Состав для вольфрамсилицирования стальных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 9 04 зсю с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 7Н. БурнышеСтанкевичТрудовогонический юл. Р 3ев, И.Н. В,орденаполитех 088.8)видетельство СССРС 9/02, 1972.детельство СССРС 9/02, 1974.(54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ВОЛЬФРАМСИЛИЦИ= РОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержа- . щий окись вольфрама, силикокальций, хлористый аммоний и окись алюминия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава, он дополнительно содержит окись меди при следующем соотношении компонентов, вес.В:Окись вольфрама 20-40 Силикокальций . 40-50 Окись меди 10-15 Хлористый аммоний 3-5 Окись алюминия Остальное1046335 10 Сталь 45 вестный О 37 СК 25 23 НН 4 А 2 О 38 15 12 320 360 Предлагаемый1 УО 3 20, СК 25 50,1 СцО 15,БН 4.С 1 5, АХО 1060 1250 1120 50 1210 60 65 1300 УО 40, СК 25 40, СцО 10, ИН 4 СХ 3) АХ.О 7 1180 1250 Составитель Л. БурлиноваРедактор А. Шандор Техред М,Гергель Корректор А. Повх Заказ 7669/26 Тираж 956ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений.и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлур- гии, в частности к химико-термической обработке, а именно к составамдля совместного насыщения кремнием и вольфрамом.Состав может быть использован ф для повыцения износо-, жаро- и коррозионной стойкости металлических иэделий в машиностроительной, авиационной, судостроительной и других областях промышленности,Известен состав для вольфрамосилицирования, где в качестве поставщика активных атомов вольфрама является вольфрамат натрия, а поставщиком активных атомов кремния - сили кокальций13Недостатком этого состава является его низкая технологичность и ма" лая скорость диффузионного насыщения.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для вольфрамосилицирования, содержаайй вес.В: окись вольфрама 35-38; силикокальций 22-25, хлористый аммоний 2-1, окись алюминия остальное.Вольфрамосилицирование в известном составе проводят при 900-1100 С. Диффузионное насыщение при 1100 С в течение 6 ч приводит к формированию вольфрамосилицированных слоев толщиной 420 мкм на стали 45 и к 410 мкмна стали У 8 2Недостатком известного состава для вольфрамосилицирования являетсяФ Состав Компоненты насыщающейсреды, вес.Ъ Ъ 70 30, СК 25 45, СиО 13,НН,С 2, 4, АХ.О 8 низкая насьпцанхцая способность и высокая температура насыщения, приводящая к снижении механических свойствобрабатываемых деталей. Целью изобретения является повышение насыщающей способности состава.Поставленйая цель достигается тем,что состав для вольфрамсилицированиястальных иэделий, содержащий окисьвольфрама, силикокальций, хлористыйаммоний и окись алюминия, дополнительно содержит окись меди при следующем соотношении компонентов,вес.Ъ:Окись вольфрама 20-40Силикокальций 40-50Окись меди 10-15Хлористый аммоний 3-5Окись алюминия ОстальноеВсе материалы используются в видепорошков,П р и м е р. Проводят насыщениестали 45 и У 8 при 900-1100 С в течение 4 ч в различных по количествувходящих компонентов составах,Сравнительные данные по насыщающей способности предлагаемого и известного составов представлены в таблице. ЪИз таблицы нидно, что насыщающая способность предлагаемого состава для диффузионного вольфрамосилицирования в 3-4 раза выше, чем известного,Толщина диффузионного слоя, мкм 900 С 1100 С 900 С 1100 С
СмотретьЗаявка
3445945, 03.06.1982
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ВАСИЛЬЕВ ЛЕОНИД АБРАМОВИЧ, БУРНЫШЕВ ИВАН НИКОЛАЕВИЧ, БОРИСЕНОК ГЕННАДИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, СТАНКЕВИЧ НИНА ВЛАДИМИРОВНА
МПК / Метки
МПК: C23C 9/04
Метки: вольфрамсилицирования, состав, стальных
Опубликовано: 07.10.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1046335-sostav-dlya-volframsilicirovaniya-stalnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для вольфрамсилицирования стальных изделий</a>
Состав для диффузионного цинкования алюминия и его сплавов
Номер патента: 561755
Опубликовано: 15.06.1977
Авторы: Ворошнин, Девойко, Кухарев, Левитан, Ляхович, Рыжкович
МПК: C23C 9/00
Метки: алюминия, диффузионного, состав, сплавов, цинкования
...содержащий коледующем соотношении, вес. %:ЦинкОкись кремнияЭтот состав по техническойостигаемому эффекту наиболередложенному,С целью интенсификации и процщения предлагаемый состав дляого цинкования алюминия и его полнительно содержит алюминии, окись алюминия и хлорпстый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес. %:Цинк 20 - 30 5 Алюминий 40 - 50Хлористый аммоний 3 - 5 Окись алюминия ОстальноеЦинкование осуществляют в контейнерах сплавкими затворами в интервале температур 10 от 250 до 600 С при выдержках от 1 до 8 ч.В табл. 1 представлены известный и предлагаемые составы для диффузионного цинкования алюминия марки АК 4; в табл. 2 - результаты их исследования.561755 Т аблица 2 Режим насыщения Глубина диффузионного270 130 135 140...
Состав для травления алюминия и его сплавов
Номер патента: 863718
Опубликовано: 15.09.1981
МПК: C23F 1/02
Метки: алюминия, состав, сплавов, травления
...и известный пленкообразующий компонент. Присутствиемоноэтаноламина предотвращает воздействие едкого натра на пленкообразующее, т,е, не происходит разрушение его полимерной структуры, вследствие чего непрореагировавшая частьсостава удаляется с детали легко ввиде полимерной пленки чулкомбез остатка.Состав приготавливают в следующейпоследовательности: растворяют едкийнатр и моноэтаноламин в воде; приготавливают раствор пленкообразующего компонента; смешивают растворы,добавляют наполнитель и перемешиваютдо получения однородной пастообразной консистенции.П р и м е р. Готовят три составаи каждым составом обрабатывают неменее 3-х образцов размером 70 х 50 х 2из сплавов АМг 6 и Д 16 АТ. Составыпрйготавливают следующим образом. Расчетное...
Состав для легирования алюминия бором
Номер патента: 912765
Опубликовано: 15.03.1982
МПК: C22C 1/03
Метки: алюминия, бором, легирования, состав
...фтористого калия и хлористого марганца в количестве 2035 за счет уменьшения содержаниякриолитя понижает температуру.плавления состава солей на 250-300 ЗС, чтозначительно повышает процент усвоения бора из его окислов при одновременном снижении перегрева алюминиядо 1000-1100 фС.Увеличение процента усвоения бораиз его окислов позволяет сократитьобьем вводимой борной кислоты и снизить продолжительность плавки, чтопонижает насыщение лигатуры алюминийбор неметаллическими включениями.Рафинирование хлористым марганцем ихлористым натрием снижает содержаниеокисных плен и других неметаллических включений в лигатуре.Снижение в лигатуре алюминий-борнеметаллических включений, в том числе и окиси алюминия, положительноотражается иа качестве...
Способ модифицирования сплава алюминий-титан и состав для модифицирования сплава алюминий-титан
Номер патента: 1168622
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Балашов, Боргояков, Завода, Золотухин, Кадышева, Корнилов, Крушенко, Миллер, Назаров, Оводенко, Циелен, Ямских
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминий-титан, модифицирования, состав, сплава
...соотношении компонентов, мас.7:Нитрид алюминия 72-74Нитрид титана ОстальноеУльтрадисперсный порошок (УДП)гексаборида лантана (ЕаВ 6) и смесьультрадисперсных порошков нитрида1168 ъ 622 алюминия с нитридом титана (АИ + + ТЮ) получены методом плазмохимического синтеза, размер части этих УДП 0,03-0,4 мкм). УДП или смесь УДП вводят в расплав в объеме модифици рующего прутка в количестве 0,05% от массы плавки. Состав модифицирующего прутка: алюминиевый наполнитель 987. и УДП 2%.При содержании УДП нитрида алюминия в смеси менее 727 эффект измельчения интерметаллического соединения Т 1 А 0 з снижается. При содержании УДП нитрида алюминия в смеси более 747. расплав обогащается 15 ультрадисперсными частицами нитрида титана, которые, соединяясь в...
Способ получения гидроксокарбоната хрома (iii), алюминия и аммония
Номер патента: 1608126
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Ведерников, Дейнеженко, Каторина, Масалович, Попов
МПК: C01F 7/00, C01G 37/00
Метки: iii», алюминия, аммония, гидроксокарбоната, хрома
...записать формулу вещества ЛН 4) СгА 1(ОН) (СО)2 , 45П р и м е р 2. То жс, что в примере 1, только термическую обработку исходных компонентов ведут при 6000 С, твердый остаток после промывки обрабатывают в течение 240 мин при 70 С и при рН 8,4, При этом получают 67,16 г вещества, содержащего, 7: Сг 17, 18; А 1 8,9 1; МН 11,88; СО 36;67., что дает молярное соотношение 1:1,01:2,0;2,0.55Результаты осуществления способана всех возможных вариантах сочетания предлагаемых параметров приведены в табл. 1. Как видно из примеров, выход эапределы предлагаемых параметров приводит к неполному разложению полупродукта, получаемого при термическойобработке, снижается выход целевогопродукта при одновременном его загрязнении исходным материалом,...
Предыдущий патент: Состав для борирования изделий из углеродистых сталей
Следующий патент: Порошкообразный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей
Случайный патент: Замок для ремня безопасности транспортного средства