Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой

(72) Авторы Близ и 6 Ф бретени ние "Ворошиловгод им. Октябрьстно-технологичестроения Производственное объедин тепловозостроительиый за и Ворошиловградский прое машин(73) За СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ ВАКУУМНОЙ ФОРИОВКОЙ применением даннои оснастки, при ко" тором на вакуумную камеру устанавли. вают модельную плиту и модель, накрывают модельную плиту и модель тонкой синтетической пленкой и произ" водят атсос воздуха иэ вакуумной камеры. На модельную плиту устанавливают опоку и заполняют ее наполни" телем, покрывают опоку пленкой и вакуумируют полуформу, Затем первую , полуформу переворачивают на пленку, оформляющую лад первой полуформы, устанавливают модель для второй полуформы и выполняют в этой пленке отсасывающие отверстия, на- кладывают на выступающие части модели следующую пленку и изготавлива" ют вторую полуформу аналогичным образом. Готовые полуформы раэьединяют, удаляют модель и вновь собирают С 2Недостатками данного способа и оснастки являются то, что для Формовки по цельным моделям еэко воэИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейныхФорм вакуумной формовкой преимущественно в условиях индивидуального и5мелкосерийного производства.Известен способ для изготовлениялитейной формы вакуумной Формовкой;в-котором используют вакуумную ка"меру, подключаемую к источнику вакуума, установленную на нее модельную плиту с множеством отсасывающих отверстий и закрепленной на модельной плите моделью 1 ,15Недостатками данного способа иоснастки являются значительные затраты на изготовление модельных плит,сложностьпереналадки на новую модель, необходимость использования 2 одвух модельных плит при изготов-.лении одной формы.Известен способ изготовления ли-.тейной Формы вакуумной формовкой сИорбзов ".".- ,дский "-: " ".ю:, .;: -,й рввол 1 оци,","ий институтрастает сложность и стоимость модельных плит, теряется их универсальность и появляется необходимостьсмены модельных плит при переходена формовку по другой модели. 8 ысокую сложность и стоимость имеют модельные плиты и при использованиимоделей с криволинейным разъемом,при изготовлении крупных форм и полуформ с выступающими над ладом частямиболванками ).Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигае"мому результату является способ включающий укладку первой пленки на модель, изготовление первой полуформыизготовление второй полуформы, разъединение полуформ, выемку моделей исборку полуформ3Недостатками данного способа являются необходимость изготовления,транспортировки и хранения химическитвердеющей смеси, а также храненияиндивидуальных модельных плит из отвержденной смеси. Операция отверждения смеси снижает производительностьи требует дополнительных мер по уско"рению отверждения, возникают дополнительные трудозатраты на выбивкумодельных плит из опок. Каждая мо- З 0дельная плита и вакуумная камера( или устройства, выполнвющие их функции) предназначены только для одного габарита опок, а при использовании цельнь 1 х моделей, моделей со сложным разъемом каждая мбдельная плитаможет быть применена только для конкретной модели,Цель изобре-ения - расширение техч 40 нологических воэможностеи, снижение трудозатрат и использования моделей со сложным криволинейным разъемом.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему укладку первой пленки на модель, из готовление первой полуформы, изготовление второй полуформы, разъединение полуформ 4 выемку моделей и сборку полуформ, перед укладыванием первой пленки модель погружают в зернистый газопроницаемый материал без связующего, который предварительно накрывают герметизирующей прокладкой с окном под размер опоки в свету, и производят отсос воздуха через материал.Пвред погружением модели производят локальное увлажнение материала и его укладку вокруг модели полинии разъема,Зернистый газопроницаемый материал,например, песок выполняет"функциюуниверсальной модельной плиты, позволяющей использовать различные модели ( цельные разъемные, с криволинейным разъемом ) и модельные комплекты."Значительные размеры слоя материала, используемая поверхность которого перекрывается герметизирующимипрокладками, позволяют применять наодной оснастке опоки различных размеров (в зависимости от размеров модели ) и производить одновременноеизготовление нескольких полуформ.На фиг. 1 и 2 изображена схемапредложенного способа при использовании цельной модели; на фиг.3 схема изготовления первой полуформыс использованием модели со сложнымкриволинейным разъемом; на фиг.4 схема изготовления одновременно двухпервых полуформ с использованием разьемных моделеи.Оснастка фиг.1) для осуществления способа содержит вакуумирующуюкамеру 1 с фильтрами 2 и штуцером 3для соединения с вакуумной системой, сухой зернистый газопроницаемыйматериал 4, например песок, герметизирующую прокладку 5 с окном, размер которого не больше габарита опоки 6, Вакуумируемая камера установлена на вибростол или снабжена вибратором ( не показано,Изготовление литейной формы производят следующим образом.На поверхность материала 4 укладывают герметизирующую прокладку5, например синтетическую пленку илибумагу, затем в материал 4 погружают модель 7, имеоцую при необходимости отверстия 8. Производят виброуплотнение материала. При необхо.димости специальным формовочным инструментом выравнивают поверхностьматериала по линии разъема. Послеэтого по контуру окна прокладки 5устанавливают прокладку 9 для обеспечения гарантированного натяга междуполуформами при сборке.Далее штуцер 3 соединяют с вакуумной системой, а на выступающую часть модели 7 и открытую поверхность материала 4 укладывают нагретую синтетическую пленку 10. При ва.5 9960куумировании пленка 10 плотно прижимает "я к модели 7, воспроизводя ееконфигурацию. Затем устанавливают напрокладку 9,опоку 6 и засыпают наполнитель 11. После виброуплотнения на",полнителя укладывают вторую пленку12, вакуумируют полостьопоки, ашту-.цер 3 отключают от вакуумной системы.Далее готовую полуформу отделяют отмодели 7, снимают прокладку 9 и модель 7, полуформу переворачивают иустанавливают на поверхность материала Й (Фи г. 2 ), Затем в полос т ь первой полуформы устанавливают модель7 и модель литниковой системы 13, а 15по периметру опоки - прокладку 9. Впленке 10 выполняют отсасывающие отверстия диаметром не более 1,0 мм,при необходимости через отверстия 8выполняют аналогичные отверстия в роу част ках пленки 10, находящихся подмоделью, Даяее на пленку 10 и выступающие части моделей укладываютразогретую пленку 11 г, устанавливаютвторую опоку 15, засыпают наполнитель 16. После виброуплотнения на"полнителя укладывают пленку 17 ивакуумируют полость опоки 15. Затем полуформы разъединяют, удаляютмодели 7 и 13, прокладку 9 вновь зособирают и подают на заливку.При использовании модели со сложным криволинейным разъемом ( Фиг,3)песок 18 в месте установки моделислегка увлажняют, устанавливают гер- з 5метизирующую прокладку 19 и погружаютмодель. 20. Затем специальным формо"вочным инструментом укладывают и выравнивают вокруг модели увлажненныйпесок так, чтобы его поверхность соприкасалась с моделью по линии разъе-ма. Далее цикл повторяется,При одновременном изготовлениидвух первых полуформ с использованивм разъемных моделей последовательность операций следующая (Фиг.+. На поверхности слоя песка 18 укладывают герметизирующую прокладку 19 с двумя окнами, на.нее устанавли 50 вают модели 20 и 21 ипрокладки 22 и 23. Затем подключают штуцер 2 М к вакуумной системе и укладывают разогретые пленки 25 и 26, устанавливают опоки 27 и 28, засыпают их наполнителем 28 и 30, производят виброуп 55 лотнение наполнителя, укладывают пленки 31 и 32 и вакуумируют полости опок 27 и 28, Далее цикл повторяет 62 6ся. Предложенный способ и оонасткаповышают универсальность оснастки;снижают стоимость оснастки путем упрощения конструкции модельных плит,возможности использования одной плиты для различных моделей снижаютстоимость моделей путем расширениявозможностей применения менее дорогостоящих цельных моделей образцов,точеных моделей и т,д,), снижаетсятрудоемкость путем исключения операций изготовления, транспортировки,отверждения химически твердеющей смеси, исключения необходимости сменымодельных плит, появляется возможность одновременного изготовлениянескольких полуформ; более экономнее используется наполнитель, снижается вес полуформ путем возможности использования на одной модельнойплите опок разных габаритных размеров, соответствующих размеру моде"ли,Экономический эффект составляет3.000 руб. в год,Формула изобретенияСпособ изготовления литейнойФормы вакуумной формовкой, включающийукладку первой пленки на модель,изготовление первой полуформы, изготовление второй полуформы, разъединение полуформ, выемку моделей исборку полуформ, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей и снижения трудозатрат, перед укладыванием первой пленки модель погружаютв зернистый гаэопроницаемый материалбез связующего, который предварительно накрывают герметиэирующей прок"ладкой с окном под размер опоки всвету, и производят отсос воздуха через материал,2. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью использования моделей со сложным криволинейным разъемом, перед погружениеммодели производят локальное увлажнение материала и его укладку вокругмодели по линии разъема.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Экспресс-информация Технология и оборудование литейного,производства, 197 ч, Ю 1, с. 13-16.2. Патент Японии У 52-20 162,кл. 11. А 231 ( В 22 С 9/02), 1972.3, Патент Японии У 52-36927,кл, 11 А 231 (В 22 С 9/02), 1977996062 Составитель Ю. Яковлев Воловик Техред Т.Маточка КоррекРедак Бокшан Зак 1/18 Тираж 811 ИИПИ Государственного ко по делам изобретений и о 3035, Москва, Ж, Рауш Подписномитета СССРкрытийкая наб., д,ПП "Патент", г. Ужгород,оектная,л