Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 2 9) П 1) С 22 С 38 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У вольфра а я с я ия прок х свойс ит кобал и комно и желетем,ливаемов, онаьт приентов,КуэьМльшин,в,ская,ов,й ство СС тво ССС 1970. углерод икель, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) 1. Авторское свидетелпо эаявке Р 3268574,кл. С 22 С 38/52, 1981.2, Авторское свидетельР 428036, кл. С 22 С 35/525 40 Изобретение относится к металлургии и может быть использовано н машиностроении,Известна сталь, содержащая, нес,:углерод 0,10-0,25, кремний 0,10-0,40,марганец 0,20-0,60; хром 1,30-1,70никель 2,04,40; молибден 0,10-0,40,кобальт 0,06-0,90, железо остальное 13.Сталь обладает нысокой поверхностной твердостью и иэносостойкостью после цементации до 0,8, благодаря низкому содержанию остаточного аустенита в цементированном слое.Эта сталь имеет низкую прокаливаемость и ударную вязкость. 15Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результату является сталь, содержащая, вес "углерод 0,22-0,28,"марганец 0,6-0,9; кремний 0,2-2,0;хром 1,8-2,0, никель 0,6-0,9," вольфрам 0,4-0,6; молибден 0,3-1,8; ниобий 0,01-0,03," титан 0,01-0,05,бор 0,001-0,002; церий 0,001-0,1;железо остальное 2(,Эта сталь имеет недостаточнуюпрокаливаемость и эксплуатационнуюстойкость.Целью изобретения является повышение прокалинаемости и эксплуатационных свойств стали.30Поставленная цель достигаетсятем, что сталь, содержащая углерод,кремний, марганец, хром, никель,молибден, бор титан, вольфрам и желе,зо, дополнительно содержит кобальт, 35при следующем соотношении компонентов, вес.:УглеродКремнийМарганецХромНикельМолибденБорТитан45ВольфрамКобальтЖелезо 0,06-0,40 Остальное П р и м е р, Предлагаемую и известную сталь выплавляли в 700 кг индукционной печи на шихте известного химического состава. Окончательное раскисление металла осуществляли н печи (эа 1-2 мин до выпуска) алюминием на штанге в количестве 0,8 кг/т, ферробор и ферротитан на требуемое содержание бора и титана присаживали в ковш перед выпуском металла иэ печи,Сталь разливали на электроды для электрошлакового переплава (ЭШП). ЭШП проводили по действующей технологической инструкции, После переплава слитки прокатали на прутки диаметром 15 мм, иэ которых были изготовлены образцы для испытаний.Химический состав стали определяли в электродах.Прокаливаемость контролировали на стандартных торцовых образцах по ГОСТ 5657-69. Критический диаметр прокаливаемости ДКр 9- (при 95 мартенсита н структурй, охлаждение н струе воды) определяли по номограммам.Ударную вязкость определяли на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-60 после закалки от 860 С в масле и отпуска при 200 С в течение 2 ч. Эксплуатационные свойства определяли при испытании образцов на усталость при кручении с изгибом и нагрузкой 90 кг/мм . После 10 8 циклон контролировал наличие трещин на образцах. Образцы предварительно подвергали цементации в течение 6 ч при 920 С до получения цементонанного слоя с 0,8 и затем закалке от 860 С в масле и отпуску в течение 2 ч при 180 оС.Результаты испытаний предлага-. емой и известной сталей приведены в таблице.(Ч Ю Ю с о Ч сч Ю с о сЧ Р 3 о оо оО сч Ю с о1046325 Составитель С, ДеркачеваРедактор А. Шандор Техред А,Бабинец Корректор А. Повх Закаэ 7668/26 Тираж 627ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретений и открытий113035, Москва, М, Раушская наб., д. 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Как следует иэ результатон исследования, предлагаемая сталь имеет более высокую прокаливаемость и эксплуатационную стойкость (по количеству обраэцов с трев 1 инами) по сравнению с иэвестной сталью.От внедрения предлагаемой стали экономический эффект в народном хоэяйстве составит 379 тыс.руб.
СмотретьЗаявка
3415147, 21.01.1982
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5481, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1950
БАКУМЕНКО СЕРГЕЙ ПАНТЕЛЕЕВИЧ, КУЗЬМИН АНАТОЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПОНОМАРЕВ НИКОЛАЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, АДЕЛЬШИН ЮРИЙ ГУРЬЕВИЧ, ПАЛИЙ ПОЛИКАРП АВТОНОМОВИЧ, КУЛАЛАЕВ ЮРИЙ АРКАДЬЕВИЧ, ЯКУШЕВ ОЛЕГ СТЕПАНОВИЧ, СПЕРАНСКАЯ ГАЛИНА ИВАНОВНА, НИКУЛИН АЛЕКСЕЙ ИВАНОВИЧ, ЦВЕТКОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ЖИРКИН ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, КОЛОДИЙ СТЕПАН ПЕТРОВИЧ, БЛОХИН НИКОЛАЙ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/54
Метки: сталь
Опубликовано: 07.10.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1046325-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Припой для пайки нержавеющих жаропрочных сталей и сплавов на основе никеля
Номер патента: 659326
Опубликовано: 30.04.1979
Авторы: Дорофеева, Кужель, Малевский, Хорунов
МПК: B23K 35/32
Метки: жаропрочных, нержавеющих, никеля, основе, пайки, припой, сплавов, сталей
...ирегулирования их температуры без увеличения эрозионного действия по отношению к основному металлу. Повышение коррозионной стойкости.сплавов достигается за счет введения хрома и алюминия, образующих на по,верхности, которые они легируют, за 2 ф щитную трудновосстановимую окиснуюпленку. Присадка молибдена измельчает зерно и стабилизирует прочностные свойства паяных соединений, одновременно несколько повышается их 25 коррозионная стойкость. Введениев сплав бора повышает активность припоя и улу шает его растекаемость по основному металлу,Примеры выполнения припоев.659326 Химический состав, % 5 0,5 0,05 0,2 0 5(0 0,5 0,5 5 1,5 0,1 0,1 5 0,5 0,05 0,3 0 1,0 0,1 0,2 0,2 О,1,2 5,0,8 3,0,2 4,О,Ь 2,22 25 28 18 23 20 23 20 23 20...
Способ обработки магнитотвердых сплавов на основе системы железо-молибден-никель
Номер патента: 1168610
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Белозеров, Лапина, Лужинская, Магат, Майков, Макарова, Шилова, Шур
МПК: C21D 1/04
Метки: железо-молибден-никель, магнитотвердых, основе, системы, сплавов
...1,01 Изобретение относится к металлургии сплавов на основе системы железо-молибден-никель, а именно к способам их обработки для полученияпостоянных магнитов, которые используются в электромашиностроении, приборостроении и др, областях промышленности,Цель изобретения - повышение магнитных свойств сплавов на основесистемы железо-молибден-никель,Способ включает следующие операции: закалка ст 1220-1250 С (из области К -фазы) со скоростью 100150 град/с, пластическая деформациясо степенью обжатия,9 Ь,0-99,96%,изотермический отжиг при 500-600 Св течение 4-150 ч. " Химический состав испытанных сплавов представлен в табл. 1, примерыосуществления способа - в табл, 25 Из табл. 2 видно, что применениехолодной деформации с высокими степенями обжатия...
Способ изготовления изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний
Номер патента: 764763
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Будник, Ващенко, Кольченко, Литинский, Млинарич, Нестерова, Стогний
МПК: B21C 23/08
Метки: железо, кремний, никель, содержащих, сплавов, хром
...указанных пределов происходит интенсивный разогрев металла и повышение температуры в очаге де формации, что в свою очередь отрицательно сказывается на качестве поверхности иэделий.Цель изобретения - улучшение качества поверхности за счет предотвращения растрескивания и образования надрывов.Указанная цельдостигается тем, что в способе изготовления изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний, прессование производят при 1020-1040 оС со скоростью 150-180 мм/с. Пределы определены экспериментально. Снижение температуры прессования ниже 1020 С и скорости прессования менее 150 мм/с приводит к резкому возрастанию сопротивления деформации металла, что в свою очередь вызывает превышение допусти4763 Формула изобретения...
Способ приготовления марганец-содержащего катализатора для окисления парафиновых углеводородов
Номер патента: 1342524
Опубликовано: 07.10.1987
Авторы: Алейник, Линник, Малков, Мацаренко, Миронов, Музлов, Новикова, Потатуев, Татаркина
МПК: B01J 23/34, B01J 37/00
Метки: катализатора, марганец-содержащего, окисления, парафиновых, приготовления, углеводородов
...Берут 0,31 т оксидата КЧ 64 мг КОН/г, нейтрализуют 24%-ным раствором карбоната марганца в коли честве 151 кг до рН 8,5-8,8. Полученным омыленным оксидатом обрабатывают карбонат марганца. Получают 530 кг суспензии, содержание марганца 5,6%, натрия 2,92%. Через 24 ч нахождения в покое суспензия не расслаивается, концентрация марганца не изменяется. нейтрализованным оксидатом обрабатыо вают карбонат марганца при 80 С. Получают 529 кг суспензии содержанием марганца 5%. Через 24 ч нахождения в покое суспензия не расслаивается,П р и м е р 4. Как в примере 3, но обрабатывают карбонат марганцаопри 40 С нейтрализованным оксидатом. Вязкость продукта увеличивается, перемешивание затрудняется. Через 24 ч концентрация марганца в смеси 4,9%.П р...
Шарикоподшипниковая сталь, содержашая углерод, марганец, кремний, хром
Номер патента: 161047
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Качанов, Кейс, Лузинов
МПК: C22C 38/38
Метки: кремний, марганец, содержашая, сталь, углерод, хром, шарикоподшипниковая
...09,111.1964. Бюллетень6 т; Подписная группа9 Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт подшипниковой промышленностиХромВанадий 170 - 200 0,05 - 0,15 Предмет изобретения о ).0,90 - 1,001,40 - 1,700,60 - 0,80 Состав стали ШХ 20 СГ 15 Ф (в УглеродМарганецКремний . 0,90 - 1,00 1,40 - 1,70 0,60 - 0,80 1,70 - 2,00 0,05 - 0,15 Известны предназначенные для изготовления крупногабаритных подшипников стали марок ШХ 15 СГ, ШХ 20 Г и цементуемая сталь с никелем 20 Х 2 Н 4 А.В отличие от известных предлагаемая сталь марки ШХ 20 СГ 15 Ф обладает комплексом более высоких механических свойств: твердостью, ударной вязкостью, износостойкостью.Подшипники, изготовленные из предлагаемой стали, более долговечны. Шарикоподшипниковая...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Спеченный антифрикционный материал на основе железа
Случайный патент: Электромагнитное реле