Состав для цирконосилицирования изделий

Номер патента: 1033571

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Кухарев, Кухарева, Скачкова, Стасевич

МПК: C23C 9/00

Метки: алюминиевых, диффузионного, меднения, состав, сплавов

...авиационной, машиностроительной и электронной промышленностях.Известен состав для диффузионного меднения алюминия и его сплавов, содержащий медь, цинк окись меди, хлористый аммоний и окись алюминия 1 1 1. Однако использование этого состава приводит к формированию диффузионных слоев на изделиях, содержащих помимо меди цинк, цто не всегда удовлетворяет промышленным требованиям.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является состав 1 2 1 для диффузионного меднения, содержащий, мас.3:Медь 10-20Окись меди 10" 20Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия Остальное В результате термодиффузионной обработки сплава Д 16 в известном составе при 500 С в течение 4 ч Формируется диффузионный слой толщиной 110 мкм,...

Номер патента: 685686

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Вдовенко, Забудская, Зубова, Юденкова

МПК: C09K 13/06

Метки: алюминия, кремнием, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...он дополнительно содержит аминофенол и дифенилмочевину при следующем соотношении компонентов, вес,%фосфорная кислота 10-20Серная кислота 60-7 0Ам инофенол 0,5-0,6Дифенилмочевина О, 1-0,3Вода ОстальноеПроцесс полирования рекомендуе водить при температуре 30-40 С, ио ти тока 5-20 А/дм е течение 1-5 мин3685686 4ной кислотам, Раствор стабилен при про- Примеры, иллюстрирующие изобретение,пускании 200-250 А ч/л электричества. приведены в таблице. Состав раствора, вес,70, режими результаты обработки Примеры фосфорная кислотаСерная кислотаАминофенолДифенилмочевина 20 20 10 60 70 60 0,6 0,5 0,6 0,5 0,3 0,2 0,3 0,1 Вода Остальное Температура, СПлотность тока, А/дмй 30 30 30 30 10 20 20 20 Продолжительность, минМатериал изделия Чистый...

Номер патента: 320766

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ассанович, Розловский, Центральный

МПК: G01N 27/26

Метки: датчик, жидких, потенциометрический, состава, сплавов

...снабжен приопосдбло 55 ез для пролаяв;ивапия электролита срез капилляр.2. Датчик по п. 1, отличающийся тем, чтдпрпспд:облснпс для иродавливавпя электролита через капнс 5 ляр выпдлсно в впдс силь- фона, сооднсниого с воркш.п частью баллона. Изобретение опнооится к устрой 5 спвам для определения состава жидкисс сплавов.Известен потенциометричеокий датчик соаа кидк 5 тк сплавов, содсруканн 5 подогреваемый баллон с радплавлепьным электролитдм и погруженным в него электродом сравнения, капилляр, соединя 5 ощий внутрен 5 п 5 объсм баллона с аналзирисуемым раоплавом, 5 токоподвод, пог 1 йукоппый в апалР 5 зирсм.тй расплавив.Целью изобрстсния является пов 5 шенпс точности и воспрзизводимоспп измсрспий,Для этого предложенный датчик онабжсп...

Номер патента: 985067

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Величко, Ганцеровский, Овчарук, Рогачев

МПК: C21C 7/00

Метки: кремния, преимущественно, рафинирования, сплавов, углеродистого, ферромарганца

...использовать марганец шламов для окисления кремния.Лабораторными исследованиями подтверждено, что при отношении оксидов СаО: (МдО + СаЕ,) в смеси меньше 1 скорость окисления кремния снижается на 5 - 10%, а при отношении свыше 3 увеличиваются потери готового металла со шлаком вследствие повышения его вязкости, достигающей при 1400 Г л Н, с/мЛабораторные испытания показывают, что предварительное введение в ковш 40 - 60% смеси доломита и шламов ФПП позволяет повысить степень обескремнивания в 1,5 - 2 раза. Введение менее 40% этого количества снижает рафинировочную способность расплава, а при загрузке в ковш более 60% общего количества смеси она не полностью растворя. ется в шлаке к моменту выпуска металла, что приводит к снижению...

Номер патента: 621798

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Ворошнин, Девойно, Кухарев, Левитан, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, диффузионного, меднения, состав, сплавов

...- 4 аза.Известный состав не позволяет получатьдиффузиозные слои на алюминиевых сплавах толщиной зыше 60 лклю, Кроме того,коррозионная стойкость алюминиевых сплавов в результате диффузионного медненияпрактически не повышается,Целью изобретения является разработка состава для диффузионного медненияглюминиевь х сллавов, обеспечивающегоинтенсификацию лроцесса насыщения, атакже повышение коррозионной стойкостиалюминия и его сплавов. 30 1 - 3 насыщающей ср621798 10 - 20 10 - 20 10 - 20 1 - 3 Остальное Л едьЦин,кОкись медиХлористый аимонийОкись алюглиния Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе: 1, Заявка2300288, кл. С 23 О 9/02, 1976,Формула изобретегнияпо которой принято решение о,выдаче авСостав для диффузионного,меднения...