Литейный стержень

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалнстичеснихРеспублин и 942877)М. Кл,В 22 О 15 вки ктнтет СССР аф двнам нэвбретвнн н открытий(72) Автор изобретен И,А,Диченк т ьРу р ЮМт редств автоматизации Ивано 1) Заявите( 5 т ) ЛИТЕЙНЫЙ СТЕРЖЕН обретение о производств ической осн с винтовой юе тносится к литей"у, а именно к техастке для полученивнутренней поверхстержня ограничено прим носительно твердых и тутитановых сплавов, такнизкоплавкие и мягкие з материалы склонны в про совки к образованию зад щихся поверхностях винт "стержень-отливка" из-з сутствия в зоне взаимно рования зазора и смазки качество винтовой повер ется ном нол тру нос Цель изобретения нологических воэмож ние удаления стержн Поставленная цел тем, что литейный с ненный иэ стали с в о ной поверхностью бе нов выполнен в виде оболочки с глухими ненной жидким темпе веществом.расширение те ностей и улучшея из отливки. ь достигается тержень, выполинтовои наруж з литейных укловитой трубчатой торцами, запол- ратуростойким Известен линейный стержень, выполненный из стали с винтовой наруж ной поверхностью беэ литейных уклонов 1.1)Недостатком этого стержня явля" ется то, что он не позволяет в про" цессе остывания литейной формы создать зазор между своей винтовой поверхностью и сопрягаемой (и обжимающей ее)винтовой поверхностью отлив ки, необходимый и достаточный для легкого вывинчивания стержня из детали. Поэтому операция извлечения стержня иэ отливки приобретает труд емкий характер и требует выпрессовки с применением вращательного движения пуансона. Кроме того, по укаэанной причине использование этого енением отгоплавкихкак болееаливочные цессе выпресирин на тру"свой парыа полного отго контактиПоэтому хности снижа3 94287Оболочка может быть выполнена также с частицным заполнением температуростойким веществом, а ее полостьгидравлически связанной с внешним источником давления, 5На фиг. 1 показано схематическоеизображение стержня; на Фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1; на фиг, 3 - процесс формирования поверхности изделия. 1 Оформа состоит из корпуса 1 и неразъемного стержня 2, имеющего наружную винтовую поверхность и изготовленного из стали с чистотой, которуюнеобходимо получить на внутренней поверхности отливки, Отличительной особенностью устройства является то, цтостержень 2 выполнен с возможностьюзависимого от температуры измененияразмеров и формы поперечного сечения. вДля этого он иэ готовлен ( Фи г. 1 и 2полым, в виде витой трубчатой оболочки с глухими торцами, заполненнойпод давлением жидким температуростойким веществом. Как вариант выполнения оболочка может быть заполкена лишь частично. Кроме того, полость оболочки может быть гидравлически связана (Фиг, 1) при помощитрубопровода 3 с внешним источникомдавления 1. В качестве наполнителяможет быть применен, например, эвтектический сплав К-йа, эвтектическаяточка которого лежит при температуреминус 12,БАРС и 77,23 по массе К (ка 35лия), Сплав сохраняет жидкую формув диапазоне температур от минус12,5 до плюс 750 С, не агрессивен костальным материалам, не токсичен,не дефицитен,Заполненный жидким веществом витойстержень представляет собой манометрический термометр, реагирующий наменяющееся от температуры внутреннеедавление наполнителя деформацией профи-45ля поперечного сечения оболочки содновременной угловой деформацией винтовой поверхности вдоль ее продольнойоси. Стержень работает следующим образом,В собранную литейную форму заливают материал, температура плавления которого не превышает критической температуры для термометрического напол нителя, В первоначальный момент стержень сохраняет неподвижность и вокруг него образуется тонкая корка эасты 7 1вающего металла. Однако по мере нагрева и роста внутреннего давления оболочка начинает деформироваться в сторону разворачивания винтовой поверхности. При этом каждая точка винтовой поверхности совершает угловое перемещение относительно продольной оси стержня (см. Фиг. 3, где штрихпункти" ром показаны крайние положения одного из выступов винтовой поверхности оболочки в процессе перемещения), В своем перемещении выступы оболочки несколько прогибают находящиеся на их пути участки корки, расширяя эа, сцет местного уплотнения металла деФормируемые в отливке 5 впадины. После остывания Формы давление наполнителя уменьшается и витая оболочка принимает первоначальное положение. В результате описанного процесса в твердеющей отливке образуется винтовая поверхность (фиг. 3), охватывающая по своим поперечным размерам крайние положения выступающих эле" ментов стержня, т,е. превышающая по габаритам размеры поперечного сечения гибкой оболочки. Боли в появившийся между выступами и отливкой зазор ввести смазочное вещество, стержень легко вывинчивается иэ отливки. При необходимости уменьшения величины температурной деформации стержня его внутренняя полость заполняется не полностью, а частично, В этом случае деформация оболочки начинается с определенной задержкой, после выбора расширяющимся от температуры наполнителем незаполненной части полости.Применение внешнего источника давления позволяет осуществлять деформацию стержня более тонко, по заранее спланированной программе, дозированно по величине и по времени, с применением пульсирующих и других видов нагрузок, Кроме того, наличие управляемого источника давления позволяет установить в полость стержня перед извлецением оболоч - ки из готового изделия усредненное значение давления, при котором выступы винтовой поверхности оболочки займут среднее по отношению к впадинам изделия положение, что сделает зазор симметричным. Анализ принятых технических решенийпоказывает, что предложенное решение позволяет облегчить опера9428 5 фи 2.Р 5цию извлечения стержня иэ отливки, так как в процессе формирования винтовой поверхности изделия гибкая оболочка находится в движении и способствует появлению зазора между Фор-мирующей и формируемой поверхностями, При этом появляется возможность изготовления отливок из мягких и относительно низкоплавких материалов без повреждения винтовой поверх ности в процессе извлечения стержня.Эффект от внедрения заключается в уменьшении трудоемкости техноло" гии получения чистых внутренних винтовых поверхностей труб литейным способом и в расширении техно" логических возможностей стержня,формула изобретения1. Литейный стержень, выполненный иэ стали, с винтовой наружной 77 Ьповерхностью без литейных уклонов,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью расширения технологическихвозможностей и улучшения удалениястержня иэ отливки, он выполнен ввиде витой трубчатой оболочки с глу"хими торцами, заполненной жидкимтемпературостойким веществом.2. Стержень по и. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что оболочказаполнена температуростойким веще"ством частйчно,3. Стержень по и. 1, о т л и "ч а ю щ и й с я тем, что полостьоболочки гидравлически связана свнешним источником давления.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРИ 539 б 79, кл. В 22 О 15/00, 1973. НИИПИ Заказ 4957/14Тираж 852 Подписное иал ППП "Патент",город,ул.Проектная,4