Сталь

"г ф ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ держащая углерод, хром, алюминий, лич ающацелью повышения и пластичности, содержит титан ношении компонен 0,05-0,14 0,1-0,6 25,6-29,5 10-12 1-1,6 0,05-0,15 0,1-0,3 ОстальноеОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 07.10.83, Бюл. Р 37 (72) Л. И. Шведов, Л; А. Баслык и Е. Л. Шведова71) НиКолаевский ордена Трудового Красного Знамени кораблестроительный институт им. адм, С, О. Макаров ( 53 ) 669. 14. 018, 584-194 (088. 8/ (56) 1. ГОСТ 5632-72. Стали 12 х 13, 30 х 13, 20 х 25 Н 20 С 2.2. Авторское свидетельство СССР 9 522268, кл. С 22 С 38/38, 1976.(54)(57) СТАЛЬ, скремний, марганеццерий, железо, оя с я тем, что,предела прочностиона дополнительнопри следующем соотов, вес.В)углеродКремнийМарганецХромАлюминийЦерийТитанЖелезоПоставленная цель достигается тем, что Чталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, церий, железо, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, вес.%: 60 Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию беэникелевых литейных немагнитных теплоустойчивых сталей аустенитного класса, и может быть использована какв литом состоянии, так и в качествезаготовок для получения холодной пластической деформацией деталей машини агрегатов, работающих при комнатной и повышенных температурах до700 С, такими деталями могут быть,10например, формы для штамповки и прессования стекла, пластмассы,и другихматериалов.Известны стали 12 х 13, 30 х 13,20 х 25, Н 20 С 2, которые могут применяться для изготовления форм прессования стекла 1).Недостатком этих сталей являетсянизкая пластичность, не позволяющаяполучать холодным выдавливанием детали сложного профиля с глубокимивнутренними полостями, какими являются стеклоформы.Наиболее близкой к предлагаемойстали по технической сущности и достигаемому эффекту является стальсостава, вес.%: углерод 0,1-0,25,"кремний 0,1-0,9", марганец 31-33;хром 10-12; алюминий 1-1,8, церий0,04-0,15, железо остальное 2,Механические свойства известнойстали приведены в табл. 1.Недостатком известной стали является относительно низкая пластичность и крупнозернистая структурабалл зерна 2-3). 35При изготовлении стеклоформ мето-дом холодного прессования, которыйявляется наиболее производительным,рабочая поверхность стеклоформ изкрупнозернистого металла получается 40не гладкая, а чешуйчатая. Стеклоизделия, получаемые в таких формах,вместо блестящей имеют матовую сетчатую поверхность, отражающую крупнозернистую структуру металла. Это 45не позволяет использовать известнуюсталь в качестве материала, пригодного для изготовления стеклоформ методом холодного выдавливания. Прихолодной пластической деформации воз-0можно также возникновение на поверх 5ности трещин, являющихся следствиемнизких механических свойств известной стали.1Целью изобретения является повы 55 шение предела прочности и пластичности стали. Углерод 0,05-0,14Кремний 0,1-0,6Марганец 25,6-29,5Хром 10-12Алюминий 1,0-1,6Церий 0,05-0,15Титан 0,1-0,3Железо ОстальноеИзмельчение структуры и увеличение пластичности достигается в основном эа счет введения титана. Дляданного типа сталей титан в большейстепени, чем присутствующий в составе известной стали церий, измельчает зерна аустенита, Он также связывает углерод в карбиды и повышаетза счет этого жаростойкость. Болеенизкое содержание марганца, по сравнению с известной сталью, благотворно влияет на увеличение предела прочности и не снижает при этом пластических свойств.Химический состав исследованныхплавок с различным содержанием элементов и балл зерна приведен втабл. 2.Режим термообработки состоял внагреве до 880 С, выдержке при этойтемпературе в течение 4 ч и закалкув воду. Структура стали после термообработки аустенитная. Размер зерна6-7 балл.Механические свойства определялись на стандартных образцах, изготовленных из отливок, полученных путем заливки в металлические формы.Результаты испытаний механическихсвойств приведены в табл. 3.В сравнении с известной стальюпредлагаемая сталь имеет более высокий предел прочности, относительноеудлинение и мелкозернистую структуру.Низкое отношение предела текучестик пределу прочности свидетельствуюто хорошей штампуемости стали. Полу-,ченные свойства дают возможность получать методом холодного прессованиядетали с глубокими внутренними полостями, сложным рельефом и чистойгладкой поверхностью.Сталь прошла опытную проверку вкачестве материала для стеклоформ.Полученные результаты свидетельствуют о лучшей деформируемости предлагаемой стали по сравнению с известной,Промышленное использование ее вкачестве материала, предназначенногодля изготовления деталей методом холодного выдавливания, работающих какпри комнатной, так И повышенной доо650 С температурах, позволит получать эти детали с меньшими затратами и более высокого качества.Годовой экономический эффект отвнедрения предлагаемой стали соста, вит 52925 руб.Механические свойства 35 56 29 Предел текучести, 8"Относительное удлинение, д 28 36 Относительное сужение, Ч 37 33 80 Твердость, НРВ Таблица 2,Содержание элементов, мас,Ъ Мп Сг АЙ Се Т 1 Баллзерна Плавка С 81 0,05 0,2 25,8 11,2 1,0 0,05 0,5 29,5 11,3 1,2 0,14 О,б 27,6 12,0 1,0 0,11 0,06 0,09 0,10 0,12 0,30 0,08 0,15 0,10 0,1 28,8 10,6 1,6 0,14 О,б 29,0 11,4 1,3 0,20 0,05 Таблица 3 аЗаказ 7668/26 Тираж 627ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРВ по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предел прочности на растяжение,б Предел прочности на растяжение, кгс/ммПредел текучести, кгс/мм Относительное сужение, ЪТвердость, НВ2.Окалиностойкость, г/м ч 75-65 32-26 50-40 48-28 160-128