Способ разливки металла

(5 З) УДИ,62.7 М, . 5 (088,8) денев зебретенн 1 тнй яублииоваио 070182. Бюллетень М 1 3 ата оиублниования оннсання 070482(72) Авторы изобретен Заявитель СОБ РАЗЛИЗКИ ИЕТ с замедленным таллом (ли Изобретение относится к областиметаллургии и может быть использо"вано при разливке металлов и сплавовна слитки,Известен способ,при котором сталь:в изложницы заливается ускоренно слинейной скоростью более 56 см/мин 3Ускоренная разливка повышает производительность разливочного оборудования.снижает тепловые потери металла принаполнении изложниц, повышает темпе-,10ратурный градиент между жидкой и за"твердевшей частями кристаллизирующего слитка, что уменьшает протяженность двухфазной зоны, а следовательно и степень развития ликвидационныхпроцессов,Недостаток укаэанной разливки состоит в том, .что повышается количе- .брака по трещинам и увеличивафизическая неоднородность (пость, рыхлость).вестен способ 12нением изложниц ме нейная скорость наполнения,10-МО см/мин),Этот способ позволяет снижатьрыхлость и пористость за счет увеличения направленности затвердеванияслитка, которая складывается иэ геометрической и разливочной конусностиобразующейся при формировании корочки в процессе разливки, Однако призамедленной разливке увеличиваютсятепловые потери, снижается температурный градиент между жидкой и затвердевшей частями слитка, что приводит кразвитию двухфазной эоны, а следо"вательно и ликвидационных процессов,. Кроме того, замедленная разливкаприводит к эарастанию коваевых разливочных станков,Наиболее близким техническим решением иэ известных является способразливки металла, включающий перегрев металла над точкои. ликвидус31.Недостаток данного способа состоит в том,что при высокой темпеоату91789 Отношение температуры перегрева к скорости разлив- ки Температура перегрева,оС Скоростьразливки,см/мин Весслитка кг Высотаслитка,см Времянаполне",ния,мин 40 100 700 130 2,5 3,35 350 10 700 130 13 700 250 8,3 130 4,3 ре поступающего в изложницу металласнижается степень развития химической неоднородности слитка, однако,возникает опасность получения в немфизической неоднородности - пористос-ти, несплошностей в осевой зоне, Поступление же в изложницы захоложенного металла приводит к обратным последствиям, Поэтому получение качественного по макроструктуре слитка 10возможно в сочетании величины перегрева металла над точкой ликвидус искорости наполнения,Целью изобретения является. повышение выхода годного слитка за счет 1 зуменьшения степени развития химической неоднородности, снижения потерьметалла при разливке,Эта цель достигается тем, что попредложенному способу металл перегре вают над точкой ликвидус на100-350 С, а разливку ведут при соотношении величины перегрева к линейной скорости наполнения изложниц,равном 2,5 - 35,0, 23При разливке со скоростью10-40 см/мин металла с большим перегревом сохраняется высокая направленность затвердевания, и одновременно резко возрастает температур- Звный градиент между жидкой и затвердевшей частями слитка, вследствиечего сужается двухфазная область,снижается степень развития Ч-образной неоднородности и исключается за- Зтягивание ковшевых разливочных стаканов и потери металла на остаток в .ковше. Большой перегрев стали (350 фО 8 4необходим в ковшах малой емкости д 0"5 т, где велики тепловые потери впроцессе разливки, а перегрев 100 Св ковшах большой емкости. При температуре металла, превышающей 350"Снад точкой ликвидус происходит разрушение футеровки ковшей (особеннопри разливке сталей), а при температуре металла ниже 100 ОС над точкойликвидус возможно затягивание стаканов и потеря металла на остаток вковше вследствие больших тепловыхпотерь,Величина отношения перегрева металла в ковше над точкой ликвидуск линейной скорости наполнения изложниц (см/мин), равная 2,5, поддерживается при минимальном перегреве 100 С, а 35 - при максимальномперегреве 350 ОС. При величине этогоотношения меньше 2,5, например 2при перегреве 100 С над точкой ликвидус развивается физическая неоднородность слитка (пористость, рыхлость), а при величине указанногоотношения более 35 увеличиваетсявремя пребывания металла в ковше,затягивание стаканов и потеря егона остаток.П р и м е р , Разливку металлаиз ковша осуществляют емкостью 0,7 тстали Р 6 И 5, выполненной в индукционной печи при трех значениях отношения температуры перегрева над точкой ликвидус к линейной скоростинаполнения изложницы.Параметры разливки приведены втаблице.5 91Металл заливался в изложницу сверху через промежуточную воронку с диаметром выходного отверстия 20 мм,Использование данного способа позволяет получать слитки с плотнойосевой частью и слаборазвитой У-образной неоднородностью, Металл отлитых, слитков после прокатки не имелдефектов макроструктуры,Формула изобретенияСпособ разливки металла, включающий перегрев разливаемого металла над точкой ликвидус, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годного за счет уп 7898 6лотнения осевой зоны слитка и снижения степени развития химическойнеоднородностиметалл перегреваютнад точкой ликвидус на 100-350 С,а разливку ведут при отношении величины перегрева металла к линейнойскорости наполнения изложниц, равном2,5 - 35,0.Источники информации,0 принятые во внимание при экспертизе1, Ефимов В, А, Стальной слиток,М., 1961, с, 169.2, Ефимов В. А, Разливка и кристаллизация стали, М., 1976,35 с, 314-319.Трубин Н, Г. и Ойкс Г. Н.Металлургия стали, М 1970, с,398Заказ 1971/0 Тираж 83 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д, 4 Л еа филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Ф