Способ изготовления деталей

(19) (11) 4(51) С 21 0 9/40 ТЕНИЯости, перед заарительную обло сечению змера зерна пос вател гиче ную енности Б.М. ивойстваМеталлу нуО. Рекрисо аустени 5. - "МИТОМ" миФщс ю - ную ЛЕНИЯ ДЕ- алей подных тепй обработревом в й ся ышае поверхшлифоваязкости СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЪТИЙ ИСАНИЕ И Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(56) Спектор А.Г., ЗельбетКиселева С.А. Структура иподшипниковых сталей. Мгия", 1980, с, 185-187.Егоров Ю.П. и Хазанов Италлизация деформированногта быстрорежущей стали Р 6 М1982, В 8, с. 226.(54)(57) 1СПОСОБ ИЗГОТОВТАЛЕЙ, преимущественно детшипников из высоколегировалостойких сталей, включающику резанием и закалку с навакууме, о т л и ч а н) щ итем, что, с целью повышения и контактнои выносли калкой проводят пред работку для получени детали одинакового р ле закалки.. 2. Способ по п.1, о т л и ч а щ и й с я тем, что предваритель обработку ведут путем полного от га детали в вакууме, нейтральной или защитной атмосфере.3. Способ по п, 1, а т л и ч а щ и й с я тем, что предваритель обработку ведут путем нагартовки поверхности обдувкой микрошарика или обкаткой шариками.4. Способ.по п.1, о т л и ч а щ и й с я тем, что предваритель обработку ведут путем удаления п верхностного слоя глубиной, прев ющей шероховатость поверхности.5. Способ по п.4, о т л и.ч а щ и й с я тем, что удалени ностного слоя осуществляют97 2ющей шероховатость поверхности, может бьггь выполнено, например, шлифованием.Примеры практического применения предлагаемого способа представлены в таблице.Образцы из стали 8 Х 4 М 4 В 2 Ф 1-Ш после токарной обработки перед закалкой с нагревом в вакууме подвергались предварительной обработке для получе" ния по сечению одинакового размера зерна после закалки. Закалка проводилась в вакуумной печи, нагрев - ступенчатый при остаточном давлении 40 Па(3- 10 "мм рт.ст. (800 С, выдержка 20 мин., 1170 С, выдержка 20 мин, охлаждение в азоте высокой частоты при давлении 6,7 10 Па/ /0,67 бар). Отпуск - трехкратный при 570 С, по 2 ч каждью.После термообработки образцы для механических испытаний шпифовались с удалением припуска 0,2 мм на сторону. В случае закалки беэ предварительной обработки на поверхности образцов после шлифования оставались зоны крупнозернистой структуры.Из таблицы видно, что в случаепроведения предварительной обработкипо всему сечению после закалки получается зерно одинакового размера, аударная вязкость и контактная выносливость стали повышаются.При внедрении изобретения ожидаемый экономический эффект в народномхозяйстве от повышения долговечностиподшипников в 2 раза составит156 тыс.руб, (расчет произведен поподшипнику типа 206 Н на годовую программу 45,2 тыс.шт.). 11570Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению деталей из высоколегированных тепло- стойких сталей, и может .быть использовано при производстве подшипников качения, а также инструмента.Цель изобретения - повышение вязкости и контактной выносливости,Полный отжиг деталей, при котором обеспечивается проведение рекристал лизации обработки и фазовой пере- кристаллизации, проводится по стандартным режимам для данной марки стали. Например, для стали 8 Х 4 М 4 В 2 Ф 1-Ш температура отжига составляет 850 С, О охлаждение - регламентированное, обеспечивающее полный перлитный распад аустенита. С целью предохранения поверхности детали от окисления и обезуглероживания отжиг проводится 20 в вакууме, нейтральной или защитной атмосфере.Нагартовка поверхности после обра-, ботки резанием выполняется, например, обдувкой микрошариками, обкаткой ша риками и т,п. В результате такой обработки поверхностные слои детали получают наклеп со степенью, значительно превосходящей критическую (более 10-202), и при последующем нагреве под закалку в вакууме образования крупных зерен в нагартованном слое не происходит, Наличие участков металла с меньшей степенью деформации в подповерхиостных зонах с точки зрения роста зерна не опасно из-за отсутствия непосредственного контакта с вакуумом.Удаление после обработки резанием поверхностного слоя глубиной, превыша1157097 Свойства после закалки и отпуска Предварительнаяобработка Размер зерна,2 9,5 9,5 О,бб О Составитель А.Денисоваактор Е.Папп Техред М,Надь рректор И 286/25 Тирах 553ВНИИПИ Государственного комипо делам изобретений и о113035, Москва; Ж, Раушск к"Патент", г.Узгород, ул.Проектная, 4 Обдувка микрошариками изстали ШХ 15 диаметром 100160 мкм придавлении0,4 МПа (4 ати) Шлифование судалением слоглубиной0,1 мм насторону 1-4