Патенты опубликованные 23.05.1985

Номер патента: 1156814

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Василевский, Грузман

МПК: B22C 7/02, B22D 29/00

Метки: керамических, модельного, удаления, форм

...производству, а именно к способам удаления модельного материала при изготовлении отливок по выплавляемым моделям.Известен способ удапения модельного материала из керамических форм горячим воздухом 1,Недостатками этого способа являются неравномерность и замедленность прогрева блоков керамических форм ввиду сложностирельефа их поверхностей и низкого коэффициента теплоотдачи от воздушного потока. Это приводит к повышенному браку керамических Форм по трещинам.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ удаления модельного материала из кера - мических форм, получаемых по выплавляемым моделям, включающий предварительный нагрев формы в горячей воде и последующее воздействие на нее горячим...

Номер патента: 1156815

Опубликовано: 23.05.1985

Автор: Москалец

МПК: B22C 7/04

Метки: крепления, моделей

...и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к литейному производству и предназначено для использования при изготовлении литейных форм, преимущественно при вакуумно-пленочной формовке. 5Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности путем закрепления моделей на модельной плите, обеспечивающее плотное 10 прилегание модели к плите независимо от положения плиты.На фиг. 1 схематично представлено устройство крепления модели кплите. 15Устройство содержит основание 1, на котором установлена модельная плита 2 с координатной перфорацией 3, модель 4 со штырем 5, установленным на плите 2, в центральном от...

Номер патента: 1156816

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Валигура, Закута, Московка, Червинская, Шинский

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...поток, пронизывая материал с Ферромагнитной оболочкой, связывает наполнитель, обеспечивая необходимую прочность Формы, Благодаря ослаблению воздей- ЗО ствия электромагнитного поля облегченные частицы наполнителя.из обыч-. ного кварцевого песка с Ферромагнитной оболочкой обеспечивают более эффективное заполнение Формы, устраняя возможность образования борон 35 ды", что позволяет точно воспроизводить рисунок модели. Исключая нанесение на модель слоя холодноили горячетвердеющего связующего в виде синтетической смолы, обеспечивают упрощение процесса Формообразования.Толщину слоя ферромагнитной оболочки 0,2-6,35 от среднего диаметра частиц наполнителя выбирают.из условий эффективного заполнения формы облегченным ферромагнитным...

Номер патента: 1156817

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Кастрицкий, Кукуй, Мельников, Уваров

МПК: B22C 9/00

Метки: двухслойных, литейных, форм

...гт очного холода снова тем, что согласно способу получения смерзается образуя сплФ уя сплошную ледя- двухслойных литейных форм, включаю- ную корочку 8 толщин " 2-3толщиной -3 мм в пощему изготовление пористого опорного слоя, нанесение на опорный слой на поверхности опорн . Попорного слоя. При гидрофобной прослойки .и последующую д необходимости получения более заливку шликерной суспензии в зазор толстой ледянойй корочки процесс момежду опорным слоем и моделью в ка - жет повторяться, ВарьУ арьируя время честве гицрофобной прослойки исполь- и температуру охлаохлаждения опорного зуют воду, которую затем заморажи- слоя а также время иУ мя и температуру вают, шликерную суспенэию перед за- ЗО обдува его горячим воздухом, можливкой в зазор...

Номер патента: 1156829

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Осипова, Соловьев, Софинский, Форина, Цедяков

МПК: B22D 11/06

Метки: гусеничная, литейная

...звездочек, одна из которых установлена с возможностью поворота ка оси холостого колеса каретки, а другая жестко закреплена Яна валу приводного колеса каретки,при этом торсиок размещен внутри осихолостого колеса к одним концом жестко связан с ней, а другим через фланцевую втулку, - со звездочкой, уста- ээковлекной на оси холостого колеса.Вторая звездочка жестко установ"лена на валу приводного колеса,29 2На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг, 1; на фиг. 3 в , разрез Б-Б нафиг, 1; на фиг. 4 - кинематическаясхема машины.Гусеничная литейная машина имеетдве каретки: верхнюю 1 и нижнюю 2,закрепленные на общей раме 3, привод ное колесо 4, установленное на приводном валу 5 внутри корпуса б каретки, и холостое...

Номер патента: 1156836

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Выгон, Конопелько, Масютин, Пимошенко, Сиротин, Шевченко

МПК: B22D 13/00, B22D 19/16

Метки: биметаллических, заготовок, литья, центробежного

...с последующей порциейзалитого металла.П р и м е р. Отливают и исследуют партию биметаллических заготовок стали 20 Л - легированный чугун, Количество второй порции стали 20 Л изменяют от 3 до 20% от веса заливаемой стали. Заливку металла осуществляют в изложницу с внутренним диаметром 460 мм и длиною 600 мм, Изложницу футеруют огнеупорной краской, состоящей из циркона, бентокита,3 1156окиси магния и каллоидного растворазоля кремниевой кислоты. Вязкостькраски составляет 20-23 см. Температура заливки стали 1550 С, а чугуна1390 С.5При заливке стали на струю дозируют флюс системы СаГ,-СаО-ЯдО -А 1 О, -.И 80 в количестве 2 Е от веса металланаружного слоя.Остальные недостающие параметры 16технологического процесса литья заготовок и...

Номер патента: 1156837

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Менакер, Портяга, Чередник, Ясногородский

МПК: B22D 13/04

Метки: вертикальная, крупных, литья, отливок, слитков, центробежная

...для привода изложницы 2,Однако в известной машине в связис наличием конической передачи дляпривода изложницы устранено проскальзывание роликов относительно изложницыфЦелью изобретения является повышение устойчивости компенсации тепловых расширений изложницы и увеличениепроизводительности машины.Указанная цель достигается тем,что, вертикальная центробежная машина для литья крупных отливок и слитков, содержащая изложницу, опорныеролики и привод, снабжена жестко связанным с приводом корпусом с Фланцем,установленным на опорных роликах, идвумя механизмами Фиксации изложницыв корпусе и компенсации ее тепловыхрасширений, один из которых размещенна Фланце, а другой - между приводоми Фланцем корпуса.Оснащение машины корпусом, установленным...

Номер патента: 1156838

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Демин, Малюк, Навроцкий, Печул

МПК: B22D 18/00

Метки: выжиманием, литья

...такн в перпендикулярном к нему направлении,Кроме того, плиты боковой щеливыполнены подпружиненными. 55На Фиг, 1 представлена частичнопредлагаемая машина литья выжиманием,вид спереди; на фиг.2 - то же, внд 38 2сверху; на фиг.3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4 - то же, вариант.Машина литья выжиманием содержит основание 1, на котором установлены полуформы 2 и 3 и боковая щека 4, состоящая из двух крайних плит 5 и 6 и средней плиты 7, установленных на базовой плите 8, связанной с приводом 9 механизма прижима боковой щели не показан). Плиты 5 и 6 перемещаются в направлении прижима боковой щеки посредством упорных винтов 10. Крепление плит 5 - 7 на плите 8 осуществляется посредством болтов 11 и 12, и штифтов 13.Плиты 5 и 6 взаимодействуют...

Номер патента: 1156839

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бобряков, Глущенко, Гусев, Караченцев, Красавин, Любчиков, Петриченко, Петров, Попов, Рабеко, Свечников

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...цель достигается тем,что в установке для литья под низкимдавлением, содержащей кокильный станок с литейной формой, герметичнуюпечь с ванной, механизм горизонтального перемещения печи и металлопровод, связанный с приемной чашей, соединяющие ванну печи с полостью ли-тейной формы, печь снабжена одной,или несколькими раздаточными герметичными камерами, закрепленными наодной иэ ее боковых стенок и сообщающимися с ее ванной, при этом металло.провод размещен в раздаточной герметичной камере, а приемная чаша закреплена на верхнем торце металлопровода,При этом герметичная печь снабжена 55 механизмом ее вертикального перемещвния, выполненным в виде гидроцилиндров. На фнг, 1 изображена предлагаемая установка для литья под низким давлением, общий...

Номер патента: 1156840

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Варьян, Вильямс, Гаспарян, Лебедев, Положенко

МПК: B22D 18/04, B22D 27/04

Метки: газовым, давлением, литья, металлическая, регулируемым, форма

.... формы и полости охлаждения выполнены увеличивающимися в направлении к литниковому отверстию.Увеличение проходного сечения полости охлаждения сверху вниз, а также термического сопротивления внутренней части формы обеспечивают создание направленного и регулируемого по высоте формы температурного поля, что приводит к направленному затвердеванию отливки.На чертеже приведена предлагаемая металлическая форма для литья под регулируемым газовым давлением цилиндрических заготовок, общий вид в разрезе.Форма содержит плиту 1 крепления, литниковую втулку 2 с литниковым отверстием 3. Внутренняя, оформляющая отливку, часть 4 формы выполнена с увеличивающимся к низу сечением с уклоном 6 -12. Между внутренней частью 4 формы и ее наружной частью 5...

Номер патента: 1156841

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бритиков, Молчанов, Славицкий, Шейко

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, металлопровод, низким

...полуформы 5 и 6,Металлопровод 1 состоит из двух концеитрично установленных стальных труб 7 и 8, соединенных по торцам. Между трубами 7 и 8 выполнена кольцевая полость 9. В верхней торцовой части металлопровода 1 закреплен фланец 10 для стыковки с формой. Для крепления металлопровода 1 к крышке 3 предусмотрен фланец 11, Между крышкой 3 и фланцем 11 установлена асбестовая прокладка 12, В зонах, взаимодействующих с жидким металлом, на металлопровод 1 нанесена футеровка, выполненная из сыпучего огнеупорного материала 13 например кварцевого песка, заключенного в герметизирующую пленку 14, например иэ полиэтилена,В зависимости от температуры плавления металла изменяется зазор между герметизирующей пленкой 14 и трубами б и 7. Так, в случае...

Номер патента: 1156843

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Аграноник, Бахчеев, Бреус, Гавронский, Елисеев, Крупман, Моренко, Осипов, Сарычев, Селиванов, Сочнев, Чугунников

МПК: B22D 27/06, B22D 7/10

Метки: головной, слитка, смесь, утепления, части, экзотермическая

...материал являются наполните 45лями смеси. Однако их действие впроцессе формирования огарка несколько различается. Различия эти состоятв том, что шамотный порошок имеетотносительно высокую температуруплавления и препятствует. полномурасплавлению смеси,843 4 недостато ное количество шамотного порошка (менее 20%) приводит к полч чению жидкого шпака на поверхности металла, повышенной теплоотдаче с поверхности слитка и ухудшению макроструктуры слитка.Недостаточное количество инертного шлакового материала (менее 87) и избыточное количество шамотного порошка (более 357) приводит к формированию слишком рыхлого огарка, снижают его механическую прочность и являются причиной повышенных теплопотерь с поверхности слитка.Цинк, введенный в смесь в...

Номер патента: 1156844

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Горелик, Лотвин, Ситерман

МПК: B22D 29/00

Метки: газов, пыли, удаления

...в кожух в виде двух усеченных конусов 6, кожух с камерой разрежения образует коль- И цевую щель 7. Устройство также состоит иэ квадратного укрытия 8, фланца 9, механизма перемещения, включающего г 11 дроцилиндр 10, шток 11, шарнир гидроцилинда 12, шарнира 13 всасывающего 20 сопла тяги 14, насаженной на ось, за-, крепленную в корпусе, и соединяющей шарнир гидроцилиндра 12 с шарниром 13 всасывающего сопла, уплотнения 15 между тягой 14 .и корпусом переключателя 25 16 перемещений вверх-вниз, гидронасоса 17, бака 18 с запасом жидкости, соединяющих трубопроводов 19, датчика 20, установленного в потоке удаляемьи газов и включающего механизм перемеще- ЗО ния, выбивной решетки 21. 844 2Работа устройства основана на создании равномерного...

Номер патента: 1156845

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Майоров, Негуляев, Темников, Чечушкин

МПК: B22D 31/00

Метки: зачистки, отливок

...детали, что затягивает цикл обработки, а следовательно, уменьшает производи тельность всего устройства.Такое конструктивное решение частично учитывает отклонение от номинальных размеров отливки и установки инструмента, Ло сложность 55 обрабатывающего узла, его техническое несовершенство, сложность пере- наладки инструмента значительно снизачистка, движение инструмента назад и отводего) обойтись только двумя движениями. Здесь как бы имитируется движение рук человека, эачищающего заливы режущим инструментом (например, напильником), тем самым сокращается цикл обработки, время обработки, т.е. увеличивается проиэводительность обработки отливки.На Фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для зачистки отливок, общий вид; на Фиг....

Номер патента: 1156846

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Майоров, Негуляев

МПК: B22D 31/00

Метки: заливов, зачистки, литейных, отливках, симметричных

...закима и ориентации, Обрабатывающий механизм вьполнен в виде жесткой вилки, свободно соединенной с приводом, на внутренних поверхностях которой выполнены пазы, расположеннье под углом относительноплоскости рРзания в которьх подвижно размещен рабочий инструмент.Вилка соединена со штоком гидропринода с воэможнсстью свободногоперемещения очяосительно плоскости резания. Это позволяет обрабатывать отливки с разбросом размеров от ноь: нал ьногоНа фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2- сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 исечение Б-Б яа фиг. 2 (при движении вперед и назад соответственно); на фиг. 5 - сечение В-В на фиг, 2.устройство для отделения литейных заливов от симметричных отливок содержит основание 1, На...

Номер патента: 1156847

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Гринченко, Ершов, Коваль

МПК: B22D 31/00

Метки: зачистки, литниковой, облоя, отделения, отливок, системы, цилиндрических

...пуансонами и каином, подвижный в горизонтальном направлении элемент, матрнцу с неподвижной и подпружииепной подвижной частями, последняя из которых сопряжена е подвижным элементом, снабжено втулкой-копиром со спиральным пазом н установленным в ием пальцем, закрепленным в средией части пуансона верхней плиты, а нижней части которого выполнен влицевой выступ. 847 зНа фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство в закрытом положении, продольный разрез; на фиг. 2 - устройство со снятой верхней плитой, видсверху; на фиг. 3 - разрез А-А нафиг. 2; на фиг. 4 - отливка деталис наружной резьбой.Устройство состоит из верхней .1и нижней .2 плит, верхних пуансонов 3,втулок-копиров 4, пальцев 5, неподвижной 6 и подвижной 7 частей матриц,подвижного...

Номер патента: 1156848

Опубликовано: 23.05.1985

Автор: Макаров

МПК: B22D 39/00

Метки: дозирования

...предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2 - схема датчика контроля дозы,Устройство содержит основание 1со скалками 2, платформу 3, связанную со скалками 2 и снабженную сектор.ным ковшом 4, ось 5 поворота секторного ковша 4, привод 6 поворота, башмак 7, направляющие 8, пружины 9.Направляющие 8 и пружины 9 поддерживают платформу 3 в подпружиненномсостоянииК основанию 1 прикреплен кронштейн 10несущий на себе сочлененный с ним щуп 11, имеющий в верхней части выступ 12, а нижней частью входящий в контакт с башмаком 7 платформы 3, направляющую стойку 13 с сочлененным с ней полозом 14, на котором смонтирован датчик 15 контроля доз, двигатель 16, прикрепленный.с помощью связки 17 к направляющей стой-ке 13, винт 18, с помощью которого...

Номер патента: 1156849

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Денисов, Леднов, Шарапов

МПК: B22D 41/02

Метки: ковшей, конической, монолитной, надставкой, футеровки

...удаления шаблона из ковша.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления монолитной футеровки ковшей с конической надставкой, содержащем стенд для установки ковша, шаблон, направляющие петли под крюк крана, шаблон выполнен разъемным по вертикали из двух половин, причем линия разъема выполнена с наклоном относительно вертикальной оси, при этом одна половина шаблона жестко прикреплена к площадке, устанавливаемой на ковш, и имеет уклон книзу, а другая имеет обратный уклон и состыкована с первой с помощью направляющей.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг, 2 чугуновозный ковш с шаблоном, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.Устройство содержит площадку к которой жестко...

Номер патента: 1156850

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Павлов, Попов

МПК: B22F 3/15

Метки: давления, заготовки, распределения, сечению

...с промежуточной сыпучей средой и нагревателем сопротивления, а вне нагревателя по торцам заготов-. ки устанавливают миздозы с тензодатчиками, выведенными из эластичной оболочки на осцилограф. Заготовку со стальным кольцами нагревают и подвергают горячему изостатическому прессбванию. После окончания процесса прессования и охлаждениязаготовки ее извлекают из оболочки и удаляют иэ нее деформированные кольца, затем проводят процесс тарировки идентичных колец с тем же их расположением по высоте и сечениюэластичной оболочки, но без заготовки. При тарировке колец давлениявыбирают по деформациям фиксационных вставок согласно эмпирическойформуле 1 Р"-Рг 2 2 1-р, н 6. 1-р Еф 0 -г Ефнаружное и внутреннее давление на кольце; наружный и...

Номер патента: 1156851

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Волчок, Горелов, Кокоркин, Павлов

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошка, прессования

...350 мм, длина1000 мм, на пластичную оболочкуодевают перфорированную оболочкус подвеской. Прессование осуществлящ ется в установке гидростатическогопрессования рамного типа. Подводжидкости высокого давления осуществляют через нижнюю пробку. Подводсжатого газа (осушенного аргона) 25 производят через верхнюю съемнуюпробку, на которой закреплена подвеска и пресс-форма с прессуемымпорошком.Подачу аргона в пресс-формупроизводят через штуцер с гибкимвакуумным шлангом, второй конецшланга соединен с регулируемым редукционным клапаном на верхней пробке. Подъем давления в контейнере 35гидростата осуществляют от мультипликатора высокого давления, сбросчерез клапан управления.В эластичную оболочку. засыпаютотсевы губчатого титана, затем осу...

Номер патента: 1156852

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Алешина, Грибков, Катрус, Очеретянский, Шмелев

МПК: B22F 3/18

Метки: биметаллической, ленты

...во впадине, равной 0,03-0,09,.и с расстоянием между вершинами волн, равным 0,3-0,5 6, где Ъ в толщина рабочего слоя.Повышение прочности сцеплениярабочего слоя и подложкиобъясняетсятем, что в процессе прокатки накатываемый порошковый материал эапрессовывается во впадины промежуточного слоя.На фиг. 1 показана схема прокатки; на фиг, 2 - прокатываемаялента, разрез. Схема содержит прокатный валок 1; бункер 2, металлическую подложку 3; рабочий слой 4,промежуточный слой 5.На фиг. 2 обозначено: н - толщина подложки; 11 в толщина рабочегослоя; Ь - высота волны на гребнепромежуточного слоя; Ъ - высотаволны во впадине промежуточногослоя, Ь - расстояние между .вершинами волн промежуточного слоя,Получение биметаллической лентыосуществляют на стане...

Номер патента: 1156853

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Ложечников, Рачиц

МПК: B22F 3/18

Метки: ленты, порошков, прокатки

...устраняется торможение порошка боковымистенками бункера, так как коэффициент трения порошка о материал бункера ниже, чем о полиуретан. Упругостьполиуретана на два и более порядкавыше, чем нрокатанной ленты. Поэтому после выхода из валиков прокатного стана он принимает первоначальную форму и самопроизвольно отделяется от боковых кромок прокатаннойиз порошка ленты.П р и м е р. Прокаткой железного порошка ПЖЗМ 2 в валках диаметром250 мм при подаче его через бункерс неподвижными боковыми стенкамиполучают ленту толщиной 2,3 1 мм.Относительная плотность ленты.всередине равна 70 Ж, у боковых кромокна ширине 8.5 мм ч 7-507 и к серединеленты 50-707. Прокаткой порошкас полиуретановым шнуром. толщиной3 мм получена лента толщиной 2,35 мм,При...

Номер патента: 1156854

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Исаевич, Степаненко, Харлан

МПК: B22F 3/18

Метки: подложке, порошка, прокатки

...причем усилие сжатия пружины регулируется винтом.Усилие сжатия пружины устанавливается. винтом таким образом, чтобы тормозная колодка фиксировала положение упора и удерживала его эа счет сил трения от перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости. подложки, если упор не контактирует с формующим валком, к в то .же время обеспечивала возможность неремещения упора в указанной плоскости в случае контакта упора Ю фармуюшим валком, причем окончательное положение укора определяется нижней точкой бочки формующего валка, находящейся в плоскости, образованной осями валков.з 156После этого момента не происходит дальнейшее опускание упора, поскольку плоскости, образованной осями валков, соответствует .наименьцая величина зазора между...

Номер патента: 1156855

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бендиков, Жемчужный, Клименков, Кулагин, Степаненко

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: непрерывного, пластифицированных, порошков, прессования

...путем улучшения их поверхности. 45Поставленная цель достигается тем; что вустройстве для непрерывного прессования нластифицированных порошков преимущественнос магнитными свойствами, содержащем корпусс насадкой и загрузочным узлом, установленный 50в корпусе шнек и узел для исключения про.ворота.порошка, установленный в зоне последних витков шнека, узел для исключения проворота порошка выполнен в виде электромагнитов,разноименные полюса сердечников которых 55расположены диаметрально противоположно,В устройстве отсутствуют шипы, которыепронизывают сечение иэделия и оставляют неод 855 2 нородность материала в месте, годеони прохо. дят. Фактором, который удерживает порошок от проворста. является магнитное поле, которое удерживает порошок...

Номер патента: 1156856

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Белов, Ксенофонтов, Спиридонов

МПК: B22F 3/24, B22F 7/02

Метки: спеченного, фильтра

...0,7-0,8 температуры плавления мате. Юриала фильтра, При горячей поверхностнойпластической деформации сопротивлениедеформированию примерно в 10 - 15 раз мень.ше, чем при холодной. В зависимости от.обрабатываемого материала и режимов обработ-Яки в качестве твердых часпщ используетсякварцевый песок, чугунная дробь, стольнаядробь, бронзовая дробь и тд 56 2П р и м е р 1. Поверхность фильтра,полученного прокаткой пакета проволочнойтканой фильтровой сетки саржевого одно.стороннего переплетения С 200 ГОСТ 3187 - 76из 5 слоев, нагревают до 1200 - 1250 С, затемобрабатывают кварцевым песком (твердость1100 - 200 кгс/мм ) на центробежном ускорителе ЦУК ЗМ со скоростью соударения частицс поверхностьюпористого образца 20 м/с(угол атаки частиц к...

Номер патента: 1156857

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Загривный, Золотовицкий, Литманович

МПК: B22F 3/24, C25D 5/34

Метки: металлизации, пористых, спеченных

...диаметром 3 мм из спе.ченного железа пористостью 18% пропитывают остав для прокорост коррозии 1/м сут, .2 Ъ. ммгод0,343 0 Без пропитки400 ГКЖ в беизне- 0,675,585 057 40% Г силик этил 0,017 оставитель Т. Лобовехред С,йовжий орректор И. Эрдейи Редактор С Заказ 3239 Тираж 747ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 исн П "Патент", г Ужгород, ул. Проектная,1 1156857 гИзобретение относится к пороЪ 1 кбвой метал 40%-ным раствором гидрофобизирующей куемлургии, в частности к получению спеченных из- нийорганической жидкостью марки 136-41 ГОСТ делий конструкционного назначения с защит. 10834 - 76 в этнлсиликате марки ЭТС - 32 в те. ными покрытиями, чение 30 мин, после их...

Номер патента: 1156858

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Авербух, Волчек, Гутфрайнд, Дорошкевич, Ефимов, Фрайман

МПК: B22F 3/24

Метки: корпусов, металлических, порошков, часовых

...в качестве матричного материала в известном способе. Насыщением предлагаемых металлов углеродом, азотом,бором невозможно получение достаточной твердости часовых корпусов посравнению с известным способом. Для.устранения указанного недостатка впредлагаемом способе производятпредварительное диффузионное насущение металла групп 1 ЧА, ЧА и Ч 1 А,которое позволяет получать часовыекорпуса с блестящей, твердой, износостойкой поверхностью.Количество связующего (Р ) вуби"рается из расчета обеспечения беспористого состояния заготовок послеспекания при максимальном коэЬЬициенте использования металла. С увеличением количества связующего бо"лее верхнего предела (1,1 ) происходит снижение коэМициента использования металла, так как для...

Номер патента: 1156859

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Арабей, Зайцева, Зухер, Кривоногов, Орлов, Попов, Синюхин, Степнов

МПК: B22F 9/04

Метки: порошка, стального

...порошка из шлиФовальных шламов, вклю-ЗО чающему механическое удаление влаги и избытка масла, восстановительный отжиг, размол и магнитную сепарацию порошка, после удаления влаги и избытка масла шлам подвергают обработ-.з ке в водороде при 200-400 С, восстановительный отжиг проводят при 650-850 С, а после магнитной сепарации проводят второй восстановитель 1156859 2ный отжиг при 1050-1150 С, размол;повторную магнитную сепарацию порошка и его перемешивание.Способ осуществляется следующимобразом.Иэ шлама, образующегося на операциях шлиФовки деталей из сталиШХ, удаляют отжимом избыток водыи масла, остаток обрабатывают в атмосФере водорода при 200-400 С втечение 0,5-1 ч, затем подвергают полученный продукт восстановительномуотжигу в...

Номер патента: 1156860

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Апостолов, Блехеров, Голубков, Коновалов, Кривонос, Мельник, Мурашко, Первушин, Скорый

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, расплавов, распыления, форсунка

...1; на Фиг; 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - часть форсунки со сливным каналом, расположенным под углом 90 к оси дозатора.Форсунка включает корпус, содержащий основание 1 с основной коллекторной полостью 2, крышку 3, образующую с основанием 1 дополнительнуюколлекторную полость 4, и установленную в центральной расточке крышки 3 обойму 5 с хвостовиком 6. Коллекторная полость 4 сообщена с коллекторной полостью 2 радиальными каналами 7 в основании 1. В обойме 5 расположен выполнейный в виде стакана керамический дозатор 8 со сливными каналами 9 для подачи металлического расплава, расположенными в зоне сопряжения доннои и цилиндрической частей дозатора 8. В . зоне выхода каналов 9 в обойме 5 выполнены отверстия 10, Каналы 9 расположены...

Номер патента: 1156861

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Коротков, Фишман

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...Фиг. 1 показана схема устройства для получения металлическихпорошков; на Фиг. 2 - разрез А-Ана Фиг. 1.Устройство для получения порошка состоит из камеры 1 распыления,в верхней части которой установленметаллоприемник 2 с выпускным отверстием 3, а в нижней части - сборник 4 металлических частиц, распыливающие сопла 5 расположены подвыпускным отверстием 3 металлоприемника 2 в горизонтальной плоскости и направлены перпендикулярнооси выпускного отверстия 3 навстречу одно другому. По оси выпускногоотверстия 3 установлена аварийнаяизложница 6, закрепленная на подьемном механизме 7. Она плотно прижата к корпусу (не обозначен) камеры 1 и обеспечивает герметичностьпосленей.Устройство работает следующимобразом.Аварийную изложницу при...