Архив за 1984 год

Номер патента: 1071646

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Борисов, Давыдов, Игнатов, Курлыкин, Моржин, Пельц, Пирогов, Пономарев

МПК: C21C 5/52

Метки: ведения, дуговая, печь, плавки, сталеплавильная

...параметров, и перемещая к периферии печипри доплавлении шихты,Способ может быть осуществлен вдуговой сталеплавильной печи, аодержащей корпус и электроды, закрепленные в электрододержателях, жесткосоединенных со стойками, установленными в верхней и нижней системахроликоопор, причем нижняя системароликоопор каждой стойки выполненаподвижной и снабжена механизмом ееперемещения в горизонтальной плоскости.Одним из факторов определяющихосновные показатели работы электропечи -ее производительность и расход электроэнергии, является диаметр распада электродов, который определяет расположение электрическихдуг в рабочем объеме печи, Диаметрраспада электродов влияет на равномерность облучения электрическимиРдугами боковых стенок по периметрупечи,...

Номер патента: 1071647

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Бабаев, Медведев, Пахарян

МПК: C21D 1/63

Метки: бак, закалочный

...сложностьконструкции из-за большого количества механизмов, во-вторых, значительный объем камеры выгрузки, что вызвано наличием в конструкции промежуточной позиции, находящейся между по зициями загрузки и выгрузки, Наличие больших холодных объемов, сооб щающихся с рабочим пространством печи, приводит к значительным колебаниям давления в камере и в печи с образованием вакуума, В результате образования вакуума происходит измене-ние составов контролируемой атмосферы в технологических зонах печи,/что вызывает снижение качества тер-. мической и химико-термической обработки, кроме, того, увеличивается вероятность подсоса воздуха в печи, что создает повышенную взрывоопасность.Целью изобретения является улучшение качества...

Номер патента: 1071648

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Баранов, Геллер, Горбатенко, Ефименко, Каттенберг, Конарев, Минаев, Пилюшенко, Уманский

МПК: C21D 8/00

Метки: проката

...со скоростью, вьаае .критической, необходимо для предотвращения начала распада аустенита вышетребуемой температуры. Регламентациятемпературно-деформационных режимовпрокатки в сечении с лоследеформационным охлаждением со скоростью, выше критической, позволяет создать вструктуре мелкое зерно аустенита сразвитой субструктурой и сохранитьэту структуру до низких температурраспада аустенита. за счет торможения рекристаллизационных процессов.Это позволит устранить необходимость.микролегирования стали сильными карбидо-нитридообразующими элементами сцелью торможения рекристаллизационныхпроцессов и обеспечить высокий комплекс механических характеристикпроката.Верхний предел окончания ускоренного охлаждения(700 фС) назначается иэ условий...

Номер патента: 1071649

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Мирмович, Мышковский

МПК: C21D 9/00

Метки: автоматизированная, линия, термообработки

...соединен с подъемным столом.13,; а корпус закреплен на тележке 10.Направляющие 14 позволяют устойчиво фиксировать подъемный стол 13 вгоризонтальном положении, а ограничители 15 позволяют выбрать зазорыв соединениях нри верхнем положенииподъемного стола 13,На подъемном столе 13 смонтированлоток 18, несущий установленные наосях 19 и 20 ролики 21 и 22. Ось 20ролика 22. выполнена с цапфами, которые помещены в кронштейне 16 стола13. Лоток 18 может поворачиваться наоси 20 силовым цилиндром 23, закреп.ленным на.столе 13 и связанным своимштоком с лотком 18В исходной позиции каждый лоток 18совмещен с соответствующим ему жело-бом 9 и повернут в наклонное положение для приема изделия 6. Стол 13установлен в верхнее положение, а поверхность...

Номер патента: 1071650

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Анзин, Мовшович, Овчаров, Пугач, Симонов, Соколов, Тригуб, Шестаков

МПК: C21D 9/46

Метки: листов, холоднокатаных

...снятия наклепа кромок,.холодную прокатку, пореэку и отделку Г 23, 25Недостаток известного способазаключается в длительности изготовления листа ввиду необходимости ох-.лаждения подката в защитной атмосфере при отжиге для снятия наклепа кро З 0.мок до температуры не выше 100 Сс целью сохранения светлой поверхности протравленного подката.Цель изобретения - сокращениедлительности процесса. 35. Поставленная цель достигаетсятем, что по способу изготовленияхолоднокатаных: листов, преимущественно иэ легированных высокопрочныхсталей включающему травление подкаР40та, обрезку боковых кромок, отжигдля снятия наклепа кромок, холоднуюпрокатку, порезку и отделку, травление подката производят после отжига для снятия наклспа кромок,Охлаждение подката...

Номер патента: 1071651

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Алимов, Баранов, Карбышев, Ширяев

МПК: C21D 9/46

Метки: комплекта, листов, печи, рессорных, укладки

...способа 20укладки относятся неоднородностьмеханических свойств по длине листов после термообработки и низкаяпроизводительность закалочных печей. Это объясняется длительнымнагревом листов, время которого длявсего комплекта выбирается из условияпрогрева коренных и подкоренных листов, толщина которых большечем у остальных листов комплекта.При этом снижается производительность термолиний и возрастает расход топлива. Различная степень прогрева листов чвляется основной при.чиной неодинаковых механическиХсвойств в листах комплекта. Особенно значительны перепады по,твердос.ти на длинных листах, что являетсянеизбежным при укладке листов пер-пендикулярно продольной оси механи-зированного пода. Это объясняется 40различным температурным полем...

Номер патента: 1071652

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Башкатов, Корнилов

МПК: C21D 9/50

Метки: нагрева, полых, сварных, соединений

...протяженностьи связаны между собой четырьмя парами талрепов. Такая конструкциягромоздка и неудобна в обслуживании,так как для закрепления устройствавнутри обрабатываемого изделия нужно 40вращать сразу четыре гайки радиальных опор и восемь гаек талрепов. Кроме того, дистанционные элементы длякрепления нагревательных секций выполнены в виде телескопических крон- .45штейнов, что также увеличиваетметаллоемкость устройства.Целью изобретения является уменьшение металлоемкости и .повышениеудобства обслуживания.50Укаэанная цель достигается тем,что в устройстве для нагрева сварныхсоединений полых изделий, содержащем корпус с опорами, выполненнымис воэможностью осевого перемещения,расположенную в корпусе втулку, имеющую контгруз и воэможность...

Номер патента: 1071653

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Буткарев, Кузнецов, Яковлев

МПК: C22B 1/20

Метки: железорудных, обжига, окатышей

...крупностью 0,01-0,10 мм вающее максимальный эффект, соотношев количестве 1-20 по весу и вдувание ние топливо шихты - топливо теплонотонкоизмельченного твердого топлива сителя. Так, при содержании летучихв слой окатышей в потоке теплоносите1,5-2,5 соотношение твердого топлиля в количестве по углероду 1 4- ва, подаваемого в шихту окатышей н в2 кг/т окатышей, при содеРжании ле- поток теплоносителя, должно составтучих в твердом топливе 1,5-2,5 лять 1: 1,05-1,40.соотношение Расхода твердого топли- Меньшая подача твердого топливава в шнхте окатышей и потоке теплово,.в поток теплоносителя менее 1,05 отколичества топлива в шихте окатышей) .не улучшает использования активного газового восстановителя летучих угля ), но уменьшает количество...

Номер патента: 1071654

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Амирова, Бабушкин, Губайдуллин, Кудряшов, Минсадыров, Нутфуллин, Пащенко

МПК: C22B 34/22

Метки: ванадийсодержащих, конверторных, переработки, шлаков

...смесь загущают ретуром до влажности 32-45, перемешивают и гранулируют. Полученные гранулы направляют. на выплавку феррованадия,Указанное количество добавки является необходимым и достаточным, так как внесение ее меньше 10 влияет несущественно, а при увеличении количества добАвки свыше 20 не наблюдается прироста ее действия (табл, 1 .1071654 Т аблица 2 Выход гранул Прочность Характеристика рараэмером 1-4 мм, гранул, кгсм боты установкивлажностьсмеси перед гранулироваиием,. Низкий выход и невысокая прочность гранул,большой унос 53,1 9,8 30 13,6 74,2 Нормальная работа 32 18,3 85,1 35 87,3 19,1 19,3 90,1 40 45 19,1 91,2 47 20,0 83 Налипание материалана стенки оборудования и образование"козлов" в сушилке 19,7 Прием загущения...

Номер патента: 1071655

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Горбунов, Маленьких

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминиевомагниевых, приготовления, сплавов

...содержащей, мас.: Цинк и марганец 3-7Титан и цирконий 0,1-4Магний Остальное и расплав перемешивают в течение 25 минПроведение рафинирования до вве дения легирующих металлов .позволяет значительно сократить их угар и вместе с тем достичь требуемой глубины очистки расплава.Введение магния в виде лигатуры, 45содержащей элементы, понижающие температуру плавления (алюминий и кремний), и утяжелители цинк и марганец), обеспечивает лучшее усвоение магния алюминиевым расплавом. 50Наличие элементов-модификаторов спо собствует получению качественных отливок за счет образования мелкозернистой, ,структуры, Приведенные и нтерва-лы содержания компонентов в лигатурном магниевом сплаве лимитируются следующими факторами: уменьшение содержания...

Номер патента: 1071656

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Бех, Малев, Неделько, Тананин, Халфин, Храмченков, Шмидт

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...удлинения и обрабатываемости резанием. .Дробление лигатуры проводили в щековой дробилке. АналогиЧные испытания проведены и для известной лигатуры никель-магнийцерий (ТУ 48-21-5013- "72). Полученные результаты приведены в таблице.Технология выплавки .предлагаемой лигатуры не изменяется по сравнению с известной. При этом представляется возможным и целесообразным при плавке предлагаемой лигатуры применить в шихте менее дефицитные никельсодержащие материалы для частичной замены дорогих йарок никеля (Н 1, Н 2, НЗ ) и, в частности ферро.никель, получаемый из окисленных никелевых руд.Известно, что при производстве высокопрочного чугуна с шаровидным графитом одним из главных Факторов, определяющих выбор сфероидизирующего юдификатора,...

Номер патента: 1071657

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Зильберглейт, Петрова, Ярославцева

МПК: C23C 9/04

Метки: борцементации, состав, стальных

...С , .чтоприводит к значительным энергозатратам. Несмотря на высокую температуру,скорость борцементации небольшаяи составляет в реальных условиях неболее 0,2 мм/ч.. Целью изобретения является повышение микротвердости обрабатываемых деталей и насыщающей способности состава.Поставленная цель достигается тем, что в составе для борцементации стальных деталей, включающем борсо держащий компонент и углеродсодержащий компонент, он содержит в качестве борсодержащего компонента тетрафторборат ивтрия или калия, а в качестве углеродсодержащего компонента - сажу при следующем соотношении компонентов, мас.ЪТетрафторборатнатрия или калия 10-50Сажа . ОстальноеПри 800-900 ФС в смеси тетрафторбората щелочноГо металла с углеродом происхсдит восстановление...

Номер патента: 1071658

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/04

Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромосилицирования

...площади лоте предварительно никелированных поверхности образца за 150 ч испыта- углеродистых сталей. Это позволит ний. 60 заменить изделия иэ дорогой нержаве. Испольэование предлагаемого сос- ющей стали на простые углеродистые, тава позволяет на порядок повысить обработанные предлагаемым составом:ВНИИПИ Заказ 77/22 Тираж 900 ПодписноеаИефилиал ППП. фПатент", г. Ужгород, ул,Проектная,4 Изобретение относится К,металлургии, а именко к химико-термическойобработке ХТО) металлов и овзавовв порошковых средами к может быть использовано для новьааеняя зкогРФатационных характеристик иэделий иэпредварительно никелированных углеродистых сталей, применяемых в приборостроительной, машиностроительной, химической и пищевой отрасляхпромышленности....

Номер патента: 1071659

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Скачкова

МПК: C23C 9/04

Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромосилицирования

...Ю .Однако термодиффузионная обработка 5 предварительно никелированных углеродистых сталей из этих составов не позволяет получать на них джффузионные слои с высокой коррозионной стой . костью из-за неудовлетворительного качества поверхности обрабатываемях материалов по ле химико-термической обработки.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту 25 к предлагаемому является сосав для хромосилнцирования 121, содержащий, мас.%:Алюминий 11-13Силикокальций 7,2-9,6Окись хрома 38,4-40,8Хлористыйаммоний 0,5-1,5фтороборат калия 0,5-1,5Окись алюминия ОстальноеОднако коррозинная стойкость35 предварительно никелированных углеро Состав насыщающей среды, Мас,В 40 А 10 з+11 А 1 + 38,4 СЮ Оз+ +9,6 Каси+0,5 КВ, +0,5 й НС 1 47 А 1 01+ 2...

Номер патента: 1071660

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Борд, Довгялло, Пресман

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексного, металлических, насыщения, состав

...составов является низкая насыщающая способность.Целью изобретения является интенсификация насыщения, повышение по" верхностной твердости и иэносостойкостиУкаэанная цель достигается тем, что состав для комплексного насыще" ния металлических иэделий, содержа-З 5 щий окись молибдена, окись алюминия, . восстановитель и активатор, содержит в качестве восстановителя порошок ти,тана, а в качестве активатора -фтоСостав Компоненты, мас.% ристый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.ЪОкись молибдеиа 40-50 Порошок титана 15-20 Фтористый алюминий 3-5Окись алюминия Остальное П р и м е р. Процесс насыщения образцов из Ст. 45 и У 8 проводят в шахтной электропечи с использованием плавкого затвора в металлическом контейнере при 1000 С и...

Номер патента: 1071661

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Бутов, Рогов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...что способствует, снижению насыщающей способности борирующего состава, уменьшение его на 4 и нижене позволяет снизить показательхрупкости диффузионного слоя.Использование отходов каталиэаторного лроиэводства с размером частицне более 0,2 мм позволяет упроститьпроцесс подготовки смеси. для диффузионного насыщения, так как не требуетпредварительной операции измельченияжелезосодержащего. компонента.Введение в предлагаемый составкальция алюминиевокислого в количестве 5-12 улучшает сцелляемость обмазки с упрочняемым иэделием и повышаетее прочность при высоких температурах,-Увеличение, количества кальцияалкэяниевокислого свыше 12 приводитк уменьшению борсодержащих веществ,что способствует подавлению процесса,борирования. Уменьшение его от 5и...

Номер патента: 1071662

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Бельский, Невар, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...изделий, требующих продолжнтельноге прогрева. в печной среде. 15Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту,к предлагаемому является состав для борироваиия, включающий следукщие компоненты, мас.:20Карбид бора 4560Борный ангидрид 2-10Фтористый натрий 5-10Железная окалина 25-4625Известный состав позволяет проводить борирование в окислительной среде без защитной оснастки в условиях длительных высокотеиперахурных выдержек Г 22 .Однако прн насыщении иэ известного состава образуются относительно неглубокие борированные слои, имеющие .сравнительно высокую хрупкостьаЦелью изобретения является увеличение насьщающей способности состава.З 5Поставленная цель достигается тем, что состав для борирования стальных изделий,...

Номер патента: 1071663

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Борисенок, Кухарев, Латышев, Малафеев, Стасевич, Терехов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...В результате обработки в нем при 970 фС в течение 3,5 ч на Ст, 20 формируется борированный слой толщиной 108 мкм П 1. 15Однако износостойкость деталей, изготовленных из инструментальных сталей, после обработки и этом составе недостаточно высока и не удов:летворяет требованиям, предъявляемым 20 современным уровням техники.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является состав для борирования 121, содержащий карбид бора, древесноугольный карбюризатор и калий марганцовокислый, мас.гКарбид бора 82-88Древесноугольныйкарбюризатор 10-15Калий марганцовокислый 0,5-3Однако инструментальные стали, обработанные в укаэанном составе при 950 фС в течение 4 ч, имеют невысокие показатели язносостойкости в ; 35...

Номер патента: 1071664

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Волынский, Головань, Земский, Зотеев, Колегаев, Куликов, Тылкин, Шатайкин

МПК: C23C 9/06

Метки: карбюризатор, цементации

...окисления углерода идет сзатратой. значительных количеств тепловой энергии и медленно.Применение сажи в карбюриэатореприводит к образованию аэрозолей,которые, проникая н организм рабочих, вызывают поражение дыхатеъгьных 65 путей и загрязняют кожные покрова, одежду и оббрудование. Аморфный углерод является продуктом переработки газон и нефтепродуктов и имеет от. носительно высокую стоимость.Целью изобретения является повыШение эффективности карбюризатора и уменьшение его загрязняющей способности.Поставленная цель достигается тем, что в состав карбюризатора внедевы, мас.ВгДревесные опилки 89-95Один из карбонатовметаллов 1 и/илигрупп 4,5-.10Водородпоглощающий металл 0,5-1Повышенная эффективность карбюриэатора указанного состава позволяет...

Номер патента: 1071665

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Воронин, Ноженков, Семенов

МПК: C23C 15/00

Метки: антифрикционных, покрытий

...условий получения антифрикционного покрытия, при60 которых обеспечивается плавный переход по составу от материала подслоя, состоящего целиком из переходного металла, до наружного слоя,состоящего из халькогенида этого переходного металла. Приложенный к подложке отрицательный потенциал смещения обеспечивает бомбардировку растущего покрытия ионами гаэораэряднойплазмы. В результате на подложке привыбранном потенциале смещения осаждается практически чистый переходнойметалл, а халькоген удаляется. Значение потенциала смещения, при которомэто становится возможным, зависит от величины энергии связи между металлом и халькогеном, В общем случае оно должно быть не менее пятикратной величины энергии связи переходный металл - халькогенид...

Номер патента: 1071666

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Варепо, Дриц, Мастрюкова, Наумов, Рохлин, Семина, Сороколетова

МПК: C23F 1/00

Метки: высокой, магниевых, печати, раствор, сплавов, травления, форм

...натрий 70Нитрат аммония 40Процесс ведут при 22 С и скоростивращения роторов 7,6 с . Скоростьтравления составляет ,1 мкм/с. Угол 60наклона грани печатающего элементалежит в пределах 20-25 П р и м е р 2. Состав раствора,г/л: . Азотная кислота 60 Дву замещенный фосФорнокислый калий 40 Нитрат аммония 25 Травление копии осуществляют при 22 фС и скорости вращения роторов 5,83 с" . В этих условиях скорость травления составляет 0,83 мкм/с, а угол наклона грани печатающего элемента 25-35 фП р,и м е р 3. Состав раствора, г/л:Азотная кислота 90 Двузамещенный фосфорнокислый натрий 50 Нитрат аммония, 30 Процесс ведут при 22 С и скорости вращения роторов 7,6 с . При этом скорость травления составляет 1,2 мкм/с при величине профильного угла...

Номер патента: 1071667

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Бибикова, Волкова, Калашникова, Любарская, Неженцева, Панаева, Полковниченко, Цмакалова, Чапланов

МПК: C23F 1/00

Метки: защитный, состав, сплавов, травления, цинковых, эмульсионного

...индустриальным масломИА, И(ГОСТ 1840-5 Ц .Я бОМФ.: В качестве дополнительного эмульгатора используются оксиэтилированныегде=См, Сщ на 7 моль алкилфенолы - ОП=7Ме=Ма, МЯ.5 (ГОСТ 84330-67).В качестве соединения, обладающе- Защитный состав представляет:сого пленкообразующими свойствами бой прозрачную жидкость сйетло-коричи эмульгирующей способностью,. исоль-невого цвета, со специфическим запазуются триэтаноламиновые соли моно-хомсвойственным днэтилбензолу.и диэфиров Фосфорной кислоты.и оксо. 20 При соблюдении условий хранения тоэтилированных на 4-10 моль алкилфено- варная Форма и технологические свойлов (Ту 3840815-78) . последнее, пони-" ства препарата сохраняются в течежая межфазное натяжение на границе ние года.углеводород-азотная...

Номер патента: 1071668

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Андрющенко, Лемперт, Петров

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, покрытий, сплава, цинк-никель, электролит

...следующем соотношении компонентов, г/л: 40Цинк хлористый 50-200Никель хлористый 10-150Аммоний хлористый 50-250Амидосульфокислота 10-30Электроосаждение рекомендуют 45проводить при 25 С и плотности тока3-40 А/дм Состав электролита, г/л Предлагаемый Известный 23 150 200 100 50 125 200 Цинк хлористыйНикель хлористыйммоний хлористыйУксусная кислота 80 150 80 50 10 150 125 50. 150 175 250 250 Компоненты и свойства электролизаЭлектролит готовят следующим образом.Хлориды цинка,. аммония и никеля растворяют в подогретой до 70-80"С воде В подогретой до 50 С воде растворяют в небольшом объеме амидосульфокислоту и вводят в электролит. Доводят объем водой до 1 л.Повышение концентрации амидосульфокислоты более 30 г/л нецелесообразно, так как...

Номер патента: 1071669

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Борисова, Бубырь, Даниленко, Ефременко, Колоколова, Мишуров

МПК: C25D 17/02

Метки: ванна, гальванической

...изобретения является интенсификация теплообмена и снижение эксплуатационных затрат.60 Поставленная цель достигается т%м, что в ванне для гальванической обработки изделий, содержащей металлический корпус с антикоррозионным покрытием, анодные штанги с анодами, катодные штанги с подвесками для размещения на них обрабатываемых изделий, погружные теплообменные аппараты, выполненные в виде плоских многослойных панелей, состоящих из объединенных в коллекторы горизон- тально расположенных теплообменных трубок из диэлектрического материала, например фторопласта, закрепленных в перфорированных пластинах и установленных вдоль стенок ванны, тепло- обменные трубки смежных слоев панели смещены по вертикали на 1/3-1/2 наружного диаметра...

Номер патента: 1071670

Опубликовано: 07.02.1984

Автор: Семенов

МПК: C25D 17/10

Метки: анод, нанесения, покрытий, установок, электролитического

...кусков будет все время умень- кой ванны (не показано) ишаться а п оспри помощиР странство между сосед- токоподводящих крючков 1. При этомними кусками по ме е о вр освобождения осуществляется подача потенциала покороба - возрастатьПосле проведе- ложительной полярности на соединенния обслуживания куски металлопрока- ные с крючками 1 стенки контейне аадываются в контейнер,5 2, а также на находящиеся во внуттенки контейнеразаполняя сначала его нижнюю часть, ренней полости последнего куски мезатем среднюю и верхнююталлопроката 3.Благодаря имеющемуся наклойу бо" Так как внутренняя полость контейковых стенок короба и сужению его и нера 2 сообщается с объемом гальванижней части, положенные ранее остат нической ванны через...

Номер патента: 1071671

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Карасева, Лагацкий, Скавпнев, Тычина

МПК: D06B 5/14

Метки: контейнер

...на полых продольных стержнях 14 с упорами 15 и 16, перфорированного днища 17, соединенного с диском 18 уголками 19, Фиксаторов 20, кольца 21 и уголка 22. Пространство 23 между внутренней обечайкой 2 и стаканом 12 имеет сквозной выход наружу с одной стороны через отверстие 24, с другой - через каналы в стержнях 5Стакан 12 выполнен съемным с Целью периодической очистки простРанства 23 от отрабатываемого матеРиала, 60Упоры 15 и 16 сйужат для установки стакана 12 с равномерным зазором йо отношению к внутренней поверхности обечайки 2 для образования простРанства 23. 65 Упоры 16 содержат отверстия для закрепления в них фиксаторов 20, размещенных в отверстиях уголков 19, соединенных с диском 18 по совмещенным осям отверстий 25, сообщенных с...

Номер патента: 1071672

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Крылов, Никитин, Пильников, Храмова

МПК: D21C 3/00

Метки: сульфатной, целлюлозы

...целлюлозосодержащего материала в варочном растворе при одновременном 40 воздействии на материал переменного электрического поля, воздействие на материал переменного электрического поля осуществляют путем наложения периодического тока с обратным импульсом при,частоте 50-1000 Гц и значениях плотности тока по положительной и отрицательной составляющим собтветственно 0,05-0,10 А/см и 0,01-0,05 А/см.50Предлагаемый способ осуществляют в реакторе, снабженном электродами при 100-105 С.В предлагаемом способе осуществляется комплексное воздействие на целлюлозосодержащий материал (древесную щепу) постоянного электрического тока, наложенного на переменный электрический ток, в результате чего за счет переменного электрического тока ускоряется...

Номер патента: 1071673

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Остроумов, Перельман

МПК: D21C 7/12

Метки: варки, действия, котлах, периодического, температуры, целлюлозы

...2, а вход программного задатчика 4 соединен с первым выходом блока 3 управления устройство 5 подачи пара, связанное со вторым выходом блока 3 управления, второй вход которого соединен с выходом регулятора 2 температуры, и задатчик 6. При пуске системы, устройством 5, подачи пара устанавливается расход, соответствующий выходному сигналу эадатчика б, а программный задатчик 4 продолжает оставатьея в режиме слежения эа сигналом датчика .1 температуры, изменяющейся в первые моменты времени после начала нагрева холодной щепы хаотическим образом. Через некоторое время, определяемое временем перекачки по системе циркуляции объема варочной жидкости, равной объему котла, вход программного задатчика 4 блоком 3 управления отключается от выхода...

Номер патента: 1071674

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Абатуров, Буртная, Владимиров, Грицуляк, Литвин, Митрофанов

МПК: D21H 1/02

Метки: гипсокартонных, картон, листов, многослойный, облицовочный

...кгс 80,0 влажного картона в машинном направлении,кгс 37,0воэдухопроницаемость,мл/мин 73,0 Впитываемость воды при одностороннем смачивании эа 2 мин, г/мф:лицевой стороной 25,0 тыльной стороной 59 П р и м е р 2. Подготовка массыаналогична примеру 1. В качествепроклеивающего вещества используетсяукрепленный канифольный клей поОСТ 13-114-81.Соотношение компонентов по слоямсоставляло, мас.ч.:Покровный слой100,0 Сульфитная целлюлоза Укрепленный канифольный клей 5,0 Средний слойСульфитная небеленая целлюлоза 65 Осиновая древеснаямасса Укрепленный канифольныйклей 3,5 Нижний слой Сульфитная небеленаяцеллюлоза Осиновая древеснаямасса 45 Укрепленный канифольныйклей 2 ю 5 Картон этой опытной партии имелследующие показатели:Разрушающее...

Номер патента: 1071675

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Донских, Рубенчик

МПК: E01B 11/00

Метки: изолирующий, клееболтовой, рельсовый, стык

...строениЮ пути, а именно к клеебол товым изолирующим рельсовым стыкрм железнодорожного транспорта.Известен рельсовый клееболтовой изолирующий стык, содержащий соединенные с помощью изолированных двухголовых накладок с углублениями со . стороны рельсов и. болтов, концы стыкуемых рельсов, между которыми уста.- новлена изолирующая прокладка 1 П .Цель изобретения - повышение долговечности и надежности путем создания прерывистого по длине накладки клеевого шва.Укаэанная цель достигается тем что рельсовый клееболтовый изолирующий стык, содержащий. соединенные с помощью изолированных двухголовых накладок с углублениямй со стороны рельсой и болтов концы стыкуемыхрельсов, между которыми установлена изолирующая прокладка, он снабжен установленными...