Способ непрерывного литья чугунных заготовок

ОП.ИСАНИЕИЗОЗРЕТЕН ИЯК АВТОУСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Севз Советск ивСоциалистическихРеспубпии оц 996071(22) Заявлено 01.03.81 (2 ) 3252938/22-02с присоединением заявки йЪ(51)М. Кл. В 22 О 11/00 Веуйретееввй каактет СССР йв аевам эееретевий и втефытий(53) УДК 621., .716.017 (088. 8) Дата опубликования описания 15.02.83(7) Заявитель ститут проблем литья АН Украинской ННЫХ ЗАГОТОВОК ПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГОЛИТЬ Изобретение о гии, конкретнее, водству и может. получения чугунн зонтальных устан литья. 2Цель изобретения - исключение обогащения поверхностных слоев загоя товки неметаллическими включениями.Поставленная цель достигаетсятем,что .согласно способу непрерывного5литья чугунных заготовок, включающему подачу чугуна в металлоприемник,периодическое вытягивание заготовкииз кристаллизатора с приложением давления к расплаву и ее охлаждение, дав.ление к расплаву в кристаллизитореприкладывают в период паузы в тецение 0,1-0,5 ее времени величиной0,2-0,7 атм,На чертеже схематицески изображеноустройство, реализующее предлагаемыйспособ.В процессе непрерывного литья нарасплав 1, находящийся в зоне крис 2 о таллизатора в период каждой паузыприкладывается избыточное давлениепутем перемещения штока 2 в неохлажда.- емую зону У на величину 2, При этомход перемещения штока 2 в неохлажда тносится к металл к литейному прои быть использовано х заготовок на г овках непрерывног л и таю Известен способ гориз литья, при котором, с це нения усадочных раковин, лостей в слитке, жидкий кристаллизатор подается нием, создаваемым с помо ного магнитного нагнетатНедостатком известног ляется то, что магнитное льного устратот и р алл в давле-. о ью специальля Г 1 1,а яв попол ной струк собстурыдитност вуя получению пл внутри литого из значительному о ых слоев заготов елия, привоогащению повер и неметалчто требует на мехобработкю произволическими включениямиувелицения припускова это приводит к сниждительности. В, С. Шумихин, В. Н. Бабич, В. И. Московка, И. Г, Раздобарин, И, И, Быков, В; И. ЛозенкоГ, П, Подольемую зону кристаллизатора 3 составляет 2=0,2-0,7 У.В случае хода штока в кристаллизаторе менее 0,2 У сложно достигнутьнеобходимого давления на сплав, таккак в процессе работы неизбежен раз"гар входной части кристаллизатора,что приводит к релаксации давления.Ограничение 2=0,7 У необходимо для того, чтобы избежать взаимодействияштока с затвердевшим расплавом. Пос"ле выдержки сплава в кристаллизаыре в течение заданного времени штоквозвращается на величину Х в исходное положение.При подпрессовке исключается усадочный зазор между корочкой заготовки 4 и стенкой кристаллизатора, чтообеспечивает ускорение затвердевания за счет более интенсивного теплоотвода.При этом поступающий сплав заполняет полость кристаллизатора,затем после истечения паузы производят вытягивание заготовки на заданный шаг. В последующем цикл вытяжки повторяется,Приложение к расплаву в началепаузы цикла протяжки давления прессования 0,2-0,7 атм обеспечиваетускорение затвердевания заготовки,что способствует увеличению производительности литья. При давлениименьше 0,2 атм ускорение затвердевания заготовки проявляется слабо.В случае превышения давления выще0,7 атм возникают прорывы металлачерез заготовку на выходе из кристаллизатора.Оптимальное время приложениядавления к расплаву в кристаллиэаторе зависит от приведенной толщины вытягиваемой заготовки и должнонаходиться в пределах 0,1-0,5 времени паузы. Это способствует получению однородной структуры и физико-механических свойств по сечениюзаготовки, Время приложения давления определяет кристаллизацию, ориентирует Фронт затвердевания. Привремени приложения давления меньше О,1 от времени паузы не удаетсяполучить однородности свойств иструктуры по сечению заготовки, апревышение этого предела больше 0,5способствует некачественной сварива 6071 4емости сформированного слитка и новых порций металла.Проверку эффективности предложенного способа непрерывного литья чугунных заготовок проводят на лабораторрной установке в опытном производстве ИПЛ.Чугун марки СЧ 21-40 при 1350 оСзаливают в металлоприемник, установ ки и производят протяжку заготовкидиаметром 100 мм известным и предложенным способами. Согласно предложенному способу расплав в кристаллизаторе подпрессовывали графитовым поршнем в период паузы давлением в 0,5 атм в течение 0,3 времени паузы.Производят протяжку чугунных заготовок ф 100 мм. Установлено, что при литье предложенным способом полу,чаются практически однородные свойства и структура заготовки.в товрвмя, как по известному эти свойства имеют степень неоднородности+203. Кроме того, предложенный способ по сравнению с известным позвосрет увеличить производительность литья на 10 за счет ускорения затвердевания заготовок и уменьшения времени на паузах.Предварительный расчет ожидаемой экономической эффективности от применения предложенного способа составит 75000 руб. в год за счет получения однородной структуры и физико- механических свойств и увелицения производительности на 10 Ф. формула изобретения Способ непрерывного литья чугунных заготовок, включающий подачу чугуна в металлоприемник, периодическое вытягивание заготовки из кристаллизатора с приложением давленияк расплаву .и ее охлаждение, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюисключения обогащения поверхностныхслоев заготовки неметаллическимивключениями, давление к расплаву вкристаллизаторе прикладывают в периоды паузы в течение 0,1-0,5 ее временивеличиной 0,2-0,7 атм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеПатент Франции й 13402 б,кл., В 22 0 11/00, 1962.. 99601 Редактор А. Химчук а Фил П ен 93/19ВНИИПИ Гопо дел113035, И дарстм изоква,Составитель В. БалашовТехред Е.Харитончик Корректор И. Демчи Тираж 811 Подписноеенного комитета СССРретений и открытий