Устройство для получения пенополистироловых моделей методом теплового удара

(72) Авторы изобретеии 7) Заявитель аторский индустриальный инстит 5 Й) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛОВЫХ МОДЕЛЕЙ МЕТОДОМ ТЕПЛОВОГО УДАРА1Изобретение относится к литейному производству и предназначено преимущественно для изготовления пенополистироловых моделей в металлических . прессформах, а также нд предприятиях других отраслей промышленности, где используется пейополистиролв радио промышленности, приборостроении и пр, выпускающих упаковочную тару, предметы народного потребления, детские игрушки и др.) .Известны автоклавы для получения пеномоделей, в которых водяной пар под давлением 1,5-1,7 кгс/см обогревает охватом со всех сторон прессформы с подвспененным полистиролом в течение времени, необходимого для, спекания пенополистирола в однорддную модельяую массу11 и 1 2.Однако модели, получаемые в автоклавах, не всегда отличаются четкостью контура, высоким качеством по верхности, имеют неодинаковую по сечению модели плотность, особенно в моделях с резкои. разностенностьюиз-за затрудненного теплообмена между: паром и нетеплопроводным пенополистиролом через непроницаемую металлическую стенку пресс-формы.Известно устройство, содержащеепресс-Форму с паровой рубашкой дляподачи пара под давлением 2,0 -.2,5 кгс/см в пресс-форму сквозьвмонтированные в ее стенки венты.Расширяющиеся под действием.теплпара гранулы пенополистирола перекрывают отверстия в вентах и процессвспенивания прекращается автоматически,.Модели, полученные с помощьютакого устройства, имеют высокое качество поверхности, процесс в несколько раз производительнее автоклавного 1.32 о Однако применение такого устройства ограничено из-за сложной конструкции устройства: для каждойпресс-Формы необходима своя пароваярубашка, не во всех частях пресс-форФормула изобретения Устройство для получения пенополистироловых моделей методом теплового удара, содержащее пресс-Форму, паровую камеру и патрубки для подвода пара, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества поверхности модели эа счет быстрого проникновения и охвата всей пресс-формы паром, стенки пресс-Формы выполненны из спеченного металлического порошка, а паровыпускные отверстия расположены в днище паровой камеры под пресс-формой,3 9960мы можно вмонтировать вентц, поэтому отдельные части сложной по конфигурации модели являются недооформленными ( нарушение четкости контура),Кроме того, на моделях часто оста-ются четко выраженные следы от вентчто отражается на качестве поверхности отливок.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является устройство дляполучения пенополистироловых моделей методом теплового удара, содержащее пресс-форму паровую камеру ипатрубки для подвода пара41.Цель изобретения - повышение качества поверхности модели.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для полученияпенополистироловых моделей методом. теплового удара, содержащее прессформу, паровую камеру и патрубкидля подвода пара, стенки пресс-формы выполнены из спеченного металлического порошка, а паровыпускные 23отверстия расположены в днище паровой камеры под пресс-формой.На чертеже показано предлагаемоеустройство.Устройство содержит паропроводящий патрубок 1, паровую камеру 2, выполненную из нержавеющей стали. Кднищу камеры монтируется сменнаяпресс-форма 3, стенки которой выполнены из спеченного металлическогопорошка. В днище 4 камеры 2 выполнены отверстия 5,Устройство работает следующимобразом.Пар под давлением 1,5-2 кгс/смм40подается из цеховои магистрали впароподводящий патрубок 1, из которого попадает в паровую камеру 2.Из паровой камеры 2 пар свободно проходит через пористые стенки прессформы 3, отдавая свое тепло гранулам4пенополистирола и нагревая их во всемобъеме пресс-формы 3. По мере расширения гранул пенополистирол перекрывает мелкие ситовидные отверстия вматериале пресс-формы 3. Прекращение ф 57 4выхода пара и конденсата из отверстий 5 днища 4 указывает на окончание процесса формовачия модели. После этого пресс-форму 3 извлекают изкамеры 2, охлаждают в холодной проточной воде и процесс повторяют снова,Предлагаемое устройство позволяетполучать пеномодели с практическиоднородной плотностью, высокой четкостью конфигурации и чистотой поверхности, Устройство отличается универсальностью благодаря воэможности получать любые модели, независимо от их сложности при сохранениивысокой, четкости контура и чистотыповерхности. За счет скоротечностирежима процесс высокопроизводителен,легко поддается механизации и автоматизации при существенном снижениизатрат на технологическое оборудование. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 759203, кл, В 22 С 7/02, 1978.2. Авторское свидетельство СССРМ 814551, кл. В 22 С 7/02, 1978.3, "Литье по гаэифицируемым моделям", Инженерная монография. М.,"Машиностроение", 1976, с.54 и 62.4. Авторское свидетельство СССРМо 527242, кл. В 22 С 7/02, 1975Составитель В. ТарасовВоловик Техред А.Бабинец Корректор Л.Бок Реда писно Тиражарственно изобретен ва, Ж,"Патент", г. Ужгород, ул ектная аз 791/18 ВНИИПИ Госу по дела 113035, Мо