаяв табл.1, определяется как разностьчисел циклов переменной нагрузкидо разрушения (Бр) и появления первой трещины длиной 20 мм (Я,.).Сравнение вариантов в зависимостиот величины...

Номер патента: 1157088

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Аксенов, Ластовец

МПК: C21D 1/28, C21D 7/04, C23F 17/00 ...

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...в условиях трения каченияи в дальнейшем повышение износостойкости обеспечивается толькопредварительной пластической деформацией поверхностного слоя,Наиболее бпиэким к изобретениюпо технической сути является способ поверхностного упрочнениястальных деталей, включающий получение модифицированного слоя на рабочей поверхности в процессе кластической деформации. Способ заключается в следующем. К вращающемусяизделию прижимается притир, снабженный пазами, заполненными массойиэ порошкообразного дисульидамолибдена и клея 5 Ф. Удельноедавление притира 2,5-3,5 кг/см, искорость скольжения 4,5-5,5 м/с.После запрессовки упрочняющей массыв пазы притира последний помещаютв печь с температурой 140-150 С, гдевыдерживают 2-3 ч. В результате...

Номер патента: 1157089

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Воробьев, Курасов, Рудницкая

МПК: B23K 9/04, B23P 6/00, C21D 7/04 ...

Метки: восстановления

...подвергают окончательному сглаживанию и наклепу пнединамическим инструментом при помощи бойка, рабочая поверхность которого имеет форму, соответствующуюочертанию поверхности гребня. Температура, при которой завершаетсяобработка (оптимальное значение 230 Собосновывается следующими соображесия"ми. При указанной температуре аустенит обладает большим запасом устойчивости, поэтому опасности выпадениякарбидов по границам зерен нет, Дальнейшее охлаждение существенноговлияния на структуру не оказывает.Повышение твердости при наклепе рассматривается как следствие блокиро. вания отдельных зерен аустенитав результате сдвигов по плоскостямскольжения,55 Для повышения эффективности процесса наклепа между бойком и гребнемсоздается зазор 0,25 Д (Д -...

Номер патента: 1157090

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Баталов, Мосалев, Мясоедова, Пишванов, Федоров

МПК: C21D 9/02, C21D 9/52

Метки: пружин, цилиндрических

...низкий кислородный потенциал, полностью исключающий окисление углерода смазки и углерода металла, Для осуществления процесса вполне подходят обычные атмосферы азотоводородного газа или атмосферы типа ПС 0-0,9 (1-6 Ж Н, 0-27 СО, остальное М и с точкой росы (-15)-(-50)С с добавками метана (природного газа) до содержания его в атмосфере 1-207.Добавкиприродного газа необходимы для перевода окислительньм компонентов (О, НО и СО) в вос11570 30 становительные по реакциям конверсии метана, Эти окислительные компоненты в рабочем пространстве образуются при разложении смазок, а также подсасываются через неплотности печи. Содержание метана в атмосфере предлагается увеличить до 20% по следующей причине: повьппен. ный углеродный потенциал...

Номер патента: 1157091

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Долженков, Клименко, Руфанов, Тимченко, Ткалич

МПК: C21D 9/04

Метки: закалки, остряков, стрелочных

...до 0,01, 0,015, 0,014;0,011, 0,017, 0,016 и 0,012, 0,02 и0,019 при нахождении индуктора соответственно на расстоянии 0,28, 0,55 и0,085 остроганной части.Скорость нагрева, движения остряка назначают по Формуле (1), Так,при нахождении индуктора на расстоянии 0,28 остроганной части, закалку остряка ведут со скоростьюЧ, = 0,72 м/мин,0 8100Ч, = --- -=012 см/с0,66 2 5ф где К П р и м е р. Остряк стрелочногоперевода марки 1/9 из стали М 76изгибают в холодном состоянии на0,006, 0,008 и 0,007 его длины,соответственно на расстояниях 0,28,0,55 и 0,085 остроганной части иначинают непрерывно последовательныйповерхностный индукционный нагрев,55 коэффициент, зависящийот конструкции индуктора,и зазора между ним инагреваемой деталью;Р - мощность...

Номер патента: 1157092

Опубликовано: 23.05.1985

Автор: Андреев

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...р и м е р, Производилась термическая обработка образцов диаметром 8,0 мм из сталей Р 6 М 5 и Р 18., Образцы быпи термически обработаны по следующим режимам.Сталь Р 6 М 5, температура А,805 + 5 С. Обработки по режиму ТТТ, т.е.с выходом за верхнее граничное значение предлагаемого режима подогрева, не обеспечивает высокой вязкости и инструмент выходит из строя при эксплуатации из-за выкрашивания режущих кромок. Т режим. Подогрев в соляной ванне при А -30 С (775 + 5 С) 3 мин, 55 окончательный нагрев в солянойванне до 1225-1230 С, выцержка2,5 мин,охлаждение в ванне с темпе 092 2ратурой 570+10 С 20 мин, последующий трехкратный отпуск при 560+10 С.ЕЕ режйм, Подогрев в солянойванне при Ас -(10-20) С, т,е. при795 ф 5 С 3 мин. Последующие...

Номер патента: 1157093

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бельский, Шафоренко

МПК: C21D 9/06, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, закалки, стали

...тем, что температура деталей, нагреваемых в графитовом приспособлении вьппе на 150-200 С температуры, имеющейся в печи. Повышение температуры достигается экзотермической реакцией горения углерода (графита) в кислороде, который всегда имеется в защитной атмосфере печи (1050-1100 С). Если температура в печи будет ниже 1050 фС,то детали, нагреваемые в графитовом приспособлении, будут иметь температуру ниже 1200 С, что приведет к недагреву (неполной аустениэации) и впоследствии к низким режущим свойствам деталей, При температуре в печи вьппе 1100 С температура деталей в графитовом приспособлении достигнет более 1300 С, что приведет к аплавлению поверхности деталей. Кроме того, графит при нагреве и охлаждении не претерпевает...

Номер патента: 1157094

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Зимбицкий, Кравчук, Руденко, Фрадин, Шавловский

МПК: C21D 9/30

Метки: валов, закалки, коленчатых, местной, поверхностной

...- расширениеноменклатуры обрабатываемых деталей и удешевление продукции.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу местнойпЬверхностной закалки коленчатыхвалов, включающему закалку участковщек в виде дугообразных полос,расстояние между которыми составляет 0,9-1,0 диаметра коренной шейки, и которые отстоят от кореннойи шатунной шеек на расстоянии 0,51,0 радиуса галтели, закалке подвергают участки, расположенные симметрично линии, перпендикулярнойоси щеки и проходящей через середину перекрытия шеек, а их длинуопределяют по формуле: Я.-1 с(й-ь) )где К - радиус кривошипа;Д. - перекрытие шеек,с - коэффициент, определяемый извыражения К = 0,28-0,0094,При закалке участков щек коленчатых валов указанным способом длина...

Номер патента: 1157095

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Захаров, Князев, Машнев, Продан

МПК: C21D 9/34

Метки: восстановления, катания, колес, поверхности, профиля, рельсового, транспорта

...поверхности катания современного колеса или бандажа требуется иметь металл с твердостью не ниже НВ 350. 55Известен способ восстановления профиля катания колес, включающий многократный импульсный отжиг поверхП редлагаемый способ включает следующие операции.1Регулировка зазора между индуктором и поверхностью катания колеса.з 115702, Многоимпульсный нагрев поверхностного слоя металла колес.3, Охлаждение поверхности катанияколеса со скоростью 50-60 С (с через30-50 с с момента прохождения колесапод первым витком индуктора).4, Удаление поверхностного слояпо профилю катания колеса путем механической обработки.Введение операций 1 и 3 позволяет Фиксировать заданное значениетвердости на глубине предельногопроката по профилю катания колес,в...

Номер патента: 1157096

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Александров, Аронов, Баранов, Башун, Гавришко, Грушко, Ивков, Камалов, Карасюк, Лошкарев, Немзер, Сорокин, Фулиди, Черных, Энно

МПК: C21D 1/02, C21D 9/36

Метки: агрегат, термической

...на воздухе в поверхностных слоях валков из дисперсионно твердеющих сталей происходитпроцесс выделения карбидов, что снижает твердость и ударную вязкостьактивного слоя, а следовательно, иресурс работы изделия в целом.Кроме того, сложное конструктивное исполнение известного устройства(наличие двух камер) уменьшает надежность его работы и эффективность проведения процесса термической обработки иэделий.Цель изобретения - повышение эффективности проведения процессов термической обработки изделий,Поставленная цель достигаетсятем, что агрегат для термическойобработки преимущественно крупныхвалков, содержащий секционную футерованную камеру со сводом и системойнагрева, торцовые уплотнительныевставки, механизм вращения валков исистему охлаждения,...

Номер патента: 1157097

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Буркин, Контер, Пронин, Федотова

МПК: C21D 9/40

...С, выдержка 20 мин., 1170 С, выдержка 20 мин, охлаждение в азоте высокой частоты при давлении 6,7 10 Па/ /0,67 бар). Отпуск - трехкратный при 570 С, по 2 ч каждью.После термообработки образцы для механических испытаний шпифовались с удалением припуска 0,2 мм на сторону. В случае закалки беэ предварительной обработки на поверхности образцов после шлифования оставались зоны крупнозернистой структуры.Из таблицы видно, что в случаепроведения предварительной обработкипо всему сечению после закалки получается зерно одинакового размера, аударная вязкость и контактная выносливость стали повышаются.При внедрении изобретения ожидаемый экономический эффект в народномхозяйстве от повышения долговечностиподшипников в 2 раза составит156 тыс.руб,...

Номер патента: 1157098

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Борц, Гаркуша, Ксендзовский, Кудрин, Островский, Семенов, Уланов

МПК: C22B 1/20

Метки: газопроницаемости, конвейерной, машине, подвижной, решеткой, слоя

...газопроницаемости слоя материала на конвейерной машине с подвижной решеткой;на фиг. 2 и 3 - блок-схемы блокавыравнивания давления и блока вычисления соответственно,Устройство содержит датчик 1 давления газа над слоем материала, нулевую вакуум-камеру 2 с датчиком 3давления газа, измерительный газоход 4с датчиками .5 давления и 6 расходагаза и дросселем 7, исполнительныймеханизм 8, блок 9 выравниваниядавления и блок 10 вычисления.Блок-схема блока 9 выравниваниядавления (фиг. 2) содержит элемент 11сравнения и регулятор 12 расхода газа, причем первый и второй входы элемента 11 сравнения являются соответственно первым и вторым входами блока 9 выравнивания давления, выходэлемента 11 сравнения соединен с регулятором 12 расхода газа, а...

Номер патента: 1157099

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Горячкин, Гуров, Лапин, Седыгина, Сиркис, Цуканова

МПК: C22B 3/00

Метки: металлов, осаждения, сульфидов, тяжелых, цветных

...82,3 Х содержание в концентрате железа 9,117., отношение суммы цветных металлов к железу 2, 15. Результаты опь 1- та приведены в табл.4.П р и м е р 3 (по известному способу).Условия опьгга такие же, как в примере 2. Отличие в том, что осаждение сульфидов цветных металлов осуществляют иэ гидратной железистой пульпы, полученной от автоклавного выщелачивания пирротинового сырья. Пульпа содержит в жидком, г/л; никель 11,8; медь 3,2; кобальт 0,3; железо общее 16,9, в том числе трехвалентное 5,4; в твердом,. Х: никель 0,52; медь 0,28, железо 44,2; сера общая 21,9, в том числе сера элементная 17,6. В пульпе Ж:Т=1,5, рН 2,0. Количество пульпы, загружаемой в автоклав, 0,35 л и, поскольку сера в необходимом для осаждения количест" ве уже...

Номер патента: 1157100

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Апанасенко, Гендельман, Карпачев

МПК: C22B 21/06, C22B 9/02

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...гчем соотношение количеств закиси меди и углеродсодержащего материала берут в пределах 1:(0,6-0,8) после это"фего через расплав пропускают воздух иэ расчета 8-20 л на каждый килограмм сплава.После завершения процесса рафинирования обогащенный окисью магния по- кровный флюс удаляют с поверхности расплава, а отрафинированный сплав передают на корректировку по другим ингредиентам, либо разливают в формы. В лабораторных условиях. процесс рафинирования заканчивается в течение 3-.5 мин, а общая продолжительность способа составляет 25-30 мин. Степень очистки от магния в пределах 50-75 . ,Колебания в степени очистку от магния не превышает 10 относительных.П р и м е р 1. Пятнадцать навесок алюминиевого сплава по. 1 кг, содержащего 1,75% магния,...

Номер патента: 1157101

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Ким, Ксандров, Никандров, Овчинников, Фильченкова

МПК: C22B 15/10, C22B 19/24

Метки: извлечения, меди, огарка, пиритного, цинка

...15"20 степень извлече 50 ния цинка приближается .асимптотичес. ки к 100% при увеличении Т:Ж с 20 до 22 заметного увеличения степени извлечения цинка не происходит, а извлечение меди возрастает дополни тельно на 1,5 Х. В связи с этим интервал изменений Т;Ж = 1:(15-20) можно считать содержащим оптимальные,3цесса при условиях, которые, какпоказано ниже, являются для нее оптимальными, извлекается не толькооксид меди, но и остаток соединенийцинка, и концентрат, получаемый извторого фнльтрата (далее "второйконцентрат"), не может рассматриваться как технически чистый оксид меди.Интервал концентраций сульфида 10аммония 0,02-0,05 Х является оптималь. ным, в связи с чем большинство опытов выполнены при концентрации сульфида аммония 0,035,...

Номер патента: 1157102

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Губанова, Емельянов, Ким, Ксандров, Никандров, Овчинников, Перетрутов

МПК: C22B 15/12

Метки: извлечения, меди, растворов

...с 0,77. снижает степень осаждения меди, а увеличение ее количества 55 43 ведет к ее перерасходу, не изменяя существенно степень осаждения ме- ди 02 2При продолжительности осаждения(0,5 ч снижается. степень осаждениямеди, а увеличение продолжительностиосаждения ъЗ ч практически не приводит к повышению степени осаждениямеди.Увеличение размера частиц перекиси кальция 0,25 мм снижает степень.осаждения меди, а уменьшение размерачастиц ( 0,1 мм затрудняет проведениепроцесса, так как требует организацииспециального тонкого помола перекисикальция, что в конечном итоге снижаеттехнико-экономическую эффективностьпроцесса,П р и м е р 1. 100 г огарка, содержащего 0,44 г меди, обрабатываютпри ЗОС и соотношении Т:Ж = 1:105 Х-ным раствором аммиака в...

Номер патента: 1157103

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Базаянц, Горлач, Романенко, Рыжиков, Шамрай

МПК: B01D 53/64, C22B 43/00

Метки: помещений, ртути

...значения рН раствора увеличивается егоокислительно-восстановительный потенциал. Так, например, если раствор висходном состоянии характеризуетсявеличиной водородного показателярН 7 и значением окислительно-восстановительного потенциала +110 мВ,то после униполярной обработки дорН 2 окислительно- восстановительныипотенциал его становится равным+1100 мВ, т,е. увеличивается в 10 раз.Поскольку окислительно-восстановительный потенциал является мерой интенсивности образования окисной пленки, а от его величины зависит устойчивость этой пленки, то десятикрат"ное увеличение окислительно-восстановительного потенциала в результатеуниполярной обработки раствора дорН 1,5-2,5 способствует повышениюэФФективности способа. Принципиальное отличие...

Номер патента: 1157104

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Балашов, Галевский, Жуков, Корнилов, Крутский, Крушенко, Филков

МПК: C22C 1/06

Метки: аллюминиевых, литейных, модифицирования, состав, сплавов

...затем модифицируют тройным натриевым Флюсом МаС 1 45%, НаР 407., БаА 1 Гь 15%) в расчете 1,5% от веса плавки. По достижении максимальногоэффекта модифицирующей обработки(через 10"12 мин с момента введениямодификатора на зерно металла) в расплав вводят 0,05% от веса плавки смеси ультрадисперсных порошков карбида и нитрида бора с различным соотношением компонентов, мас.%: В С 73 и ВИ 27; ВС 74 и ВИ 26; В 4 С 75 и ВИ 25; ВС 76 и ВИ 24: ВС 77 и ВИ 23, Смесь ультрадисперсных порошков содержитсяв объеме прутка, отпрессованного из алюминиевых гранул, обсыпанных смесью 1ультрадисперсных порошков карбида и нитрида бора. После 1-2 минутного выстаивания расплав перемешивают1 мип и при 700 С разливают в кокиль, Из полученных отливок...

Номер патента: 1157105

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Дорфман, Каральник, Ксюнина, Разгуляева, Сергунина, Хаютин, Чолокова, Шпичинецкий

МПК: C22C 5/06

Метки: амальгамы, основе, серебра, сплав, стоматологической

...1 предел содержания кадмия ,и титана определяется увеличением начальной прочности амальгамы 25Верхний предел содержания титана ограничен температурой нагрева расплава, необходимой для растворения в жидкой фазе.При содержании меди ниже 8% прочность амальгамы через 1 ч после сме-. шивания порошка сплава с ртутью не превьппает 400 кг/слР. При содержании меди выше 18% заметно уменьшается корроэяонная стойкость амальгамы. При содержания олова меньше 24% и больше З 5 34% хрупкость сплава уменьшается, что не позволяет получить достаточно 05 гмелкий порошок и ухудшает клинические качества амальгамы. При содержании кадмия меньше 0,1% или титана меньше 0,02% начальная (одночасовая).прочность амальгамы недостаточна. При со" держании...

Номер патента: 1157106

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Буланникова, Бялоцкий, Лаврухин

МПК: C22C 30/06, C22C 9/08

Метки: материал, спеченный, фрикционный

...их сглаживанию, Благодаря этому давление в зоне контакта микровыступа контртела с Фрикционным материалом становится менее высоким и более равномерным, что уменьшает пластическое 06 2передеформирование и, следовательно,охрупчивание самого фрикционного материала, снижается величина касательных напряжений в материале под дискретными зонами его контакта с микроныступами, что обуславливает меньший износ фрикционного материала. Приэтом снижается также износ контртела.Вводимый в состав фрикционного материала маршалит представляет собоймучнистую массу тонкодисперсногокварца, преобладающей фракцией которого являются зерна меньше 0,01 мм.П р и м е р. Фрикционный материалполучают из смеси порошков меди, цинка, железа, талька, свинца и...

Номер патента: 1157107

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Серов, Толстогузов

МПК: C22C 33/04

Метки: бедных, выплавки, руд, углеродистого, ферромарганца

...укаэанной основности первичных шлаков обеспечивает получение повышенной температуры в печи 10 (1600-1720 оС), максимальной активности закиси марганца, при минимальной активности кремнезема, что позволяет почти исключить восстановление кремния даже при конечной концентра ции ИпО 3-47. Кроме того, ускоряется растворение оснований и обеспечивается получение более тугоплавких шлаков. Понижение отношения Сао/802 меньше 0,7 и повышение больше 0,8 20 при йижнем и верхнем соотношении (СаО+МдО)/80 приводит к значительгному понижению температуры плавления первичныхшлаков и к затруднениям с выпуском шлаков из печи, так как при 25 этом тугоплавкие печные шлаки сильно охлаждаются холодными первичными шлаками.Вдувание восстановителя в шлак или...

Номер патента: 1157108

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Величко, Ганцеровский, Зубанов, Кучер, Ткач

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца, шихта

...стружки, которая используется в шихте в качестве металло- добавки; во-вторых, входящая в их состав окись магния позволяет улучшить шлаковый режим процесса выплавки, действуя как разжижитель;в-третьих, наличие основных окислов позволяет вывести из навески часть сырого флюса, а значит снизить расход электроэнергии, затрачиваемой на обжиг этой части флюса, Кроме тогоположительное влияние на процесс оказывает и марганец, содержание которого в составе обожженных сидеритов в пределах 1,5-2,57 позво1157108 ляет повысить сквозное извлечениемарганца в сплав.Проведенные нами исследованияфизических свойств обожженных сидеритов показали, что они обладают .повышенным, по.сравнению с известными железосодержащими...

Номер патента: 1157109

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Белый, Борисенко, Волков, Мизин, Рабинович, Тартаковский, Фролов, Щекалев

МПК: C21C 5/52, C22C 35/00, C22C 7/00 ...

Метки: ванадийсодержащих, выплавки, сплавов

...наряду с повышениемконцентрации в чугуне ведущего компо -нента - ванадия снизить содержание 5"балластных" примесей (Ы, Мп, Тг,Сг) более, чем в два раза по сравнению с обычно применяемыми для получения ванадиевого шлака чугунами.Ванадиевый шлак, получаемый припродувке кислородом в конверторах ка.чественно более технологичных низкокремнистых ванадиевых чугунов, содержит (по сравнению с известнымишлаками для выплавки сплава) в среднем на 5-8% выше содержания пятиокиси ванадия, ниже (на 2-4% каждого)содержания балластных окислов, меньшую (на 0,02 - 0,03%) концентрациюфосфора и 3 - 10 металловключеннй. 2 ОВ зависимости от технологических.параметров содержание компонентоврекомендуемого шлака изменяетсяв следующих пределах,...

Номер патента: 1157110

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Нохрина, Радугин, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, легирования, марганцем, прямого, стали, экзотермический

...диаметром 4,5 см и высотою 2-3 см. После. сушки на воздухе брикеты прокаливают при 200- 250 С. Для опытов брикеты загружают в печь Таммана, нагретую до 1500 С, и выдерживают 5 мин. После выдержки полученный сплав и шлак сливают и направляют на анализ. Каждый опыт повторяют 3-4 раза. В ходе опытов получены следующие результаты (см. табл. 2).При содержании в экзотермических брикетах продуктов термической обработки карбонатной марганцевой руды менее 39,5% в шлаке повышается содержанне А 1 О . В результате этого по 23вьппается его температура плавления и возникают затруднения с отделением шлака от металла, Кроме этого, .термичность брикета снижается ниже допустимой. Это снижает извлечениемарганца, Больше чем 51,5% продуктов термической...

Номер патента: 1157111

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Горенко, Григорьева, Жижакина, Краля, Примеров, Шинский

МПК: C22C 37/00

Метки: графитом, чугун, шаровидным

...0,4% влияние молибдена наповьппение прочностньм свойств чугуна заметно уменьшается и становитсяэкономически необоснованным.Ввод в состав чугуна алюминияобусловлен тем, что он способствуетподавлению выпадения структурносвободного цементита в микроструктуречугуна. Благоприятное влияние алюминия проявляется при его содержании1в чугуне больше 0,05%, Если содержание алюминия превышает 0,25%, тов чугуне начинают образовыватьсяпленки окиси алюминия, что приводитк снижению гидроплотности металла,а,следовательно, ухудшению эксплуатационных свойств отливок.Магний обеспечивает получениев чугуне шаровидной формы графита. "Если его содержание меньше 0,02%, тов чугуне получается пластинчатая фор.ма графитаа если его количествопревышает 0,05%,...