Состав для ванадирования изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1046330
Авторы: Бокова, Борисенок, Васильев, Керженцева, Куликовский
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУ БЛИН 30 А 11 С 23 С 9 ОБРЕТЕНИ ПИСАНИ ВИДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСК ок ис тор, о то, с особно издел порошо - хло оотнош(71) Белорусский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут(54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ВАНАДИИЗДЕЛИЙ, преимущественновеющих деталей, включающинадия, порошок алюминия,миния и вещество-активач а ю щ и й с я тем, чповышения насыщающей спстава и износостойкостидополнительно содержита в качестве активаторааммоиий при следующем скомпонентов, мас.В:Окись ванадияПорошок алюминияПорошок медиХлористый аммонийОкись алюминия НИЯ ржась ва- алю- тлиелью ти сой, он меди, истый нии1046330 Соста Предлагаемый Сц 4, ЫН 4 СЗ. Ч 0 24 г АХ А 2 0) 56 ЧО 25, АМ, А 10 52 б, Сц 5, БН,С 0 26, АХ 17, Сц б, ИН, С.г, 3,,б 48,Ч О 20 АЬ 20 г А 10 56 А 2 У звестный Продолжение таблицы лщина ванаднронного слоя, мам Из.но ОТ 10 Х 17 Н ЗМ 2 Х 18 Н 10 Т 10 Х 17 Н 13 редлагаемый.1 0,53 0,50 0,51 0,55,5 1,25 Извествюй краж 956 ВНИИПО Заказ 7669/26 дписн филиал ППЛ "Патент", г.ужгород,ул,Проектная,4 Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов, в част ности к соетавам для диффузионного ванадирования, и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной, химической и других отраслях промиаленности для повышения эксплуатационной стойкости деталей машин и технологической оснастки, изготовленных из нержавеющих стаО лей.Известен)состав для диффузионного ванадирования иэ порошковых смесей на основе ванадия1.Недостатком данного способа яв ляется его низкая насыщающая способность и сравнительно невысокая износостойкость. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для ванадийалитирования, содержащий, мас.Вг окись ванадия 16-24; порошок алюминия 1624 фтористый алюми 3-5, окись алюминия остальное 2 Однако толщина диффузионного. слоя на нержавеющих сталях после обработки.в известном составе, а также износостойкость не являются достаточ- ЗО ными во время работы деталей химических производств. Целью изобретения является повышение насьюгающей способности состава и износостойкости изделий.Для достижений указанной цели в известный состав для ванаднрования изделий, содержащий окись ванадия, окись алюминия, порошок алюминия и активатор, дополнительно вводят порошок меди, а в качестве активатора - хлористый аммоний, при этом содержание укаэанных компонентов должно быть в следующих соотношениях, мас.ег Окись ванадия 24-26 Порошок алюминия . 15-17 Порошок меди 4-6 Хлористый аммоний 1-3 Окись алюминия Остальное П р и м е р. Для диффузионного ванадирования обрабатываемые изделия помещают в контейнер и засыпают предварительно восстановленным составом. Диффузионное ванадирование проводят с использованием плавкого затвора при 1000 фС втечение 4 ч.Сравнительные данные по насыщающей способности составов для диффузионных слоев (температура 1000 фС, время насыщения 4 ч) приведены в таблице.Таким образом, приведенные данные пбкаэывают, что при обработке в предлагаемом составе толщина слоя увеличивается в 1,6-1,9 раза, и износостойкость возрастает в 2-2,1 раза. ты насыщающей среды, мас. Ъ
СмотретьЗаявка
3450799, 11.06.1982
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
БОРИСЕНОК ГЕННАДИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, КУЛИКОВСКИЙ ЕВГЕНИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, БОКОВА ЛЮДМИЛА ПЕТРОВНА, КЕРЖЕНЦЕВА ЕВГЕНИЯ ФЕДОРОВНА, ВАСИЛЬЕВ ЛЕОНИД АБРАМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/02
Метки: ванадирования, состав
Опубликовано: 07.10.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1046330-sostav-dlya-vanadirovaniya-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для ванадирования изделий</a>
Состав для диффузионного насыщения изделий
Номер патента: 1832753
Опубликовано: 20.01.1997
Авторы: Мартынов, Рыбкин, Фирсов
МПК: C23C 10/52
Метки: диффузионного, насыщения, состав
1. Состав для диффузионного насыщения изделий преимущественно из меди и ее сплавов, содержащий олово, никель, галогенсодержащий активатор и инертную добавку, отличающийся тем, что, с целью понижения температуры насыщения и переходного электрического сопротивления, он содержит в качестве галогенсодержащего активатора фторид натрия и хлорид аммония при следующем соотношении компонентов, мас.Никель 7 18Олово 5 31Хлорид аммония 2 8Фторид натрия 1 3Наполнитель Остальное2. Состав по п.1, отличающийся тем, что отношение содержания фторида натрия к хлориду аммония составляет не более 0,5.
Порошкообразный состав для комплекс-ного диффузионного насыщения стальныхизделий
Номер патента: 836203
Опубликовано: 07.06.1981
Авторы: Владимирский, Волкова, Карпман, Лившиц, Немых
МПК: C23C 9/00
Метки: диффузионного, комплекс-ного, насыщения, порошкообразный, состав, стальныхизделий
...достижения цели в. состав, сорома, ванадия, алюминия, оты, окиси алюминия,. оки и хлористого аммония, оний и карбонил молибден ем соотношении ингредиен836203 35-404-71-25-94-б ХромВанадийБорная кислотаАлюминийОкись кремнияХлориСтый аммоний 2-5 Содержание, вес.Ъ Ингредиент 3 4 5 7 7 8 35 35 35 37 37 37 40 40 40 ХромВанадийБорная кислотаАлюминий 7 7 7 2 2 2 9 9 9 5 5 5 5 5 5 2 2 2 7 7 7 4 4 4 4 4 1 1 5 5 Хлористый аммоний 2 2 4 5 5 5 б б б Окись кремнияЦирконий 5 10 15 5 10 15 5 10 15 Карбонил молибдена 1 5 10 1 5 10 1 5 10 Ост аль ное Окись алюминия Т а б л и ц а 2 9 Показатель Состав5 известный 1 Теплостойкость,ч.т.с,4000 11000 13500 17000 Микротвердость,кг/мм 1250 1200 1000 1350 Износостойкость, 1 мт 50 15 14 12 Формула изобретения...
Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминиевых сплавов
Номер патента: 855067
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева
МПК: C23C 9/02
Метки: алюминиевых, диффузионного, состав, сплавов, цинкования
...диффузионного цинкования алюминиевых сплавов, содержащий, мас.Ъ;Цинк 20-30Алюминий 40-50Хлористый аммоний 3-5Окись алюминия ОстальноеВ результате термодиффузионной обработки сплава АМц в составе при 550 ОС в течение 4 ч Формируется дифФузионный цинковый слой толщиной не более 140 мкм.Недостатком такого состава является низкая йасыщающая способность . ЗО Цель изобретения - увеличениещающей способности состава.Поставленйая цель достигаетсятем, что в состав, содержащий циналюминий, окись алюминия и хлористаммоний, дополнительно вводят порошок серы, при этом содержание всехуказанных ингредиентов должно бытьв следующих соотношениях, мас.Ъ:Цинк 20-30Алюминий 20-30Окись алюминия 45-48Хлористый аммоний 1-3Сера 1-2П р и м е р . Цинкование...
Состав для диффузионного хромирования стальных изделий
Номер патента: 870488
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Борисенок, Борисов, Куликовский, Соколовский
МПК: C23C 9/02
Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования
...слои толщиной 50- 25 мкм соответственно,Недостатками невестхромирования являютсяшаюшая способность ивысокая износостойкостБелью изобретениянасыщающей способност ываемых иэделий.достижения указанной целисостав для хромирования,алюминий, окислы хрома иактиватор, вводят порошокестве активатора - хлористи содержании компоненто38-4фузионное хромирование проводят с искльзованием плавкого затвора,П р и м е р. Проводят диффузионноеохромирование нержавеющих сталей при Износ, мм3 Толщина хромированного слоя мкм Состав насыщающей среды, мас.% 12 Х 18 Н 10 Т 10 Х 17 Н 13 М 2 12 Х 18 Н 10 Т 10 Х 17 Н 13 М 2 Т Предлагаемый состав: Окись хрома 38 Алюминий 15 Медь 4 Хлористый аммоний 1 Окись алюминия 42 0,54 0,57 110 39 16 Окись...
Состав для диффузионного насыщения стальных изделий
Номер патента: 876776
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Крукович, Кухарев, Кухарева, Левитан
МПК: C23C 9/04
Метки: диффузионного, насыщения, состав, стальных
...дополнительно содержит порошок серы, а в качестве соединения алюминия - окись алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:Карбид бора40-60Фторнстый натрий 1,5-2,5Порошок серы 0,5-1,5Окись алюминия 36-58П р и м е р, Диффузионное насыщение в предлагаемом составе осуществляют в контейнерах с плавким затво-ром. При этом на стали 45 при 900 С в течение 4 ч формируется боридный слой, состоящий из боридов железа ГеВ толщиной 180-185 мкм с поверхности 21000-22000 МПа. Следует отметить высокую чистоту поверхности без налипших частиц), хорошую стабильность процесса и высокую вос" проиэводимость результатовДанные по обработке приведены в таблице.876776 Толщина диффузионногослоя,мкм Фазовыйсоставслбя Частотаповерхности Предлагаемый состав...
Предыдущий патент: Порошкообразный состав для диффузионного титанирования стальных изделий
Следующий патент: Способ химико-термической обработки
Случайный патент: Выходной патрубок диффузионного вакуумного насоса