Патенты опубликованные 23.05.1984

Номер патента: 1093707

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Данилов, Жаворонков, Иводитов, Квартальнов, Кондратьев, Липухин

МПК: C21C 5/48

Метки: металла, продувки, фурма

...сопл поочередно направлены подфурму и к периферии фурмы с отношением действительных осей и фокусныхрасстояний гипербол, образующих их,равным 0,3-0,6, и углом пересеченияпроекций образующих на плоскость,параллельную плоскостям образующих. гиперболоидов, равным 16-28 , при 5 ОэФом отношение диаметров сопл, направленных под фурму, к диаметру сопл,направленных к ее периферии, равноО, 6-1,0. Таким образом, происходит одновременная обработка окислителем поПодачу кислорода осуществляют через систему чередующихся сопл,оси которых направлены по образующим разных однополостных гиперболоидов2вращения с большей и меньшей поперечными осями. Через одни сопла окисли;тель дальнобойными струями, не пересекающимися друг с другом и не проходящими...

Номер патента: 1093708

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Белкин, Бойко, Борисов, Ивашина, Казьмин, Крашенинников, Пикус, Плотников, Русаков, Скосырев, Харитонов, Шишханов, Шлыков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, печи, стали, электродуговой

...получены при применении смеси известняка и доломита крупностью. 10-30 мм, При загрузке флюса, содержащего фракции 0-10 мм, наблюдается снижение интенсивности и продолжительности кипения расплава, что вызвано быстрым прогревом слоя флюса от горячей подины печи и частичной диссоциацией карбонатов до расплавления скрапа. Это снижает эффективность использования флюса и приводит к повышению содержания фосфора в готовой стали. 25 30 35 40 45 50 55 При применении флюса, состоящегоиз фракций более 30 мм, время егодиссоциации из-за ухудшения условийпрогрева отдельных кусков увеличивается, а следовательно, затягивается период дефосфорации расплава.Применение флюса такой крупностисопровождается всплыванием непрореагировавших кусков флюса...

Номер патента: 1093709

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Бесан, Горелов, Грачев, Закобуня, Кирин, Прокопенко, Резник

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая

...в связи с тем, что сокращение в смеси флюоритового известняка уменьшает выделение в атмосферу вредных для здоровья человека фтористых выделений, а исключение из смеси окислов железа делает шлак более легкоподвижным. Положительный эффект от внедрени в состав смеси карбида кремния заклю" чается в том, что он обеспечивает активное протекание реакции восстановления металла из окислов, так как термодинамическая активность углерода и кремния, входящих в состав ингредиента, высока по отношению к окислам металлов. Причем если термодинамическая активность кремния до 1400 Со превышает активность углерода, то в интервале температур выше 1400 С ако тивность. углерода превышает активность кремния, чем обеспечивается интенсивное протекание...

Номер патента: 1093710

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Вихлевщук, Гавро, Катель, Черногрицкий, Шнееров

МПК: C21C 7/06

Метки: алюминиевый, раскисления, слиток, стали

...проволоки 6 и петлевых эле 15 ментов 5 крепления подвешивается кподвижным частям установки для принудительного ввода 7 таким образом,чтобы футерованный стержень 8 входилв глухое отверстие 2 слитка, После20 погружения слитка в металл проволокаотгорает и он за счет выталкивающейсилы, возникающей из-за разнойплотности алюминия и жидкой стали,прижимается к нижнему торцу Футеро 25 ванного стержня, фиксируется на неми в таком положении погружается вметалл на заданную глубину. Приравных толщинах стенок и дна слиткаобеспечивается одинаковое времяЗ 0 расплавления всех его частей назаданной глубине погружения в металлебез их всплывания в шлак. При этомдостигается максимальное усвоениеалюминия жидкой сталью. После расплавления алюминия...

Номер патента: 1093711

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Белокуров, Лепинских, Новиков, Телицин

МПК: C21C 7/06

Метки: смесь, экзотермическая

...стабилизации структуры чугуна. Применение экэотермической смеси с пониженным содержанием силикокальция (ниже 10%) ведет к кристаллизации чугуна с отбелом вследствие образования сложных карбидов с участием бария, имеющих сравнительно большую термическую стойкость в температурном интервале затвердевания чугуна. При увеличении силикокальция в смеси более 20 образуется большое количество шлака.Криолит в составе смеси служит для связывания продуктов взаимодействия кальция и бария с кислородом, серой и фосфором, содержащихся в жидком чугуне. Содержание криолита в смеси ниже 5 приводит к нарушению условий рафинирования чугуна, так как образующийся шлак становится тугоплав, - ким и нереакционноспособным. Повышение концентрации...

Номер патента: 1093712

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Васильев, Гулевич, Данилов, Елфимов, Клочков, Сапрунов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкого, металла, потоке

...в установке.В предлагаемой установке отсутствуют поверхности, омываемые жидким металлом с двух сторон, а следовательно, находящиеся в тяжелых эксплуатационныхусловиях. В данном случае жидкий металл контактирует только с внутренними поверхностями каналов и копильников, т.е. улучшаются условия работы футеровки, что очень существенно влияет.на срок ее службы и на надежность работы установки.Расположение верхней границы слив- ного копильника на уровне дна подающего копильника, а также наличиециркуляционного канала, соединяющего сифонные каналы, позволяет обеспечить надежный гидрозатвор вакуумной камеры, Причем граница жидкого металла, создающего гидрозатвор, для повышения его надежности должна проходить в подающем и сливном канале на...

Номер патента: 1093713

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Адаменко, Горбач, Демидов, Полотнюк

МПК: C21D 1/04

Метки: аустенитных, деформируемых, железоникелевой, магнитополужестких, метастабильных, основе, сплавов, термической

...нажелезоникелевой основе, включающийнагрев на твердый раствор, холоднуюпластическую деформацйю, старение ваустенитном состоянии, охлаждениеи заключительное старение, дополниРтельно включает отпуск после нагревана твердый раствор, а заключительное старение проводят в двухфазномаустенитно-мартенситном состояниис приложением магнитного поля. Отпуск проводят в интервале температур 500-550 С в течение 1-2 ч,Холодную пластическую деФормациюпроводят со скоростью 80-100 мм/мин.Заключительное старение в двухфазном аустенитно-мартецситном состоянии проводят.при 550-650 С в магнитном поле напряженностью 400-800 кА/мс выдержкой 30-60 мин, при этом на 10 грев до температуры старения проводят со скоростью 5-150 С/минПримеры выполнения способа и...

Номер патента: 1093714

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Козлов, Лухвич, Новиков

МПК: C21D 1/04

Метки: наконечников, полюсных, сталей, термической, электротехнических

...со скоростью не более 100 С/ч 45ДЬ 650 С, выдержку 4 ч, подъем температуры со скоростью не более 80 С/чцо 880 С,выдержку 6 ч, охлаждение .со скоростью .не более 10 С/ч до 800 С, охлаждение со скоростью не более 100 С/ч от 800 до 500 С иохлаждение с печью Г 23Однако известный способ термической обработки имеет низкую производительность.55Целью изобретения является повыше ние производительности процесса. Поставленная цель достигается тем, что по способу термической обработки полюсных наконечников из электротехнических сталей, включающему предварительный отжиг в вакууме при 950 С и заключительный отжиг при более низкой температуре, наконечники нагревают до температуры предварительного отжига со скоростью 100-150 С/ч, выдерживают 3-5 ч,...

Номер патента: 1093715

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Костяков, Левченко, Мазур, Медведев, Михалев, Сосковец, Сосулин, Фирсов

МПК: C21D 9/46

Метки: высокопрочных, листов, низколегированных, сталей

...хорошего, сочетания механических свойств металла. Наследственность будет проявляться тем больше, чем значительнее10 сохранен эффект от предшествующей деформации перед повторным нагревом. Характер изменения механических свойств после нормализации аналогичен характеру изменения свойств го 15 рячекатаного металла: чем выше уровень прочностных свойств металла после горячей прокатки, тем вьппе и прочностные свойства нормализованной по одинаковым температурным ре 20 жимам стали. Поэтому соблюдение постоянной температуры нормализации различных партий металла одной марки стали, прокатанных по различным температурным режимам, не обеспечи 25 вает стабильности и повышения уровня прочностных свойств готового металла, Оптимальный температурный...

Номер патента: 1093716

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Гельфанд, Голомазов, Ибрагимов, Кулеша, Савельев, Сычева, Чертоусов

МПК: C21D 9/58

Метки: нагрева, непрерывной, протяженных, термической, электроконтактного

...изделий за счет полногоудаления с их поверхности свинца,Лоставленная цель достигаетсятем, что в установке, содержащей три последовательно расположенные по ходу технологического процесса заполненные токопроводящими жидкостями контактные ванны,средняя из которых заполнена расплавом свинца, и источник питания, первая ванна заполнена раствором электролита, а третья - расплавом солей, например селитры.На чертеже изображена предлагаемая установка.Установка электроконтактного нагрева для непрерывной термической обработки протяженных изделий включает последовательно размещенные контактную ванну 1 с раствором электролита, контактную ванну 2 с расплавом свинца, контактную ванну 3 с расплавом селитры н источник 4 питания, одна иэ фаз которого...

Номер патента: 1093717

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Голованов, Курбатов, Маслов, Ходов, Цаболов

МПК: C22B 7/02

Метки: переработки, пылей, свинцово-цинковых

...образуются настыли, что при 3 88 Следы Отсутствуют винец 2-3 4 24 90 21 10 Штейношлак 14 8 Пыль Плавка протекала спокойно, безвыброса газа через загрузочную течку.40Ванна постоянно была жидкотекучей.Настылей на стенках печи не обнаружено, Выпуск продуктов плавки через детку не вызывал никаких осложнений.Продукты плавки хорошо расслаивались 45на свинец и штейношлак. Технологическиепоказатели плавки приведены в табл. 2,Продук Отсутствуют 92 Следы 93,6 Свинец 23,2 91 1 - 1,5 2 127 6 Штейношлак 207 6 Пыпь П р и м е р 2. Процесс вели так же, как в примере 1, но в шихту ввели 50 кг (57) кварца и плавку велЖ при удельной мощности 250 кВА, Плавка протекала при непрерывной загрузке шихты на жидкую ванну без образования откоса в районе...

Номер патента: 1093718

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Афракова, Пахомов, Степанов, Теляков, Червонин

МПК: C22B 9/02

Метки: металла, расплавленного, рафинирования

...для сбора различного родавключений и повышенный расход фильт 55 рующего материала.целью изобретения является упрощение конструкции и улучшение условий эксплуатации устройства. Эта цель достигается тем, что вустройстве для рафинирования расплаленного металла, включающем приемныйжелоб, подвижный сетчатый фильтр,установленный после сливного концажелоба, и приспособление для егоочистки, фильтр выполнен в виде барабана, а приемный желоб установленвнутри него,На чертеже изображено устройстводля рафинирования расплавленного металла, общий вид.Фильтр 1, выполненный в виде барабана из сетчатого материала, например сетки из стеклоткани, установленпосле сливного конца желоба 2, который соединен с футерованной емкостью 3 для расплавленного металла...

Номер патента: 1093719

Опубликовано: 23.05.1984

Автор: Анисимов

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертера, напыльника

...53. Козырек 53 являет ся направляющей плоскостью для выбившихся из горловины и ковша газов.С другой стороны полость К имеет малое укрытие 54, размещенное над прямоугольным сечением канала 55 45 (фиг. 4) заборного узла 56, расположенного на передней наклонной стенке 4 у кромки проеа 5.Заборный узел 56 в верхней части снабжен с каждой стороны вытяжными трубами 57. Эти трубы 57 (Фиг. 7) заборного узла 56 катучей заслонки 6 объединены в общую йрямую 58, соединенную с узлом 59 эжекции.Узел эжекции в свою очередь связан с общим газоходом дымовой трубы, создающим постоянное разрежение в вытяжных трубах 27 и 57. 719 4На начальном участке общей трубы 58 врезан отвод 60, соединенныйс вентилятором 61, нагнетательныйпатрубок 62 которого входит в...

Номер патента: 1093720

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Балашов, Заливной, Крушенко, Савинов, Стефанюк, Шустров

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, универсальный, флюс, флюса, шихта

...цель достигается тем, что универсальный флюс для обработки литейных алюминиевых сплавов, содержащий криолит и хлорид натрия, дополнительно содержит хлорид или фторид бария и фторид алюмния при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:Хлорид или фторидбария 40-60Фторид алюминия 12-25Криолит 7-24Хлорид натрия 4-28Шихта для получения флюса, содержащая криолит и соединения натрия, дополнительно содержит хлорид или фторид бария и фторид алюминия, а в качестве соединения натрия - соду при следующих соотношениях ингредиен тов, мас,7;Хлорид или фторидбария 35-40Фторид алюминия 10-17Криолит 8 - 17Сода 33-40При сплавлении указанной шихты происходит разложение соды на оксид натрия и углекислый газ по реакцииаСО 3 = 1 аО + СО 2и...

Номер патента: 1093721

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Авдеев, Бутов, Насритдинов, Рогов

МПК: C22C 29/00

Метки: изделия, нанесения, покрытий, состав, стальные

...меди в предлагаемомсоставе в количестве 5-9 Е приводитк устойчивости покрытия, повышаетсопротивляемость покрытия к образованию разгарных трещин. Уменьшениеее количества ( 5 Е не дает ощутимогоэффекта в повышении термостойкостипокрытия. Введение меди 93 приводитк неравномерному ее нанесению на твер досплавные гранулы, уменьшает их количество и, как следствие, понижаетизносостойкость покрытия,Гранулированный твердый сплав наоснове карбида титана с никель-молибденовой связкой марки ТН(ТУ 4819-223-76) имеет следующий состав,мас.Е:Никель 13,5-16,0Молибден 5,5-7,0Карбид титана ОстальноеСостав для нанесения покрытий настальные изделия готовят смешениемпорошкообразных компонентов в обычных условиях. В смеситель (мельницу)загружают гранулы...

Номер патента: 1093722

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Алабин, Бех, Жуков, Макаренков, Шебатинов

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...в смеси ниже нижнего предела ведет к нарушению условий кристаллизации чугуна, в результате чего существенно уменьшается степень сфероидизации, увеличивается количество включений графита пластинчатой Формы, а следовательно, снижаются прочност; ые показатели чугуна. Кроме того, в структуре появляются структурно-: свободные карбиды. Содержание магния выше верхнего предела ведет к пироэффекту и отбелу в тонких сечениях отливок, понижению степени сфероидизации включений графита и ухудшению обрабатываемости отливок.Целесообразность ввода связующего- жидкого стекла - в модифицирующую смесь обусловлена влиянием его на процесс модифицирования, а именно необходимостью равномерного распределения гранул магния в смеси.Как известно, при засыпке...

Номер патента: 1093723

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Иванова, Лапина

МПК: C22C 38/14

Метки: конструкционная, сталь

...мас.7:Углерод 0,4-0,6Марганец 0,4-1,1Кремний О, 17-0,75Ванадий 0,01-0,35Цирконий 0,001-0,025 Бор 0,0002-0,005 Редкоземельные металлы 0,001-0,02Молибден Оф 07-Ою 2Железо ОстальноеВведение молибдена в состав. стали обеспечивает повышение прочности, пластичности и прокаливаемости стали. Молибден в стали измельчает зерно и упрочняет матрицу и границы зерен высокодисперсными, равномерно распределенными частицами карбида молибдена. При содержании молибдена более 0,27 происходит укрупнение карбидов молибдена и снижение свойств стали, При содержании молибдена менее 0,077 его положительное влияние на свойства не проявляется.П р и м е р, Выплавку стали предлагаемого состава производят в открытой 60-килограммовой индукционной печи с...

Номер патента: 1093724

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Бакуменко, Демидов, Жучин, Зинкевич, Козлов, Потапов, Потапова, Селифонова, Шайдулина

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...При содержании ванадия более 0 257 огрубляется структура стали.ф 0Введение алюминия и бора ведет к измельчению зерна и снижению чувА вительности стали к хрупкому разрушению. При содержании алюминия менее 0,08 его влияния не ощущается. При содержания алюминия свьппе О, 127 его способность измельчать зерно резко снижается и структура становится крупнозернистой.Содержание бора менее 0,003% не обеспечивает повышения ударной вязкости, а свыше 0,007% - ведет к красноломкости из-за наличия низкоплавкоФ эвтектики.Проведено сравнительное исследование плавок предлагаемого состава стали и известного, Состав выплавленных плавок приведен в табл, 1., 1093724 Таб.лица 1 Плавка Сталь Компоненты и их содержание, мас,781 и Сг Мо Ч А 1 1 0,9 0,2...

Номер патента: 1093725

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Моисеев, Рывкин

МПК: C22C 38/38

Метки: инструментальная, сталь

...она содержит большие количествадорогих и дефицитных элементов - кобальта вольфрама и молибдена.Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому эффекту является инструменталь.ная сталь 1 ОХ 14 Г 14 Н 4 Т2 , содержащая следующие компоненты, мас.7:Углерод До 0,1Марганец 13-15, 0Хром 13,0-15,0Никель 2,8-4,5Титан До 0,6Однако известная сталь не обладает теплостойкостью.Целью изобретения является повышение теплостойкости,Указанная цель достигается тем,. что инструментальная сталь, содержащая углерод, хром, марганец, титан и железо, содержит компоненты при сле дующем соотношении, мас.7.:Углерод 0,02-0,12Хром 13,0-16,0Марганец 9,0-12,0Титан 5,0-7,0Железо ОстальноеСтали выплавляют в открытой индукционной печи. Получают...

Номер патента: 1093726

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Дробин, Рябцев, Фрумин

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...их свойств в литом состоянии. Данные приведены в таблице. Ударную вязкость определяют по стандартнойметодике. Износостойкость исследуютпри трении металла по металлу с прослойкой абразива по методике НК(неподвижное кольцо). Износостойкостьопределяют относительно эталона -сталь 45 в отожженном состоянии. Оценивают также склонность стали предлагаемого состава к горячим трещинам, для чего в чугунный кокиль.состальным коническим стержнем заливают жидкий металл при определенной температуре. Проба получается в виде коЛьца с нецентральным отверстием. Оценкасклонности материала к горячим трещинам производится по суммарной длинетрещин,Понижение содержания углерода икарбидообразующих элементов, а такжевведение никеля несколько...

Номер патента: 1093727

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Ковалевский, Присмотров, Савельев, Сорока

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, расплав, стальных

...борирования не происходит, а в расплаве буры и хлоридов изделия корродируют.При исследовании влияния редкоземельных элементов на насьпцающую способность расплава опробуют следующие редкоземельные элементы (РЗМ): лантан, церий, неодим, празеодим, самарий, Качественный рентгеноструктурный анализ показал, что в боридном слое насьпценных в предлагаемом расплаве образцов различных сталей присутствуют, наряду с боридами железа, бориды редкоземельных элементов. О величине насьпцающей способности расплава судят по толщине слоя, получаемой за одно и то же время при одной и той же температуре, и по привесу на единицу площади образца за единицу времени. Оценку хрупкости диффузионных слоев осуществляют по числу и характеру трещин у отпечатков...

Номер патента: 1093728

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Мокрецов, Наговицын, Попович, Фролов, Хомяков

МПК: C23C 13/08

Метки: подложкодержатель

...опорными площадками, смещенными относительно осей шарниров 2 .Недостатком известного подложкодержателя является сложность конструкции, так как при передаче подложек из камеры в камеру к подложкодержателю требуется дополнительный механизм, перекладывающий подложку с одного подложкодержателя на другой,Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.Поставленная цель достигается тем что в подложкодержателе, содержащем основание с элементами крепления подложек, выполненное из нескольких секций, последовательно соединенных между собой шарнирами, каждая секция снабжена опорными площадками, сме площадок может транспортироваться в безопорном пространстве (не имеющем направляющих) затворно-шлюзовых устройств и т.п., т.е. при посекцион...

Номер патента: 1093729

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Руденко, Щелкунов

МПК: C23C 13/08

Метки: вакуумных, установок, шлюзовое

...проем 5.С внешней стороны полый корпус 1герметизируется съемным Фланцем 6с уплотнением 7. Держатель 8 изделийустановлен на штоке 9, торец которого заострен и снабжен двумя шлицами10 фиг. 1 и 3). Со стороны вакуумнойкамеры 2 полый корпус 1 герметизируется флаяцем 11 с уплотнением 12.На торце фланца 11 (фиг,2) выполненыкольцевая канавка 13, ограниченнаябуртиком 14, и продольные прорези 15.Фланец 11 удерживается на штоке 9 спомощью шлицевого соединения, состоящего из отверстия 16 под шток 9,продольных прорезей 17 и проточки 18с выступами 19. Для удержания фланца11 полый корпус 1 снабжен замком,размещенным в выступе перпендикулярноего стенкам, состоящим из шариков20 и прижимного винта 21, На рабочемторце пологс корпуса 1 выполнен...

Номер патента: 1093730

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Климас, Скоминас, Фридман, Ягминас

МПК: C23G 1/10

Метки: олова, поверхности, раствор, сплавов

...поверхности до И) и после И)40ее обработки, Относительное изменение отражательной способности (К )рассчитывают по формулеК = ---- 1003Вк - Нн 45отИзмерение контактного сопротивления поверхности олова и его сплавов до и после обработки в укаэанных в таблице растворах проводят миллиом метром Е 6-12 методом наложения кольцевого серебренного контакта с геометрической площадью 0,5 см, Сила нагрузки 20 г/см . (Измеренное таким образам контактное сопротивление чистой поверхности олова и его сплавов составляет 16-20 мОм/см, в зависимости от состава сплава). 730 4Водные растворы готовят произвольным растворением всех компонентов. Результаты обработки сплава олова в растворах даны в таблице.Очистка поверхности олова и его сплавов со свинцом...

Номер патента: 1093731

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Божко, Манихин, Синицин, Тропкина, Федосеева, Чеботарев

МПК: C23G 5/00

Метки: окалины, стали

...при любых видахтермической обработки металлическихизделий (нормализации, высоком отпуске, отжиге, закалке), так какединственным необходимым условиемдля достижения положительного эффекта является нагрев бишофита на по"верхности изделия до температуры)500 С.Наиболее благоприятные условиядля осуществления предлагаемого способа создаются при предварительномнагреве поверхности выше 100 С, таккак при этом быстро испаряется водаиз.раствора, что приводит к ускорению реакции и убыстряет процесс удаления окалины,П р и и е р. Производят обработкупоковок из стали 40 ХфА. Заготовки,имеющие после ковки температуру 100 О150 С, замачивают в растворе бишофитав течение 0,5; 1,0; 2,0; 3,04 4,0 мин,после чего их подвергают нормализации при 840 С....

Номер патента: 1093732

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Берещенко, Копыт, Шадхан

МПК: C23G 5/02

Метки: виброхимического, заусенцев, раствор, стали, удаления

...кислоту, в полученный раствор добавляют персульфат аммония, перемешивают, а затем вводят щавелевую кислоту и смесь нафталинсульфонатов при перемешивании.Эффективность воздействия предлагаемого раствора на процесс формирования микрорельефа поверхности и съем металла при различных концентрациях его компонентов определяют методом многофакторного математического планирования, что позволяет определить оптимальную среднюю область концентрации компонентов и граничные значения допустимых концентраций компонентов предлагаемого раствора для получения поверхности деталей требуемого качества за минимальное время обработки.В табл. 1 даны результаты виброабразивной обработки стальных иэделий в предлагаемом растворе при различной концентрации...

Номер патента: 1093733

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Бердинский, Зинченко, Коньшина, Кузнецов, Решетникова, Халдеев

МПК: C25D 3/12

Метки: нанесения, никелевых, покрытий, электролит

...солей растворяют в воде в указанной последовательности. Органическую добавку в количестве 0,01-0,5 г растворяют в 50 мл дистиллированной воды, нагретой до 70 С, после чего раствор охлаждают, смешивают его с раствором солей и борной кислоты, и доводят объем полученного электролита до 1 л.Нанесение никелевого покрытия ве-. дут при плотности катодного тока 0,5-1,0 А/дм, температуре 15-25: и рН электролита 5;6-5,8. Из укаэанного электролита покрытия осаждаются с выходом по току 952.П р и м е р. На образцы стали мар" ки 05 кп толщиной 0,2 мм, имеющих рабочую поверхность 7 см, наносят никелевое. покрытие. Перед этим образцы обезжиривают венской известью, промывают последовательно водопроводной и дистиллированной водой.Определяют выход по...

Номер патента: 1093734

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Ветренко, Иванов, Козырина, Самохин

МПК: D01G 7/00

Метки: волокнистого, кипы, разрыхления

...кипы.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса разрыхления кип за счет ослабления связи между слоями волокнистого материала в кипе.Поставленная цель достигается тем,что устройство для разрыхления кипыволокнистого материала, содержащеекорпус, горизонтально установленные ЗОколковые барабаны и средство отводаразрыхленного материала, дополнительноимеет подпружиненную плиту, смонтированную с воэможностью поворота относительно горизонтальной оси на однойиз стенок корпуса, параллельной осямбарабанов, при этом последние установлены с возможностью вращения в сторону этой стенки,На чертеже изображено предлагаемое 40устройство для разрыхления кипы волокнистого материала.Устройство содержит корпус 1, приводные колковые барабаны 2, установленные...

Номер патента: 1093735

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Конев, Рубцов, Сапрыкин, Фролов, Фролова

МПК: D01G 23/00

Метки: бесхолстовой, машин, питатель, текстильных

...фабрики (на чертежевисимости от колебаний давления воз- не показаны) С загрузочньр зочным средствомдушного потока в воздуховодах колеб соединена шахта 2, состоящая излется плотность формируемого в шахте слоя волокна как по высоте шахты, нижняя часть которой может сожет совершатьтак и по ее ширине, а кроме того, о колебания относительно вертикальнойсоздаются разные по плотности слои оси сообщаемые ей бУ мые ей ви родвигателем 5,настилов среди бункеров системы. В тенок и . Стенкарезультате этого колеблется толщина 3 в верхней части ий части имеет перфорацию 8,чесальной ленты по ее длине а ленты а в нижней части и фУ" части перфорацию 9. Перс разных чесальных машин имеют разную с 5 форации 8 и 9 соедисоединены между собойтолщину....

Номер патента: 1093736

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Гладких, Сахно

МПК: D01H 1/36

Метки: гидропривод, кольцевой, механизма, перемещения, планки

...повыше- ЗОние надежности путем сокращения продолжительности силового взаимодействия кулачка со средствами самовозврата гидрозолотников,Эта цель достигается благодаря тому, что в гидроприводе механизма перемещения кольцевой планки, содержащем гидромотор, подключенный к насосу через гидрораспределитель и гидро 40 дроссель, и блок программного управления, состоящий из гидрозолотников со средствами самовозврата, подключенных параллельно гидродросселю, гидропереключателя, соединенного входом45 с насосом, а выходами - с соответству. ющими входами управления гидрораспределителя,. приводного кулачка, размещенного на каретке, кинематически связанной с валом гидромотора, и рейки с упорами, установленной в направляющих для взаимодействия с...