Форма для центробежного литья труб

О П И С А Н И Е (1 и 942875изовеитинияК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскииСоциалистическиеРеспублик(51) М. Кл. В 22 З 13/10 с присоединением заявки М ЪвударстееииЫ кемитет СССР ав делам изобретеиий и открытий(5 Й) ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ТРУБ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм для литья чугунных напорных труб центробежным способом,Известна форма для центробежноголитья чугунных труб, представляющаясобой стальную трубу с раструбом наодном конце и с нанесенным на внут"реннюю поверхность теплоизолирующимпокрытием (1.Однако применение таких форм снижает производительность центробежныхмашин за счет более длительного периода затвердевания чугуна в форме,и необходимости проведения двух дополнительных операций: нанесение теплоизолирующего состава на поверхность форм заливки чугуна и очисткаповерхности от остатков защитногослоя после извлечения трубы.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является форма для центро 2бежного литья труб, представляющаясобой трубу с раструбом на одном кон.це 21,Однако применение таких форм приводит к повышению брака труб по от 5рыву раструбов, Это обусловлено различными условиями затвердевания и охлаждения раструба и ствольной частитрубы. Раструб имеет более толстуюстенку, чем ствольная часть трубы,и при этом его торец соприкасаетсяс песчаным стержнем, что дополнительно замедляет кристаллизацию металлараструбной части трубы, Поэтому металл раструба находится в жидком состоянии еще тогда, когда ствольнаячасть трубы за раструбом уже затвердела и закончилась ее усадка. Место перехода раструба в ствол являетго ся вследствие этого наиболее слабым,что приводит к отрыву раструбов,т.е. к повышенному браку труб.Целью изобретения является снижение брака труб по отрыву раструба.3 9 ч 287Поставленная цель достигается тег; что в форме для центробежного литья труб, содержащей ствол с раструбом на одном конце, на наружной поверхности Формы на участке перехода раструба в ствол выполнены кольцевые канавки глубиной 0,1-0,5 толщины стенки Формы.На фиг. 1 приведена форма для центробежного литья труб; на фиг, 2 " 10 узел 1 на фиг. 1 увеличено).Форма для центробежного литья труб состоит из ствольной части 1 раструба 2 и перехода ствольной части трубы в раструб 3, на поверхности ко" 1 торого выполнены кольцевые канавкиМеталл заливается в Форму для цент" робежного литья последовательно в раструб в переход ствольной части в раструб и в ствольную часть. После ю кристаллизации металла производится извлечение трубы. В процессе заливки жидкого металла в предлагаемую форму чугун, попадая в раструб и переход ствольной части в раструб, кристал лизуется быстрей и улучшаются условия теплоотвода,Глубина кольцевых канавок в пределах 0,1-0,5 толщины. стенки формы установлена экспериментально, 30У Формы для центробежного литья труб с глубиной кольцевых канавок меньше 0,1 толщины стенки Формы площадь наружной поверхности перехода ствольной части в раструб не обеспечи вает достаточного теплоотвода, необходимого для одновременной кристаллизации раструба и ствольной части трубы.У формы для центробежного литья труб с глубиной кольцевых канавок больше 0,5 толщины стенки формы снижается прочность последней в месте пе-" рехода раструба в ствол и наступает ее разрушение при эксплуатации .Предлагаемая Форма для центробежного литья труб опробована при от". 5 4ливке труб диаметром 250 мм и длинойМ м, Толщина их стенок 30 мм. В пред"лагаемой металлоформе на участке перехода раструба в ствол равном 200 мм,выполнены кольцевые канавки глубиной10 мм. Отлито 500 т. труб. Брак трубпо отрыву раструба снижается на0,283.Применение предлагаемой Формы дляцентробежного литья труб по сравнениюс известной обеспечивает снижение брака по отрыву раструба за счет того,что площадь наружной поверхности перехода ствольной части формы в раст"руб увеличивается и охлаждающая водаотводит больше тепла, вследствие чеголиквидируется в месте перехода отраструба к стволу тепловой узел и металл раструба кристаллизуется одновременно с металлом ствольной частитрубы.Экономически эффект при использовании предлагаемой формы для центробежного литья образуется за счет сниже"ния брака труб на 028 ОФормула изобретенияФорма для центробежного литья труб,содержащая ствол с раструбом на одномконце, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью снижения брака труб по,отрыву раструбов, на наружной поверхности Формы на участке перехода раструба в ствол выполнены кольцевые канавки глубиной 0,1-0,5 толщины стенки Формы,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Хахалин Б.Д. Семко В.И., Смоляков А.Н. и др, Труболитейное производство. И, "Металлургия", 1977, с, 150-151.2, Там же, с. 127, рис. 72 а.ошко ого комитний и откРаувскаяа в е еУжгор елактоо И. Товтинаказ 5957/1ВНИИПИ Гпо де1 ЗО ИоФилиал ППП СоставительТехреб А. Б Тираж 652осударственн лам изобрете скваЗви авееФ 34 Патент", г В, Васехи абинеце юе и е Ю Е Корректор ЕПодлисноета СССРытийаб. а. М 5в 1 е ьг ю ю щ юеул. Проектна