Установка для закалки деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХГОЗФВРаеаааРЕСПУЬЛЮ 9) ( ) 4(5) С 21 0 1 ИЯ ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕ тели о т родсксий,Бреславский Машкин о-конструкт трек торострорский 3. Испол ьзо в электролит ание в Х.З. Нагрев лите. Л., М ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИИ тоюамт ттидвттльств(54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИДЕТАЛЕЙ, имеющаякорпус, бункер с захватами, нанравляющие, отсекатели, командоаппарат, нагрева н систему циркуляции электролита, л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ее производительности н улучшения качества закалки, она снабжена шарнирно установленными на бункере ограничителями и расположенными на корпусе манипуляторами с гнездами для деталей н приводными валами с копирамн, прн этом ограничители имеют возможность покачивания относительно оси шарнира, копи. ры взаимодействуют с отсекателямн н мани- пуляторами посредством шарнирных рычагов, а захваты выполнены вильчатыми свозможностью поворота вокруг осн бункера.2. Установка но ц, 1, о т л я ч а ю-; щ а.я с я тем, что с целью ускоренного перемещения нагретых деталей в ждкость, ,она снабжена установяенными на манипуляторах подпружиненными толкателямн.083 1 1157Изобретение относится к термообработкедеталей, преимущественно к поверхностнойзакалке нагревом в электролите мелких де.талей.Известно устройство для нагрева деталейв электролите, содержащее ванну, анод, эк.ранирующую втулку и упор 111,Недостатком устройства является малыйинтервал нагреваемой детали,Наиболее близкой к изобретению по техни-Оческой сущности является установка для за.калки изделий, содержащая корпус, бункерс захватами, направляющие, отсекатели, командоаппарат, нагреватели и систему циркуляции электролита 12.3Недостатком известной установки являетсято, что она не может быть применена длязонной закалки, требующей экранирования "отдельных участков и избранного подводаэлектролита к поверхностям, подлежащим энагреву, Кроме того, для деталей малых размеров трудно применять механическое ихкрепление, так как в этом случае могутнагреваться и зажимы.Цель изобретения - повышение произво щдительности, улучшение качества закалки,и ускорение перемещения нагретых деталейв жидкость,Поставленная цель достигается тем, чтоустановка для закалки деталей, содержащаякорпус, бункер с захватами, направляющие,отсекатели, командоаппарат, нагреватели исистему циркуляции электролита, снабженашарнирно установленными на бункере ограничителями и расположенными на корпусеманипуляторами с гнездами для деталей иприводными валами с копирами, при этомограничители имеют воэможность покачиванияотносительно оси шарнира, копиры взаимо.действуют с отсекателями и манипулятора.мн посредством шарнирных рычагов, а захваты выполнены внльчатыми с возможностьюповорота вокруг оси бункера,Кроме того, установка снабженИ размещенными на манипуляторах подпружиненнымитолкателями,На фиг, 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - вид А нафиг,1; на фиг. 3 - развернутая схема установки; иа фиг, 4 - загрузочный бункер;на фиг, 5 - разрез Б - Б на фиг. 4; на Эцфиг, 6 - механический манипулятор; нафиг. 7 - вид В на фиг, б; на фиг. 8электромагнитный манипулятор; на фиг, 9 нагреватель,Установка для зонной поверхностной за- Икалки мелких деталей содержит смонтированный на корпусе 1 бункер 2 с вильча.тыми вращающимися захватами 3, по коли честву соответствующих числу рабочих позиций. Кулачки 4 при своем вращении ко.леблют ограничители 5, которые пропускаютна направляющие 6 детали 7, ориентированные шляпками вверх. На направляющихимеются отсекатели 8, пропускающие прикаждом цикле только одну деталь. 1 Иляпка.ми вниз детали ориентируются, попадая внаправляющие втулки 9, имеющие для этойцели косые срезы, и устанавливаются вгнезда 10 механических манипуляторов 11,размещенных на корпусе. Механические ма.нипуляторы перемешают детали к электромагнитным манипуляторам 12, которые при.тягивают и удерживают детали за торцыхвостовиков при погружении и выгрузкеих иэ нагревателей 13. К нагревателями с установленными экранами 14 подключена система циркуляции электролита 15 посто. яиной интенсивности, Нагреватели 13 установ лены на изоляторах 16 и к ним подключен положительный полюс источника 17 тока. Отрицательный полюс 18 заэемлен и ток передается на сердечники 19 электромагнит. ных манипуляторов 12, удерживавших обрабатываемые детали. Отдельный привод 20 вращает ведущий вал 21 с копирами 22 -24, которые через систему рычагов 25 - 27управляют движением рабочих механизмов.отсекателей 8, механическими манипулятора. ми 11, траверсами 28, несущими электромагнитные манипуляторы 12. Посредством траверс 28 электромагнитные манипуляторы соб.раны в две группы, которые поочередно срабатывают и этим достигается постоянная нагрузка источника технологического тока. Траверсы с электромагнитными манипуляторами12 погружают детали в нагреватели 13 и по завершению цикла нагрева рычагами 27 и копирами 24 возвращаются в верхнееисходное положение. Сердечники 19 электромагнитных манипуля.торов, выполненные иэ железа "Армко",имеют съемные наконечники 29, армированные фторопластовыми втулками 30, которые предохраняют их от нагрева. Сердечники электромагнитных манипуляторов подпружи. иены пружиной 31, что обеспечивает ирине. ганне торцов деталей к опоре 32 нагревателей 13, На конце вала 21 укреплена коническая шестери 33, которая через такую же шестерню связывает его с командоаппаратом 34. Последний включает катушку электромагнитных манипуляторов в момент подачи очередной детали и выключает ка. тушки в момент завершения нагрева и сброса деталей для закалки.Устройство 35 для сброса деталей в охлаждающую среду смонтировано на механичес3 1157 ком манипуляторе и также как механический манипулятор является единым для групп рабочих позиций. Штоки 36 этого устройства несут на своих концах толкатели 37, Когда механический манипулятор находится в положении для загрузки деталей, пружина 38 фиксируется в сжатом состоянии, По окончании нагрева и выгрузки дета. лей иэ нагревателей механические маннпуля. торы перемещаются и при этом собачка 39освобождает пружины 38 и толкатели 37 сбрасывают с наконечника 29 детали в приемную воронку 40 гидротранспортера 41. При этом отключаются катушки электромагнитных манипуляторов. 15Предлагаемое устройство позволяет осуществить сброс нагретых деталей в закалоч. ную среду в доли секунды, что является необходимым условием в связи с малыми габаритами обрабатываемого изделия. Агрегат 42 для закалочной среды стыкуется с основным автоматом и содержит бак 43, иэ которого жидкость по трубопроводу 44 посту. пает в гидротранспортер 41. Поток жидкости в гидротранспортере производит закалку, одновременно он перемешает закаленные дета. ли к шнековому транспортеру 45, который перемещает их в тарный ящик 46.Закалочной средой для ступенчатых закле. пок служит 2%.ный водный раствор нитрид 083 4натрия, Выбор среды обусловлен необхоюж.мостью защиты деталей от коррозии придлительном хранении,Установка работает следующим образом.Детали 7 поочередно выдаются из загрузочного бункера 2 на направляющие 6. Понаправляющим изделия, отделяемые нз по.тока отсекателями 8, соскальзывают в на.правляюшие втулки 9 н устанавливаются вгнезда 10 механических мавшуляторов 11.При поступательном движении мехашческихманипуляторов изделия перемешаются кэлектромагнитными манипуляторам 12 ипритягиваются к наконечникам 29 сердечников 19, Затем следует погружение изделийв нагреватели 13. После окончания. нагреваи выгрузки иэделий нз нагревателей 13, оннпосредством устройства 35 сбрасываются че.рез приемную воронку 40 в гидротранспор.тер 41 с закалочной средон н перемешаютсяпотоком жидкости к шнековому транспорте.ру 45, который выносит их в тарный ящик46.Использование в установке для закалкиизделий вращающихся захватов, ограничителей, манипуляторов, приводных валов с ко.пирами позволило исключить рулевой непроизводительный труд, автоматизировать процессзакалки с одновременным повышением ка.чества термообработки,., Тираж 553 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам -иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5