Способ изготовления холоднокатаных листов

(19) (11) З(51) С 21 Р 4 УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 611ИС щ(71) ский спла (53) (56 ) изво ных л с, 12 Украинский научно институт специаль ов и ферросплавов 621785.79(088.8) 1. Колмановский А ство легированных истов М.,"Метал 3, 111, 118фСталь, 1975, Р 6(54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ЛИСТОВ преимуцественно из легированных высокопрочных сталей, включакщий травление подката, обрезку боковых кромок, отжиг . для снятия наклепа кромок, холодную прокатку, порезку и отделку, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокрацения длительности процесса, травление подката производят после отжига для снятия наклепа кромок.2. Способ по п.1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что охлаждение Ыодката на воздухе при отжиге для снятия наклепа кромок производят с 600-350 фС.Заказ 69/21 Тираж 540 Подпи снсе В)01)ЛИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д.4/5.изводству холоднокатаных листов иэлегированных высокопрочных сталей.Известен способ изготовлениятонких холоднокатаных листов иэвысокопрочных конструкционных сталей, включающий смягчающий отжиг горячекатаных . рулонов, травление, обрезку боковых кромок, холодную про",катку и отделку Г 13.Недостаток способа заключаетсяв том, что холодная прокатка высокопрочных сталей затруднена ввиду значительной склонности к растрескиваниюобреэных кромок и обрыву полос, что 5вызывает повышенный расход металла.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ изготовления холоднокатаного листа иэ легированных высокопрбчных сталей, включающий травление. подката, обрезку боковых кромок,отжиг йля снятия наклепа кромок,.холодную прокатку, пореэку и отделку Г 23, 25Недостаток известного способазаключается в длительности изготовления листа ввиду необходимости ох-.лаждения подката в защитной атмосфере при отжиге для снятия наклепа кро З 0.мок до температуры не выше 100 Сс целью сохранения светлой поверхности протравленного подката.Цель изобретения - сокращениедлительности процесса. 35. Поставленная цель достигаетсятем, что по способу изготовленияхолоднокатаных: листов, преимущественно иэ легированных высокопрочныхсталей включающему травление подкаР40та, обрезку боковых кромок, отжигдля снятия наклепа кромок, холоднуюпрокатку, порезку и отделку, травление подката производят после отжига для снятия наклспа кромок,Охлаждение подката на воздухе при 45отжиге для снятия наклепа кромокпроизводят с 600-350 С,Охлаждение на воздухе при отжигедля снятия наклепа кромок с температуры выше 600 фС нецелесообразно иэза чрезмерного окисления поверхностиметалла и возможности образованиятруднотравимой окалины. В случае на"чала охлаждения на воздухе при температуре ниже 350 еС эффект от сокращения длительности процесса изготовления листа будет недостаточным,П р и м е р. По предлагаемому способу в проьишленных условиях изготовили холоднокатанйе листы толщиной1,2 и 0,8 мм и шириной 1000 мм извысокопрочной конструкционной стали марки СП 28 Ш. Рорячекатанйе нетравленные полосы (подкат) толщиной3 мм в рулонах перед холодной прокат.кой подвергли следующей обработке:смягчающему отжигу в цилиндрических газовых колпаковых печах в защитной атмосфере ПСО 09 при 760780 фС, обрезке боковых кромок на дис;ковых ножницах, повторному отжигудля снятия наклепа кромок в колпаковых печах с защитной атмосферой соснятием муфеля и распаковкой стенда при температуре металла 600 С(подкат для листов толщиной 1,2 мм)и 350 С (подкат для листов толщиной0,8 мм), сернокислотному травлению внепрерывной травильной линии. Холодную прокатку металла проводили нареверсивном стане кварто 1680.)Обработанный подкат обладает. хорошей технологической пластичностью.Холодная прокатка его с 3 до 0,8-.1,2 мм возможна бсэ применения проме.жуточной термической обработки и беэобрывов из-эа рас 1:.рескивания боковыхкромок.Проведение отжига для снятия наклепа кромок перед травлением позволяет сократить длительность процессаизготовления холоднокатаного листана 8-13 ч за счет повышения температуры начала охлаждения подката навоздухе при отжиге с 80-100 до 600350 ф С,