Патенты опубликованные 07.10.1983

Номер патента: 1046314

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Алагузов, Демченко, Лата, Огородничук, Полывянный, Сланов

МПК: C22B 7/02

Метки: переработки, производства, пылей, свинцового, шихта

...кристаллизации упаренного маточника после декомпозиции алюмонатриевого раствора, представляет собой промпра" дукат этого. производства известный под. названием "рыжей соды", Наличие в нем таких .компонентов, как окись алюминия, пятиокись ванадия, двуокись титана способствует переводу хлорида свинца в окись с обраэовани" ем хлоридов алюминия, ванадия; ти" тана.Хлориды этих металлов имеют высокое парциальное давление и поэтому возгоняются, а освободившийся от хлора свинец легко восстанавливается, что приводит к увеличению извлечениясвинца в черновой металл.Присутствие в содовом продукте до 2-54 органИки-восстановителя позволяет снизить расход восстановителя и графитовых электродов, а присутствие солей калия снизить энергозатраты,...

Номер патента: 1046315

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Бунков, Вьюгин, Гутов, Кандарюк, Мысик, Поручиков, Тимин, Титова

МПК: C22C 1/06

Метки: атмосферой, взаимодействия, воздуха, защиты, металла, расплавленного, состав

...и для образцов на механические испытания. Средний размер макро- и микрозерна в слитках, отлитых под предлагаемой смесью, составил 32,28 мм 2 и 0,010 мм 2 соответственно; Плотность литой меди в опытных слитках сотавила 8,9383 г/см, а электропроводность -54,9-55 м/Ом мм, Слиткц, отлитые при применении в качестве защитного покрытия предлагаемого состава, прокатывались на стане ДЦО 880. На первых двух проходах иногда встречались мелкие трещины, которые при дальнейших проходах заваривались. Механические свойства литой медиприведены в таблице.Эффект от внедрения предлагаемойсмеси составляет в среднем 1,0-; руб.на 1 т слитков. 31.,0 7,0 7 0 28,0 10463Изобретение относится к металлообработке н может быть применено приплавке сплавов на медной...

Номер патента: 1046316

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Абрамов, Белкин, Бондарев, Будагьянц, Глухих, Евсеев, Житков, Жукаев, Зигало, Козаченко, Рудницкий, Шалахин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...медь и никель при следующем соотношении компонентов, вес,4:Алюминийф 1 ЮРедкоземельныеметаллы 0,4-8,6Цинк . 0,1-3,5Один или обакомпонента из группы, включающеймедь и никель 14-60Магний ОстальноеВведение в состав модификатора меди и/или никеля повцшает его плот.ность, снижает активность магния,снижает упругость паров магния и пирофорность модификатора, При введе-.,нии предложенного модификатора в жидкий чугун снижается угар магнияи РЗМ, повышается эффективность модифицирования и .свойства чугуна,П р и м е р. Модификатор получалина основе магниевых ломов, которыесовместно с раскисляющими и модифицирующими элементами (РЗМ,алюминий,цинк) загружали в расплавленном илив твердом состоянии на дно предвари".тельно. нагретого до 250 С...

Номер патента: 1046317

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Белкин, Дубровин, Мизин, Пигасов, Поволоцкий, Рябчиков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...Однако введение меди или никеля приводит к замене неустойчивойфазы Ва 5 ь на "новую" трехкомпонентную Ва(51, Ме)4., где под Ме понимается медь или никель. Наблюдения под микроскопом свидетельствуют о полной инертности "новой" Фазы к влаге и даже воде, н то время как в лигатуре без добавок фаза Ва 51, уже через несколько часов начинает разлагаться, превращаясь в рыхлый порошок.Таким образом, добавка меди илиникеля приводит к частичной или полной замене влагонеустойчиной фазы Ва 512 на устойчиную барийсодержащую фазу Ва(51, Ие) Необходимое для полной стабилизации сплава количество меди или никеля пропорционально количеству бария в лигатуре.П р и м е р, Сплавы выплавляли углетермическим способом в электро- дуговой печи иэ шихты,...

Номер патента: 1046318

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Елкин, Жаринов, Качанов, Малашин, Мартынец, Перегудов, Поворов

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...изобретения является улучшение механических свойств чугуна, стабилизация процесса модифицирования и уменьшение расхода модификатора при повышенном содержании серы в исходном чугуне.Поставленная цель достигается тем, что модификатор, содержащий магний, редкоземельные металлы, алюминий, кремний и железо, дополнительно содержит кальций, барий и галлий при следующем соотношении компонентов, вес.гМагний 1-5,0Редкоземельныеэлементы 1-3,0Алюминий 0,1-2,0Кремний 50-70,0Кальций 1-5;0Барий 2-10,0Галлий 2-8;0 40Железо ОстальноеДля испытания были изготовлены составы предлагаемого и известного модификатора. Стабильность процесса модифицирования и расход модифика тора оценивали процентом плавок сформой графита ГФ 12, ГФ 13 по ГОСТ3443-77 от...

Номер патента: 1046319

Опубликовано: 07.10.1983

Автор: Баранов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...компонентов, при котором обеспечиваПредлагаемый 1 2,8 4,0 2,02 3,5 3)4 1,5 3 3,8 2,8 0,8 ется увеличение износостойкости чугуна.Это достигается следующим: болеевысоким содержанием марганца (0,82,0 против 0,05-0,7), что препятст; 5 вует образованию феррита в толстыхсечениях отливки и понышает твердостьи износостойкость чугуна, так какболее 1,2 наблюдается интенсивноеобразование карбидов; более нысоким10 содержанием меди (1,0-1,5 против0,4-1,0), что гарантирует получениеперлитной структуры чугуна в литомсостоянии при любом (в пределах изобретения) соотношении углерода, кремния и марганца, более высоким содержанием Фосфора (0,3-0,6 против 0,050,3), что приводит к появлению вструктуре чугуна включений Фосфиднойэвтектики и в сочетании с...

Номер патента: 1046320

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Кальнер, Седунов, Федорова

МПК: C22C 38/24

Метки: конструкционная, сталь

...марганец 0,9-1,10, хром:0,9-1,20; молибден 0,2-0,30," желе-зо остальное2,Укаэанная сталь известна как широко применяемая для изготовления , 350шестерен коробки перемены передач,которые подвергаются нитроцемента"ции, закалке и низкому отпуску иимеют твердость поверхности 60-65 НВС,что позволяет работать поверхностным 1 Ослоям при условиях работы сталь постали. Эти условия сохраняются нетолько для зубчатых колес, но и длявалов коробки перемены передач.Однако эта сталь имеет не достаточно высокие механические свойства:6- - 110 кгс/мм, Г = 120 кгс/ммО = 10 Ч= 45, Он = 8 кгс м/смКроме того, недостатком этой стали является склонность ее к повышенной прокаливаемости не только нитроцементированного слоя, но и сердцевины, что приводит при...

Номер патента: 1046321

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Агишев, Вайнштейн, Василенко, Голованенко, Мищенко, Натапов, Пономаренко, Сорокина, Тищенко, Федорова

МПК: C22C 38/28

Метки: коррозионностойкая, сталь

...сталей,Целью изобретения является повышение пластичности и улучшение сва 5 риваемости стали,Поставленная цель достигаетсятем,.что коррозионно-стойкая сталь,содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан, ванадий, железо,10 дополнительно содержит редкоземельные металлы и барий при следующемсоотношении компонентов, вес.;углерод 0,04-0,10Кремний 0,30-0,60Марганец 0,30-0,60Хром 14-18Титан 0,10-0,70Ванадий 0,10-0,80Редкоземельныеметаллы20 БарийЖелезо 0,010-0,10,001-0;05Остальное при этомС.1 Й 6 ГТД+16 С 360 СУф 310 ЕЬО 125 ъос 1Сталь может содержать примеси,вес,: сера до 0,025; фосфор до0,030.. В открытой основной индукционной30 печи была выплавлена предлагаемаясталь,Химические свойства сталей представлены в табл, 1.Слитки...

Номер патента: 1046322

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Баслык, Шведов, Шведова

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...поверхность, отражающую крупнозернистую структуру металла. Это 45не позволяет использовать известнуюсталь в качестве материала, пригодного для изготовления стеклоформ методом холодного выдавливания. Прихолодной пластической деформации воз-0можно также возникновение на поверх 5ности трещин, являющихся следствиемнизких механических свойств известной стали.1Целью изобретения является повы 55 шение предела прочности и пластичности стали. Углерод 0,05-0,14Кремний 0,1-0,6Марганец 25,6-29,5Хром 10-12Алюминий 1,0-1,6Церий 0,05-0,15Титан 0,1-0,3Железо ОстальноеИзмельчение структуры и увеличение пластичности достигается в основном эа счет введения титана. Дляданного типа сталей титан в большейстепени, чем присутствующий в составе известной стали...

Номер патента: 1046323

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Балтаджи, Вознесенская, Готин, Качанов, Липец, Натапов, Осипова, Петраков, Савинок, Строганов, Хасин, Хлыстов, Шалимов, Шалин, Шалькевич

МПК: C22C 38/44

Метки: высокопрочная, класса, мартенситного, нержавеющая, сталь

...зоне сплавления в связи с большой пластичностью и мень шей прочностью сварного шва, по которому и происходит разрушение образцов при испытаниях при -70 С,Наиболее близкой к изобретению является нержавеющая сталь ЭП 817 следующего состава, вес.%: углерод 0,05-0,08; хром 13,5-15,0; никель 5,05-6,0, медь 1,8-2,2)титан 0,02- 0,15; марганец 0,1-1,0; молибден 0,8-1,6; лантан 0,01-0,1; церий 0,02- 0,2; ниобий 0,03-0,45; кальций 0,002- 0,1; кремний 0,05-0,7, железо остальное.Сталь ЭП 817 после закалки с 55 1000 С + холод - 70 С и старения при 425-450 С имеет следующие механические свойства:100-120 55-65 120-130 60-65 Предел прочности,кгс/мм . 125-140Предел текучести,кгс/ммОтносительноеудлинение, % 12-18Относительноесужение, %Ударная...

Номер патента: 1046324

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Глазистов, Дьячков, Корбут, Макаров, Снитко, Цомик

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...является повышение механических и технологических свойств.Указанная цель достигается тем,что сталь, содержащая углерод, кремний,.марганец, хром, молибден, никель,ванадий, дополнительно содержит ниобий, иттрий и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.В:Углерод 0,8-1,0Кремний 0,17-0,37Марганец 0,4-0,8Хром 1,2-1,7Молибден 0,45-0 р 6Никель 0,6-0,8Ванадий 0,05-0,10Ниобий 0 10-0,18Иттрий 008-0,16Цирконий 0,05-0,10Железо ОстальноеСталь может содержать., вес.В:медь до 0,2; серу до 0,02; фосфордо 0,02Химический Состав исследованныхплавок предлагаемой и известнойсталей и соответствующие им свойства приведены в табл, 1 н 2,0,05 0,1 0,08 0,05 Остальное0,07 0,138 0,12 0,078 То же1046324 Составитель В, ВростремРедактор А. Шандор...

Номер патента: 1046325

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Адельшин, Бакуменко, Блохин, Жиркин, Колодий, Кузьмин, Кулалаев, Никулин, Палий, Пономарев, Сперанская, Цветков, Якушев

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...бор титан, вольфрам и желе,зо, дополнительно содержит кобальт, 35при следующем соотношении компонентов, вес.:УглеродКремнийМарганецХромНикельМолибденБорТитан45ВольфрамКобальтЖелезо 0,06-0,40 Остальное П р и м е р, Предлагаемую и известную сталь выплавляли в 700 кг индукционной печи на шихте известного химического состава. Окончательное раскисление металла осуществляли н печи (эа 1-2 мин до выпуска) алюминием на штанге в количестве 0,8 кг/т, ферробор и ферротитан на требуемое содержание бора и титана присаживали в ковш перед выпуском металла иэ печи,Сталь разливали на электроды для электрошлакового переплава (ЭШП). ЭШП проводили по действующей технологической инструкции, После переплава слитки прокатали на прутки диаметром...

Номер патента: 1046326

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Баранов, Сидоров, Слысь, Федорченко

МПК: C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...изобретения является уменьшение коэффициента трения и повышение изнооостойкости при работе в воде.Поставленная цель достигается тем,что спеченный антифрикционный мате- З 0риал на основе железа, содержащиймедь, графит, хром, дисульфид молибдева, дополнительно содержит кремний, марганец и бор при следующемсоотношении компонентов, мас.В 35Медь 9-27Графит 1-3 КремнийМарганецХромБорДисульфидЖелезо 0,4-2,00,4-1,010-250,4-2,00,01-14,00Остальное молибдена Предложенный материалполучают следующим образом.Смешивают гранулы высокохромистого чугуна с железным порошком и дисульфидом молибдена. Смесь прессуют при давлении 3-5 т/см. Пористость прессовок должна находиться в пределах 10-30, На прессовки помещают пропитывающий материал, содержащий...

Номер патента: 1046327

Опубликовано: 07.10.1983

Автор: Лубяницкий

МПК: C22F 3/02

Метки: акустической, кристаллизующихся, расплавов

...и капиллярные трубки с выборками различных видов, на фиг.З устройство при выполнении акустического контакта с торцовой поверхностью полости волновода, примыкающей к его рабочему излучающему торцу. В водоохлаждаемом корпусе 1 (фиг.1) размещен акустический преобразователь 2 с обмоткой 3 питания,подключенной к источнику питания акустического преобразователя УЗГ (не показан) Преобразователь 2 припаян к акустическому волноводу, состоящему из двух полых элементов 4 и 5. В замкну. той полости б волновода установлен пакет 7 капиллярных трубок 8, выполненных иэ звукопроводного материала и присоединенных с акустическим контактомк торцовой поверхности 9 по лости волновода, ближайшей к акустическому преобразователю 2 и расположенной вблизи...

Номер патента: 1046328

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Борисенок, Ворошнин, Побережный, Протасевич, Пучков, Фиалко, Шматов

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, насыщения, состав

...данного состава.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо-му эффекту является состав для хро 2 мотитанирования твердосплавного инструмента, содержащий, мас.Ъ: окись хрома 12-37; двуокись титана 12-37; алюминий (порошок) 18-21; хлористый аммоний 1-3; окись алюминия 27-32 )" 2 .Недостатком состава является сравнительно невысокая износостойкость иэделий, обработанных в смеси указанного состава.Целью изобретения является увеличение износостойкости обрабатываемых иэделий.Поставленная цель достигается тем, что известный состав для комплексного насыщения изделий, содержащий окись хрома, окись титана, окись алюминия, порошок алюминия и хлористый аммоний, дополнительно содержит окись ванадия, при следующем соотно- ....

Номер патента: 1046329

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Ляхович, Протасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, стальных, титанирования

...известного состава. Составитель Г. БахтиноваРедактор А. Шандор Техред М.Тепер Корректор А. Повх Эакаэ 7669/26 Тираж 956 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к областистальных изделий металлургии, а именно к химико-термической обработкеметаллов и сплавов в порошковых средах, и может быть использовано дляповышения эксплуатационных характерристик изделий из сталей, применяемых в машиностроительной, приборостроительной, металлургической идругих отраслях проьаааленности.10Известен состав порошковой насыщающей среды, содержащий титан,окись алюминия, хлористый аммойий 1.Однако из этого...

Номер патента: 1046330

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Бокова, Борисенок, Васильев, Керженцева, Куликовский

МПК: C23C 9/02

Метки: ванадирования, состав

...в машиностроительной, приборостроительной, химической и других отраслях промиаленности для повышения эксплуатационной стойкости деталей машин и технологической оснастки, изготовленных из нержавеющих стаО лей.Известен)состав для диффузионного ванадирования иэ порошковых смесей на основе ванадия1.Недостатком данного способа яв ляется его низкая насыщающая способность и сравнительно невысокая износостойкость. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для ванадийалитирования, содержащий, мас.Вг окись ванадия 16-24; порошок алюминия 1624 фтористый алюми 3-5, окись алюминия остальное 2 Однако толщина диффузионного. слоя на нержавеющих сталях после обработки.в известном составе, а...

Номер патента: 1046331

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Айнбиндер, Андронов, Жеглов, Казанков, Кремешный

МПК: C22F 1/02, C23C 8/10

Метки: химико-термической

...с выдержками при нагреве и подстуживании 3-5 мин.При этом нагрев осуществляют до 0,65-0,85 температуры плавления.Нагрев, выдержку и подстуживание осуществляют в воздушной среде.Способ осуществляют следующим образом.Материал нагревают до температуры 0,65-0,85 Т. пл., выдерживают при этой температуре 3-5 мин, охлаждают до температуры 0,3-0,4 Т, пл, и выдерживают при этой температуре 3-5 мин , после чего цикл обработки повторяют снова. Для внутреннего окисления большинства технически чистых металлов и сплавов необходимо провести 5-10 таких циклов термообработки. При меньшем числе циклов содержание окислов в материале настолько мало, что почти не улучшает его механических свойств, а при большем числе размер частиц окислов превышает...

Номер патента: 1046332

Опубликовано: 07.10.1983

Автор: Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боровольфрамирования, состав, стальных

...в условиях окислительного печного нагрена под термическую обработку беэ использования специального оборудования и оснастки.Однако при насыщении из данного состава формируются боровольфрамированные слои относительно небольшой 35 толщины. Недостатком является также и присутствие в нем дефицитного дороТолщина боровольфрамированного слоя, мкм окислы воль- фрама 162 15 60 160 30 10 167 20 10 70 172 80 Известная смесь, Ъ 120 карбид бора 55, фтористый натрий 8карбид вольфрама 12, железная окалина 25 Данные показывают, что при насыщении из предложенного состава образуются боровольфрамированные слои, имеющие 1,34-1,44 раза большую толВНИИПИ Заказ 7669/26 Тираж 956 Подписное Филиал ПЛП "Патент", г.ужгород, Ул.Проектная,4 карбид бора фтористый...

Номер патента: 1046333

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Бурнышев, Васильев, Станкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, цирконосилицирования

...состав для цирконосилицирования в порошковых смесях чистыхэлементов или их ферросплавов1).Иэ-за высокой стоимости чистых 15элементов и трудоемкости проведенияпроцесса насыщения в этом составе,он не нашел применения.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является состав дляцирконосилицирования в порошковыхсмесях, содержащий, мас,%: двуокисьциркония 35-40; двуокись кремния5-10; алюминий 13-18, хлористый 25аммоний 2-3; окись алюминия остальное.Процесс цирконосилицирования низвестном составе осуществляют при900-1100 С в течение 2-8 ч.30Так, цирконосилицирование сталейУ 8 и сталей 45 в известном составепри 1100 С эа 4 ч привело к образованию диффузионных слоев толщиной105 и 140 мкм...

Номер патента: 1046334

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, сталей, углеродистых

...нагрузок.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому положительному эффекту является состав для борирования иэделий иэуглеродистых сталей, содержащий,мас.Ъ: окись бора 24-28; окись никеля 3-5, алюминий 24-26, фторобораткалия 5-15, окись алюминия остальное 2),Хрупкость дифФузионных боридныхпокрытий на изделиях из углеродистыхсталей является достаточно высокой.Как следствие, при эксплуатации вопределенных условиях, упрочненныхв ранее известных составах изделий,возникают трещины и боридные,слоискалываются, что в конечном итогеприводит к преждевременному выходуиэ строя упрочненного иэделия.Целью изобретения является снижение хрупкости боридных слоев,Указанная цель достигается тем, 40что состав для борирования...

Номер патента: 1046335

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Борисенок, Бурнышев, Васильев, Станкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: вольфрамсилицирования, состав, стальных

...быть использован ф для повыцения износо-, жаро- и коррозионной стойкости металлических иэделий в машиностроительной, авиационной, судостроительной и других областях промышленности,Известен состав для вольфрамосилицирования, где в качестве поставщика активных атомов вольфрама является вольфрамат натрия, а поставщиком активных атомов кремния - сили кокальций13Недостатком этого состава является его низкая технологичность и ма" лая скорость диффузионного насыщения.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для вольфрамосилицирования, содержаайй вес.В: окись вольфрама 35-38; силикокальций 22-25, хлористый аммоний 2-1, окись алюминия остальное.Вольфрамосилицирование в известном составе...

Номер патента: 1046336

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Скачкова

МПК: C23C 9/04

Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромирования

...в таблице,Режим ХТО Толщина слоя мкм Компоненты насыщающей среды мас.Состав АРО 29, А 2, 12, Сг О 56,Известный 700 4 700 4 35 700 4 33 700 4 31 ВНИИПИ Заказ 7669/26 Тираж 956 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4 Изобретение относится к металлургии, а именно к получению защитныхпокрытий, методами химико-термической обработки, и может быть использовано в приборостроительной, машиностроительной, металлургической,пищевой промышленности,Известен состав для диффузионного хромирования на основе порошковэлектролитического хрома или Феррохрома окиси алюминия и активатора 1 Огалогенидов аммония. Процесс диффу"эионного хромирования проводитсяпри 1050-1150 С 1 .Недостатками данного состава является их низкая насыщающая...

Номер патента: 1046337

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Ширина

МПК: C23C 9/04

Метки: порошковый, состав, хромосилицирования

...обрабатываемых материалов после ХТО.Наиболее близким техническил решением к изобретению является состав для хромосилицирования стальных иэделий, содержащий, мас, Ъ: окись алюминия 36-40; алюминий 11-13; силикокальций 7,2-9,6; окись хрома 38,4-40,8; хлористый аммоний 0,5- 1, 5; фтороборат калия О, 5-1, 5 Г 2 3. ЗООднако корроэионная стойкость предварительно никелированных углеродис.тых сталей после обработки в известном составе не является достаточной при работе деталей из этих тлате Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости изделий в соляной кислоте.Укаэанная цель достигается тем, что порошковый состав для хромосили- . цирования деталей, включающий окись алюминия, окись хрома, алюминий силикокальций и...

Номер патента: 1046338

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: никеля, состав, сплавов, хромоалитирования

...и алюминия или их лигатуры, содержащий, кроме того, окись алюминия и активатор. Температура и время термодиффузионной обработки при использовании известных составов, как правило, находится в пределах 900-1100 С 2-20 ч Г 1 ЪНедостатком данного состава является высокая температура проведения процесса насыщения, что приводит к повышенной энергоемкости процесса и увеличению себестоимости диффузионно-упрочненной продукции.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к предлагаемому является состав 1.2для хромоалитирования изделий из никеля и его сплавов, содержащий окись алюминия, окись хрома, порошок алюминия, хромоникелевый порошок ПХ 20 Н 80, порошок железа и тетрафторборат калия при следующем соотношении...

Номер патента: 1046339

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Коростелев, Митрофанов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, стальных, электролизного

...на материал тигля и материал10 анода.П р и м е р 1. Борированию подвергают штамп горячей штамповки.Размеры вкладыша 4 100 х 20 мм, Материал сталь 5 ХНМ. Борируемый вкладыш с нагревателем устанавливают втигель с распланленным в электропечи электролитом (85 буры и 15 пона.ренной соли) при 1023 К (750 С), Вэто же время опускакт в электролити графитовые аноды. тепловую мощность нагревателя регулируют н пределах от 3 до 5 кВт, обеспечивая приэтом поддержание температуры вкладыша на 30 градусов выше температуры электролита, т.е, 1053 К (780 С),Включают постоянный ток, устанавл 2 ивают плотность тока 0,5-0,7 А/см иведут электролиз в течение 15 минПосле этого ток выключают, анодыизвлекают из ванны, а температуруЗО вкладыша поддерживают на...

Номер патента: 1046340

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Величко, Кураков, Малкин, Милян, Овруцкий, Скоблик, Спиридонова

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, сталей, углеродистых, электролизного

...тем, что согласно способу электролизного борирования углеро одистых сталей, включающему нагрев в расплаве для борирования до температуры насыщения и чередование выдержки при включенном и выключенном токе электролиза,выдержку при включенном токе производят 450,5 - 1,0 мин, а при выключенном - 10 -15 мин в первом цикле с последующим ееувеличением на 10 - 15 мин в каждом последующем цикле.Проведенные эксперименты по определению оптимального времени выдержки в ванне для борирования при выключенном токепоказали, что при выдержке менее 0,5 минв диффузионном слое отсутствует фаза ГеВ,не обеспечивается необходимая глубинаслоя; при времени выдержки в интервале0,5 - 1,0 мин формируется фаза ГеВ при оптимальной глубине слоя; при времени...

Номер патента: 1046341

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Дубинин, Кушнаренко

МПК: C23C 9/10

Метки: алюминия, диффузионного, сплавов, цинкования

...электродного потенциала, равного (-2,05 ) - (-2,2) ВЭффект увеличения коррозионной стойкости при этом обусловлен тем, что наложение положительного потенциала на изделие после окончания процесса насыщения приводит к раст ворению внешней эоны диффузионного слоя, обогащенной цинком.В случае, если величина. накладываемого потенциала меньше +2,5 В, растворение внешней зоны либо вооб О ще не протекает, либо протекает не в полной мере.При наложении потенциала, превышающего по величине +5 В процесс растворения протекает настолько интенсивно, что трудно уловить момент, когда начнется разрушение внутренней зоны диффузионного слоя.Во избежание растворения внутренней зоны диффузионного слоя изделие извлекают иэ ванны при достижении...

Номер патента: 1046342

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Бодяко, Шатый, Шипко

МПК: C23C 11/00

Метки: сплавов, титана, химико-термической

...сплавов, и можетбыть использовано при упрочнениидеталей из этих сплавов, работающих в условиях износа.Известен способ оксидированияв печи в атмосфере воздуха с нормальным давлением при 800-1200 С втечение 0,5-16 ч 1,Однако данный. способ не позволяет получить достаточно толстые диффузионные слои с равномерным распределением твердости по их сечению без скалывания зоны хрупких окилов титана.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффектуявляется способ химико-термическойобработки иэделий из сплавов титана, который заключается в насыщении образцов в атмосфере разреженного воздуха при остаточном давлений 1 10 мм рт.ст. в интервалетемператур 1050-1060 С с последующим охлаждением со скоростью 150200 ОС/ч. Толщина...

Номер патента: 1046343

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Баскин, Ежовский, Кольцов, Новосад, Павлинский, Рачковский, Шевченко

МПК: C23C 13/00

Метки: защитного, покрытия

...пано способу получения защитного по- ры Сг 202 С 12 Р при давлении 1330 Пакрытия преимущественно на стальных проводят вйдержку в течение 20 сек,подложках путем вакуумного терми- откачивают систему до давления 1 Па,ческого нанесения алюминиевого покры- перекрывают систему откачки, подаюттия на нагретую подложку, после 35 пары С 2 НОН. Выдержав 10 сек, откананесения алюминиевого покрытия про- чивают систему до 1 Па. За один циклводят его обработку попеременно па- на поверхности алюминия формируетсярами хлористого хромила и этилового сплошной слой оксида хрома толщинойспирта при 473-593 К и давлении 1-0,005 мкм. За 20 циклов наносят1000 Па. 40 слой толщиной 0,1 мкм бледно-золоНапуск паров химических реагентов тистого цвета,в вакуумную...