Способ изготовления литейных форм кусковой формовкой

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 917895 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23)Приоритет Опубликовано 070432. Бюллетень Рй 1 Дата опубликования описания 07.04.82(72 В, Зяб ихановс язо ги ого кий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ КУСКОВОЙ ФОРМОВИНЫХ ФОР ние ни ны м к изобретениюности и достигаеВсесоюзный проектно-те производства и Североинститу3Изобретение относится к литейномупроизводству, а более конкретно, кспособам изготовления литейных формпо моделям сложной конфигурации,Известны способы изготовлениялитейных форм по моделям 1, при ко%торых вся форма или ее часть выполняется из отдельных элементов, Каждый элемент изготавливают в формеиэ единой смеси и отделяют от сопрягаемых элементов или основной массы формы разделительным покрытием,накладываемым на поверхность разъемаформы, Количество элементов формызависит от сложности модели. Изготовление их, определение и выполнение поверхностей разъема являютсятрудоемкими процессами, требующимиособо высокой квалификации формовщика, Кроме того, это связано с больошими объемами ручных работ и продолжительно по времени,Наиболее близкипо технической сущ мому эффекту является способ, вклО"чающий установку модели, обозначеплоскостей разъема формы, последовательное формование Формовочной смесотдельных кусков, разборку Формы,удаление модели и сборку Формы 1 23.формовка в кусках является самымсложным и трудоемким способом изготовления литейных форм, не поддающимся механизации операций.Целью изобретения является снижее трудоемкости изготовления литейх форм,Поставленная цель достигаетсятем, что по способу, включающемуустановку модели, обозначение плоскостей раэъма формы, последовательноеформование формовочной смесью отдельных кусков, разборку формы, удаление модели и сборку формы, передформованием отдельных кусков Формовочную смесь помещают в оболочку издеформируемого материала, а затем ееуплотняют или отверждают,91789 формула изобретения Оболочка выполняет роль разделительного покрытия, наносимого на поверхйости разъема формы при кусковойформовке. Формование определенногообъема смеси производят в оболочке,что позволяет придавать куску формытребуемуюконфигурацию поверхностиразъема, минуя операцию подрезкисмеси. При этом отпадает надобностьв операции нанесения разделительногопокрытия, сокращается расход смесина изготовление одного куска, В качестве материала оболочки можно использовать тонкие листовые материалы, например резину, синтетическуюпленку, ткань,Пои изготовлении Форм по предлага-. емому способу из песчано-глинистых или самотвердеющих смесей производят следующие опепации.1.Готовую смесь помещают в деформируемую оболочку, масса которой определена по размеру изготавливаемого куска252. Оболочку со смесью устанавливают в непосредственной близости от моде. ли и производят уплотнение смеси. Деформируемый материал позволяет получить четкий отпечаток модели и препятствует просыпанию смеси при выполнении поверхности разъема.3.Выполняют поверхности разъема путем уплотнения формовочной смеси, излишки которой перетекают к наружной (нерабочей) поверхности Формы, Зф1. Берут следующую оболочку со смесью и Фррмуют ее таким же образом, что и первую.Остальные операции по маркировке кусков, разборке и сборке Формы про- ф изводят известными методами.Применение жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) упрощает процесс формования и в некоторых случаях позволяет существенно упростить процесс иэготовф 54ние дорогих рабочих агентов, так какисключается утечка их в атмосферу.Помещение смеси в емкость иэ лег-ко деформируемого материала в несколько раз повышает живучесть большинстватипов современных формовочных смесей(эа исключением самотвердеющих) и позволяет применять связующие, отверждаемые при контакте с атмосферой,Предлагаемый способ позволяет упростить формование смеси, так как объем смеси ограничен деформируемой оболочкой (раэделительным покрытием),через которую смеси легко придать любую требуемую конфигурацию; исключитьоперацию подреэки поверхностей раэьема формы и нанесения покрытия на них;исключить просыпь и расход смеси;существенно повысить живучесть смеси;создать предпосылки для внедрения новых способов отверждения смеси, таккак предлагается. беэотходная технология продувки; упростить хранение итранспортирование смеси; улучшить условия труда (исключить непосредственный контакт формовщика со смесью) иповысить культуру производства.Способ был реализован при изготов"ленни фальшивок для литейных моделей(так называемый способ формовки сФальшивкой),Жидкостекольную смесь помещалив резиновый шарик, После чего производили формовку фальшивки вдавливанием, Затем отверждали смесь в шарикепродувкой СО, снимали шарик, устанавливали модель на фальшивку и т,д,Предложенный способ полностьюсоответствует прогрессивной тенденции в литейном производстве - поставке формовочных материалови смесей в,упаковке с регламентированной расфасовкой, ления формы. Если поверхности разъемаФормы строго не оговорены, разъемнуюопоку с моделью загружают оболочкис ЖСС, которые формуются под действием гравитации, После затвердевания смеси опоку раскрывают и разбирают форму и т,д,Применение смесей, отверждаемых прддувкой катализатором или выдуванием ингибитора, существенно повышает,КПД , процесса отверждения, так как объем смеси герметизирован, При этом экономически оправдано примене 1. Способ изготовления литейных Форм кусковой Формовкой, включающий установку модели, обозначение плоскостей разъема формы, последовательное формование формовочной смесью отдельных кусков, разборку формы, удаление модели и сборку формы, о т л и ч а .ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса изготовления литейной формы, передформованием отдельных кусков Формо-вочную смесь помещают в оболочку из . деформируемого материала.9178952.,Способ по и. 1 о т л и ч аю щ и й с я тем, что после формования отдельных кусков производят уплотнение формовочной смеси,. 3. Способ по и. 1 о т л и ч а - 5ю щ и й с я тем, что после формова"ния кусков производят отверждениеформовочной смеси,6Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1,Клецкин Г. И. Чугунное литье,в станкостроении, И "Нашгиз",1975, с. 234-237,2. Рубцов Н. Н. и др. формовкакусковая, М "Иашгиз", 1959,с, 253-273 (прототип),Корректор О. Билакл Составитель А. Минаев Редактор Л, Утехина ТехредС, Мигунова ефь Заказ 1971/10 Тираж 853 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иасква, 3-35, Раушская наб., д. Ы 5 ею филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4