Фурма для продувки металла

69 Ш зю С 21 С 5/48 итп В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОРЮ ДНАЦ НВОЮЮВФЙ И ОНВЮ ОПИСАНИЕ(7 1) Особое конструкторское бюро Института высоких температур АН СССР (53) 669.184(088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 337407, кл. С 21 С 5/48, 1972.2. Авторское свидетельство СССР В 863658, кл. С 21 С 5/48, 1981,(54) (57) ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ ИЕТАЛЛА,содержащая концентрично расположенныетрубы, образующие тракты для подачиокислителя, подвода и отвода охладителя, и головку с соплами, направ"ленными по образующим однополостногогиперболоида вращения, о т л и ч аю щ. а я с я тем, что, с целью сок-ращения времени продувки и снижениярасхода жидкого чугуна, оси соплпоочередно направлены под фурму ик периферии фурмы с соотношениемдействительных осей и фокусных расстояний гипербол, образующих их,равным О,З"0,6, и углом пересеченияпроекций образующих на плоскость,параллельную плоскостям образующихгиперболоидов, равным 16-28, приэтом отношение диаметров сопл,направленных под фурму, к диаметрусопл, направленных к ее периферии,равно 0,6-1,0 е1 1093707Изобретение относится к областичерной металлургии и может бытьиспользовано для продувки металлакислородом.Известна фурма для продувкиметалла кислородом, состоящая изтрех концентрично расположенныхтруб, образующих тракты,.ля охладителя и окислителя, и головки, имеющей сопла для подачи кислорода,которые выполнены поочередно с угломнаклона 10-15 О и 25-40 к вертикали 1 3.Недостатком этой конструкциифурмы является недостаточное рассосредоточение струй окислительногогаза, что приводит к увеличениюпродолжительности плавки.Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является фурма дляпродувки металла, содержащая концентрично расположенные трубы,образующие тракты для подачи окислителя, подвода и отвода охладителя,и головку с соплами, направленными по образующим однополостногогиперболоида вращения2 3.Недостатком известной фурмы является не эффективное перемешиваниеЭОрасплава, находящегося под фурмой,и сравнительно большое время плавки.Целью изобретения является сокращение времени продувки и снижениерасхода жидкого чугуна.Поставленная цель достигается З 5тем, что в фурме для продувки металла, содержащей концентрично расположенные трубы, образующие тракты дляподачи окислителя, подвода и отводаохладителя, и головку с соплами,направленными по образующим однополостного гиперболоида вращения,оси сопл поочередно направлены подфурму и к периферии фурмы с отношением действительных осей и фокусныхрасстояний гипербол, образующих их,равным 0,3-0,6, и углом пересеченияпроекций образующих на плоскость,параллельную плоскостям образующих. гиперболоидов, равным 16-28 , при 5 ОэФом отношение диаметров сопл, направленных под фурму, к диаметру сопл,направленных к ее периферии, равноО, 6-1,0. Таким образом, происходит одновременная обработка окислителем поПодачу кислорода осуществляют через систему чередующихся сопл,оси которых направлены по образующим разных однополостных гиперболоидов2вращения с большей и меньшей поперечными осями. Через одни сопла окисли;тель дальнобойными струями, не пересекающимися друг с другом и не проходящими через ось фурмы, внедряетсяв расплав, эффективно обрабатываетцентральную подфурменную зону ипериферийные глубинные зоны, Черездругие сопла окислитель эффективноперемешивает и окисляет поверхностныеи средние периферийные зоны,На фиг. 1 показана ориентациясопл. фурмы в горизонтальной плоскости,на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,на фиг. 3 - фурма, продольное сечение; на фиг, 4 - два гиперболоидавращения, по образующим которых направлены сопла фурмы,Фурма состоит из трех концентричнорасположенных труб 1-3, образующихтракты для кислорода и охладителя.Торцы труб соединены с головкой 4.Равномерно по окружностям головкирасположены сопла 5, Нечетные сопланаправлены по образующим однополостного гиперболоида 1 под фурму дляокисления центральной подфурменнойи периферийных глубинных зон. Четные,сопла напРавлены по образующим однополостного гиперболоидавращенияк периферии фурмы для окисленияпериферийных верхних и средних зон.Сопла, направленные к перифериифурмы, составляют с осью фурмыугол 14 , а угол пересечения обра-,озующих на плоскость, параллельнуюплоскостям образующих гиперболоидов1 и 11 , равен 22 О. Нечетные соплаимеют Диаметр, равный 42 мм, ачетные сопла - диаметр 33,5 мм(фиг.1) .Продувку осуществляют следующимобразом.Окислитель поступает к головке ивытекает через сопла, расположенныес чередованием направления. Струиокислителя с большим импульсом,вытекающие из нечетных сопл, внедряясь в расплав жидкого металла, интен 1сивно перемешивают и окисляют центральную зону и выходят из глубинык периферийным зонам, по путиобрабатывая их.Струи окислителя со значительноменьшим импульсом, вытекающие изчетных сопл, перемешивают и обраба тывают поверхностные и средние пери"ферийные зоны,3 109 верхностных и глубинных периферийных зон и интенсивное окисление центральной полуфурменной эоны, что позволяет сократить время плавки и снизить расход жидкого чугуна.Экономический ффект от использования предлагаемой фурмы определя 3707 4ется повышением производительности печи за счет возможности проведения дополнительных плавок на сэкономленном времени от каждой плавки. Время 5проведения плавки сократилось до 31 мин. Общая экономия.времени за сутки составит 4-6,5 ч),, Редактор Н. Рогул рректор О. Ти Заказ 3379/ Тираж писное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,