Противопригарное покрытие для металлических литейных форм

(21) 2900587 В 22-Гееударствеилнл канате СССР лв делан изобретеиий2. Бюллетень13описания 17.04.82 аткрнтии Дата опубликован А. Прокофьев, .С, И. Дементьев Г.,:Я;. Козл 9 в 72) Авторы изобретен 1) Заявите(54) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМчт Наиболее близким нической сущности и д ту является покрыти литейных форм, соде наполи итель (алюми 30 вес. % и техническпо тех- езультаических упорный ) 20 - шинное) к изобретению остигаемому р е для метал ржашее огне ниевая пудрое масло (ма буе- мпобспечиваети отливок из Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам противопригарных покрытий для металлическихлитейных форм, преимущественно титановых.Известно противопригарное покрытие длялитейных форм, содержащее коллоидный графит и этиловый спирт 1.Недостатком этого покрытия является то,о при литье композиционных материалов(магнит - борное волокно) на поверхностиотливок наблюдается пригар и, кроме того,коллоидный.графит переходит с формы в поверхностный слой отливки, что является причиной интенсивной гальванической коррозииотливки, так как на поверхности отливки создается пара металл-углерод,зионных м р оикость.Целью изобретения является повышениекачества поверхности и коррозионной стойкости отливок из композиционных материалов на основе легких мталлов и сплавов.Для достижения этой цели покрытие,включающее огнеупорный наполнитель и техническое масло, содержит в качестве огнеупорного наполнителя нитридбора при слеподующем соотношении компонентов, вес. %:Нитрид бора 20 - 95Техническое масло 5 - 80В качстве техничского масла покрытиесодержит минеральное техническое масло(например, трансформаторное), жир живот ный, технический, масло растительное, техническое (например, хлопковое).Составы и свойства предложенного покрытия приведены в табл. 1 и 2.Покрытие наносится на поверхность 20форм следующим образом, Поверхность формы покрывают тонким слоем техническогомасла и после этого натирают порошком нитрида бора. В зависимости от числа повторений этих операций изменяется весовое соотношение компонентов, Для форм простой конате иалов и их коррозионную ст917891 фигурации операцию нанесения покрытия осуществляют один-два раза, для форм сложной конфигурации - от трех до пяти раз. Весовое соотношение компонентов определяется путем взвешивания титановых пластин, на которое наносится покрытие. 5Техническое масло удерживает огнеупорный наполнитель на поверхности литейной формы, а огнеупорный наполнитель предотвращает пригар металлического композиционного материала к литейной форме.После укладки в окрашенную форму уп 1 ф рочнителя форму с упрочнителем отжигают на воздухе при 400 С в течение 2 ч. ПолучеТаблица Составы покрытия, вес.Ф Ю 2 У 3 про Компоненты У 1 тотип 60 20 Нитрид бора 40 80 Масло техническое Алюминиевая пудра Таблица 2 Показатели свойств для составов табл. 1 Свойства ю 11 О 3 прототип Качество поверхности отливки Гладкая светлаяповерхность Гладкаясветлаяповерхность Гладкаясветлаяповерхность Светлая шероховатая поверхность,прига 16,2 105 1 0 28,4 10 20 - 95 5 - 80 Формула изобретенияПротивопригарное покрытие для металлических литейных форм, преимущественно титановых, включающее огнеупорный наполнитель и техническое масло, отличающееся тем, что, с целью повышения качества поверхности и коррозионной стойкости отливок из композиционных материалов на основе легких металлов и сплавов, покрытие содержит в качестве огнеупорного наполнителя нитрид бора при следующем соотношении компонентов, вес. %: Нитрид бо Техническ е масло п и нять др, Структура и свой- материалов. М., Масс 94.етельство СССР0 17/00, 962 (протои К. И, и ционных , 1979, кое свид л. В 22 1, Портно 1 в ства компози шиностроение 2. Авторс150989 к/9 Тир ВНИИПИ Государс по делам изоб 113035, Москва, Ж -филиал ППП Патент, КорректоПодписноСССРийд. 4/5роектная,Редактор Л Заказ 1970. Швыдка Потеря веса при коррозии, г/см ч 17,5 10 ние отливок осуществляется при начальной температуре металла до 800 С,Состояние поверхности отливок из композиционных материалов (магнит - углеродное волокно, магниевый сплав МЛ- борное волокно, алюминий - углеродное волокно) оценивались визуально, коррозионные покрытия проводились в течение 24 ч в 0,005 Я растворе НС 1. Реализация изобретения позволит повысить качество поверхности отливок из композиционных материалов и их коррозионную стойкость в 1,5 - 2 раза. очники информации,во внимание при экспер