Патенты опубликованные 15.01.1982

Номер патента: 897758

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Малышкин, Пилипчатин

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупорный, раствор

...Формула изобретени обеспемонолит ой возбавкнойкот ение истойко к ои клад Затворитель 10- 15В настоящее время в прокатных цехах металлургических предприятий обработку слитков металла производят корундовыми кругами. Образующаяся при этом наждачная пыль улавливается циклонами, из которых вывозится в отвалы. Как показали исследования, состав этой пыли стабилен и характеризуется наличием 15 - 253 корунда и 75 - 853 железа.Введение в состав раствора наждацной пыли обеспецивает при температурах службы спекание за счет образования непрерывного ряда твердых растворов внедрения при взаимодействии железа с основой магнезитового порошка, и дополнительный рост за счет образования благородной шпинели (ИцОА 10. -Ч = +6,93) при взаимодействии...

Номер патента: 897759

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Афанасенко, Походенко, Савоськина, Талах

МПК: C04B 35/49

Метки: основе, пьезокерамических, свинца, цирконато-титаната

...л/ч до рН 7,8 - 8,2.5 Суспензию выдерживают при перемешивании в течение 2-3 ч. После этогоосадок отделяют на НУТЧ-фильтре отматочного раствора и прокаливаютввиде пасты при 850 фС в течение 5 ц.1 О Синтезированные порошки подвергаютсявибропомолу до суммарной удельнойповерхности /4500 см /г, после чего2их спекают в виде дисков О 20 х 1 мми измеряют электрофизические свой 15 ства. Объемы растворов азотнокислыхсолей и количество порошкообразныхсоединений для получения 20 кг пьезокерамических материалов на основелегированных твердых растворов цирко"2 в ната-титаната свинца представлены втабл, 1 и 2 соответственно,В табл. 3 приведены значения коэффициента электромеханической связи(Кр), материала в зависимости от рН25 на стадии осаждения.В...

Номер патента: 897760

Опубликовано: 15.01.1982

Автор: Шадрин

МПК: C04B 41/28

Метки: покрытий, строительных

...15и далее перемещают плиту для отвердения и сушки. Величина формовочногоусилия может меняться в широком диапазоне, например от 0,1 - 0,2 кг/смпри ручном формовании до 100- 150 кг/ ипри механическом прессовании,При осуществлении покрытия кирпичных стен штукатурным слоем оштукатуривание производят гипсовым растворомс использованием минераловатных матовтолщиной 25 мм. На предварительноочищенную, промытую поверхность стены 5 закрепляют полосы минераловатногомата 6, Под давлением компрессионнойфорсункой 7 в мат впрыскивают гипсовый раствор до необходимой степенинасыщения, что определяют образованием на лицевой поверхности его потеков и наличием слоя раствора наповерхности стены под матом. С момента схватывания гипса производят ме...

Номер патента: 897761

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Тютюнов, Филатов, Филатова

МПК: C04B 41/28

Метки: защиты, конструкций, строительных

...миграции 55гексаметилентетрамина из материалаизделия в окружающую среду. Коррозийная стойкость изделия обусловленатой же причиной - невозможностью миграции агрессивных химических веществ из водонасыщенной окружающей среды в изделие,В качестве гидроиэоляции целесообразно использовать феноло-формальдегидную смолу, нанося ее сплошным слоем на поверхность изделия, Гексаметилентетрамин (уротропин) при содержании его свыше 1,1 Ф является отвердителем феноло-формальдегидной смолы.В зависимости от требований, предьявляемых к изделию, возможно применение и других типов гидроизоляции. ао После пропитки конструкции - сваи раствором гексаметилентетрамина до насыщения, ее покрывают гидроизоляцией, например слоем феноло-формальдегидной смолы, которая...

Номер патента: 897762

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Долинская, Карасев, Подопригора, Пчелкина, Смирнов

МПК: C04B 41/28

Метки: покрытия, пропитки, состав, цементобетонного

...микробного жира получают в процессе сбраживания нефтепродуктов микроорганизмами, они имеют следующий состав, мас. 4:Лецитин 58 - 62 28 - 31 1(ефали н В качестве ароматических растворителей могут быть использованы: ксилол,Таблица 1 Компоненть Стирольно-инд Ароматический овая смол 73,астворите Фосфолипиды микробного жира Таблица Покрытия, образованные раствором Пока зат Глубина пропит мм,0 400 140-1 в 303- анти го ном раствололедного"Арктика" 310 300 100-12 оэффициент сцеплени ерез 3 сут после об б 65 О,аботки Ароматический растворитель Углеводороды 5 - 10Неомыляемые 3 - 6 Водонасыщение за 72 ч,Г Реагентонасыщение за24 ч (30-ный растворантигололедного састава "Арктика" ), 3Морозостойкость цикл толуол или их смеси с керосином в со"...

Номер патента: 897763

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Волков, Платонов, Третьякова

МПК: B28B 11/24

Метки: камера, пропарочная

...снятой крышке.Пропарочная камера содержит ограждение 1, крышку 2 с выступом 3 и рамугидрозатвора. В ограждении 1 по периметру выполнена выемка 5, заполненная вязкой жидкостью 6.Рама 4 гидро- затвора выполнена с выемкой сверху 7 и выступом 8 по периметру нижней части, Выступ 3 крышки 2 погружен в выемку 7, заполненную водой или иной невязкой жидкостью, образуя герметич-. ный затвор на время цикла тепловой обработки и разобщаемой при сьеме крышки, Фиксаторы гидрозатвора 9 выполнены местными по два на каждой из четырех сторон камеры. В вязкую жидкость 6 выемки 5 погружен выступ 8 рамы 4, которая свободно установлена на ограждении 1, образуя с ним герметичное соединение, постоянно остающееся монолитным.Благодаря такой конструкции камеры...

Номер патента: 897764

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Балицкий, Олифсон

МПК: C05B 11/02

Метки: обогащения, фосфоритов, химического

...соответственно потребуетсяменьше фильтрующего оборудования,т.е. капитальных и эксплуатационныхрасходов,Формула изобретения 50 55 и направляют их на производство аммиачной селитры, Обогащенный фосфорит поступает на дальнейшую переработку по назнацению 2,Недостатки известного способа заключаются в низкой скорости фильтрации пульпы обогащенных фосфоритов ив сложности процесса регенерации отработанных растворов,Цель изобретения - интенсификацияпроцессов отделении обогащенного фосфорита от раствора и исключение операции регенерации раствора, полученного после химического обогащения.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу химического обогащения фосфоритов, включающему селективное растворение карбонатов азотнойкислотой в...

Номер патента: 897765

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Афанасьев, Цветков

МПК: C05F 11/06

Метки: компостов, приготовления

...жестко закреплена над размещенным на тележке 5 бункером-дозатором, а другая сна бжена механизмом ее перемещения в вертикальной плоскости, выполненным в виде гидроцилиндра 8. Бункер-дозатор 7 имеет выгрузной транспортер 9 и установленную над выгрузным транспортером 9 шиберную заслонку 10, связанную с механизмом привода 11. Для управления механизмами приводов служит блок 12.Устройство для приготовления ком постов работает следующим образом,При перемещении каретки 3 ковши транспортера 6 захватывают компостируемый материал и перемещают его в бункер-дозатор 7, из которого материал выгрузным транспортером 9 отбрасывается вглубь траншеи 1, После прохождения по всей длине траншеи 1 каретка 3 останавливается, и в бункер-дозатор 7 загружают...

Номер патента: 897766

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Алексеев, Андреева, Евстигнеева, Кузьменко, Сарычева, Шведов

МПК: C07C 57/02

Метки: арахидоновой, кислоты

...эмульсии липидов приливают 500 мл этилового спирта, добавляют 250,0 г ацетата калияи смесь перемешивают в токе азотапри 40 С в течение 1 ч, после чегорастворитель отгоняют в вакууме (1520 мм), Остаток после охлаждения до18 - 20 С подкисляют 2000,0 мл разнобавленной соляной кислоты (б д 1,03)и выделившуюся смесь жирных кислотизвлекают хлороформом (2 раза по500 мл), хлороформ упаривают в вакууме (15 - 20 мм), а остаток растворяют в 2000,0 мл серного эфира и подвергают низкотемпературной кристаллизации при (-30) - (-25)ф С в течение1,5 - 2 ч с последующим обратным фи 5 1 О 15 26 23 Э", 33 49 43 Ю И льтрованием, Осадок смешивают с 250 млсерного эфира и снова охлаждают при( 30) - (-25)о С в течение 15 ч. СмесьФильтруют, а объединенные...

Номер патента: 897767

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Афанасенко, Бромберг, Котельников, Крентковская, Лещенко, Столяров, Тменов

МПК: C07C 69/26

Метки: воска, модифицированного, синтетического

...Са(ОН) 3,2 г). При температуре 107 С и перемешивании смесь выдержиовают 2 ц, повышают температуру до 230 С, выдерживают при этой температуре 10 мин и отключают обогрев. Затем продукт медленно охлаждают до комнатной температуры. Выход 98,5,П р и м е р 2 . 92,3 вес. продукта, полученного этирификацией синтетических высокомолекулярных жирных кислот высокомолекулярными жирными спиртами, загружают в реактор и нагревают до 90 С, вводят леодяную уксусную кислоту (3,5 вес.4). Повышают температуру до 95 С и медленно, при постоянном перемешивании,приливают в реактор 501-ный водныйраствор гидроокиси кальция Синтетический воск 89,9 6,0 Уксусная кислота25 Кислотное Число Иодное Водосток число кость 1 100 балл ТемператураплавлеТемпература...

Номер патента: 897768

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Беляев, Ельцов, Орловская, Товбис, Федорова

МПК: C07C 81/05

Метки: диарилзамещенных, п-нитрозофенолов

...осуществляется следующимобразом.В 45 мл трет-бутилового спиртавносят 2,15 г (0,055 г-атом) калияв атмосфере азота и нагревают смесь 1 вдо полного растворения калия. В полученный раствор вносят 0,01 мольизонитрозо-Я-дикетона, 0,72 мольацетона и 2 мл диметилсульфоксида.Раствор быстро изменяет цвет с крас- дного на зеленый. Раствор через 1 О 30 с выливают в лед (приблизительно100 г), дважды промывают эфиром, водный слой нейтрализуют, Фильтруют выпавший нитрозофенол, сушат и кристаллизуют из водного этанола,Строение продуктов .доказано методами Уф и ИК-спектроскопии, элементного анализй, аощослойной хроматограФии.П р и м е,р До: общей методикиспользуя в ММвсве исходного соединения изонитрозефнзоилметан через20 с получают...

Номер патента: 897769

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Антипанова, Маннанова, Симонов, Чернова

МПК: C07C 103/22

Метки: алкиланилина, ортозамещенного

...до 300 С, давление этилена при этом поднимается до 50 атм, Поддерживают такое давление 2 ч. После охлаждения реакционную массу разлагают 60 г 5%-ного раствора МаОНопри 70 С в течение 60 мин. Получают два слоя - органический и водный. Органический слой (135 г) содержит 92% 2-метил-этил-анилина. Водный слой 3,6%-ный раствор МаОН с осадком алюмината натрия, Выход 2-метил-б-этил анилина 92%.П р и м е р 2, В реактор помещают 107 г (1 моль) о-толуидина, 2,14 г (0,079 моль 2,0%) алюминия, продувают аргоном и подают 2, г 1%-ного раствора алюминийсесквихлорида в бензине (0.021 г, 0,0195% алюминийсесквихлорида). Нагревают при перемешивании 30 мин до 225 С, охлаждаютодо 90 С, сбрасывают водород и подают этилен до 20 атм. НагреваютОреактор до 320 С,...

Номер патента: 897770

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Арен, Дайя, Егоров, Кестнер, Кивисилла, Киппер, Эрин

МПК: C07F 7/02

Метки: белков, иммобилизации, носителя

...получают носитель,фф содержащий на поверхности активныеаминогруппы в количестве 50 мк эквна 1 г носителя. Полученный носительиспользуют для иммобилизации протеолитических ферментов (трипсина, химоЖ трипсина, панкреатина) с помощью бифункционапьных реагентов, таких какглутаровый альдегид, диизоц-.нет адипиновой кислоты и п-бензожлнон.П р и м е р 2. Получение нераст 35 воримого Аерментного препарата с использованием носителя, модидлцированного полиамидом, актит.;-ро;.аннемглутаровым альдегидам.35 40 К модифицированному погыамидомносителю (5 г) добавляют 15 мл2%-ного водного раствора глутарового альдегида, Смесь перемешивают ивыдерживают при комнатной температурев течение 2 ч. После этого материалотмывают дистиллированной водой...

Номер патента: 897771

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Козликовский, Кощий, Нестеренко

МПК: C07F 9/165

Метки: алюминиевых, диорганодитиофосфорных, кислот, солей

...выделения водорода), водой, спиртом, 27;ным раствором хлорида ртути (11) (около 2 мин), водой, спиртдм, влажным эфиром;б) в парах хлорида ртутии иода;в) 1-ЗЙ-ным раствором соли ртути (11) в пропиленкарбонате и эфире (4:1)Данные опытов по получению алюминиевых солей диорганодитиофосфорных кислот согласно известному и предложенному способам приведены в таблице,9 .89777Алюминиевая соль дифенилдитиофос-,8Мфорнои кислоты (СьНО) РА 1 представляет собой белый мелкодис 3 персный порошок. Результаты элементного"анализа алюминиевой солидифенилдитиофосфорной кислоты согласуются с брутто-Формулой соединения Сзь Н 06 Р 56 А 1 .Вычислено, 7: С 49,648; й Н 3,472; Р 10,669; 5 22,089; А 3,098.Найдено, Е: С 49,62, 49,64; Н 3,48, 3,50, Р 10,67, 1 Оу...

Номер патента: 897772

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Жемайтайтис, Урбонайте

МПК: C08B 11/08

Метки: водорастворимой, оксипропилцеллюлозы

...После окончания отгонки аммиака добавляют смесь окиси ппопиленаи воды, соответственно 5,58 и2,79 моль на ЛГЗ целлюлозы. Алкилирование при периодическом помешивании проводят в течение 48 ч при 85 С.Полученная ОПЦ на 99,6 Е растворимав воде.Кинематическая вязкость 2- и1 -ного растворов в воде при 20 Су 39,2 и 8,8 сСт соответственно, Зольность ОПЦ соответствует зольностиисходной целлюлозы,П р и м е р 8, 10 г воздушносухой сульфитной целлюлозы для искусственного волокна р течение0 мин30обрабатывают диметилбензиламином(2,79 моль на АГЗ целлюлозы) послечего добавляют смесь окиси пропилена и воды (5,53 и 2,79 моль на АГЗцеллюлозы). Алкилирование при периодическом помешивании проводят в течение 48 ч при 35 С. Растворимостьполученного...

Номер патента: 897773

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Исмаилов, Мехтиев

МПК: C08C 1/14

Метки: каучука, коагуляции, латекса, процесса, синтетического

...от расхода и конлатекса, стабилизации велиреакторе воздействием наодкисляю етения является повышести прочности на разрыв цель достигается тем, способу регулирования агуляции латекса синтеаучука, осуществляемогов реакторе латекса с ористого натрия и возмом, подкисляемым серн подаче из реактора смеси на лентоотливоч 897773личина концентрации полимерных частиц в возвратном серуме сравнивается с заданным значением, регулирующий сигнал формирует задание регулятору 20 давления сетчатого вала 21,При увеличении отклонения концентрации полимерных частиц против заданной задание регулятору давления уменьшается и наоборот.Использование предложенного способа регулирования способствует повьппению стабильности качества получаемого каучука за счет...

Номер патента: 897774

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Абдуллаев, Исмаилов, Мехтиев

МПК: C08F 2/22

Метки: полимеризации, процесса, эмульсионной

...концентраций модификатора и мономера в исходной реакционной смеси.На чертеже представлена бл схема системы регулирования, реалм зующая описываемый способ.897774 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 11870/33 Тираж 511 Подписное Филииал ППП "Патент" ,г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3Способ регулирования процесса эмульсионной полимеризации осуществляют следующим образом.В батарею полимеризаторов 1, 2 по трубопроводу 3 подается латекс, состоящий из мономера, полимера, модификатора и других компонентов, который выводится по трубопроводу 4.По трубопроводу 5 для отвода тепла полимеризации подается хладагент, 1 Е который выводится из производства по трубопроводу 6. С помощью анализаторов 7 и 8 определяются концентрации . модификатора и мономера на...

Номер патента: 897775

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Белогородская, Кукушкина, Лавров, Николаев, Соловьева

МПК: C08F 112/08

Метки: карбоцепных, полимеров

...в мономерную фазу до концентрации (4-8)-310 моль/л мономера, а карбоновую кислоту - в водную фазу, содержащую неионогенный эмульгатор, до концент, - рации (5-45)10 моль/л воды.Способ осуществляется следующим образом.В реактор, снабженный рубашкой для нагрева и охлаждения реакционной смеси, мешалкой для перемешивания, обратным холодильником, штуцерами для ввода компонентов и отбора проб, сначала загружают водную фазу, которую готовят растворением в деионизированной воде проксанола и введением требуемой по рецептуре карбоновой кислоты до РН 3,0-4,0. Затемв реактор добавляют мономерную фазув виде раствора триацетилацетонатамарганца в мономере. При перемешивании обеих фаз при 15-20 в течение10-20 мин в токе азота получают .:эмульсию, в...

Номер патента: 897776

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Зарубина, Котов, Леонова, Малкин, Якубович

МПК: C08F 120/56

Метки: полиакриламида

...введения в 5 реакционную среду радикального инициатора и полимериэации полученного акриламида полимеризацию акриламида осуществляют при его концентрации 15-25 вес.7 и дополнительном введении в реакционную среду диметилдитиокарбамата натрия в количестве 0,05-0,2% от массы акриламида.Согласно способу 1,21 полимеризация акриламида проводится при его концентрации 6-87. Увеличение начальной концентрации акриламида перед полимеризацией свыше 8% невозможно, так как при этом образуются сшитые, не растворимые в воде продукты, не обладающие флокулирующими свойстваДополнительное введение в техно логические растворы акриламида непосредственно перед из полимеризацией эффективного регулятора полиме 3 ризации - диметилдитиокарбамата натрия (карбамата...

Номер патента: 897777

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Бакланов, Дегтярев, Рахимов, Ситанов, Тихомиров

МПК: C08F 214/06

Метки: виниловым, винилхлорида, сополимеров, спиртом

...превы 45 шает (45-55 с) П р и м е р 1. (Сравнительный) В реактор, снабженный обратным холодильником и перемешивающим устройст" ф вом, вводят 20 г сополимера, содержащего 85 вес.% винилхлорида и 15 вес.2 винилацетата с содержанием влаги 5,5 вес.Х и условной вязкостью 45 с. приливают 60 г метанольной щелочи И концентрация МаОН - 1,2 вес.% затем к полученной суспензии прибавляют 2 г гексаметилентетрамина и 4ведут процесс омыления при 69-70 С втечение 1,5 ч,Затем сополимер отделяют от маточника, промывают обессоленной водойи сушат при 60 чС.Получают 18,5 г омыленного сополимера, содержащего 8 групп винилового спирта, что соответствует степени омыления 96,4%. Условная вязкостьполученного продукта 120 с, степеньдегидрохлорирования 3,0....

Номер патента: 897778

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Аракелов, Арутюнян, Багдасарьян, Бадалян, Маркосян, Мнацаканов, Овсепян, Хачатрян

МПК: C08F 218/08

Метки: дисперсий, сополимерных

...согласноизобретению протекает при 65-70 ОСпри постоянном перемешивании в тече"ние 8,0-12 ч до достижения. содержания остаточных мономеров в дисперсии не более 1 вес. 7.,После окончания полимеризацииобразовавщуюся дисперсию можно непосредственно использовать для получения вододисперсионных красок.Содержание звеньев,моновиниловогоэфира этиленгликоля (МВЭЭГ) и моновинилового эфира диэтиленгликоля(МВЭДЭГ) в сополимерной цепи обусловливает внутреннюю пластификацию сопопимера, что позволяет отказаться отвведения в дисперсии внешних пласти 00,0 100,0 8 4фикаторов, например. дибутилфталата,и приводит к снижению стоимости сополимерной дисперсии. При наличии всополимерной цепи звеньев МВЭЭГ иМВЭДЭГ в количестве ниже 5 Е их...

Номер патента: 897779

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Кашкина, Куренков, Ломоносова, Родионова, Северинов

МПК: C08F 220/56

Метки: акриламида, гранулированных, сополимеров

...образующиеся в результате сополимеризации гранулы полимера представляют собой гелеобразные частицы, содержащие 80-903 воды, склонные к агломерированию при отделении их от диспер- д сионной среды и сушке. Сополимер получается в виде слипшихся гранул, что приводит к увеличению времени приготовления водных растворов.Цель изобретения - исключениеЯ агломерации гранул на стадии их выделения и сушки.Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированных сополимеров акриламида3 путем диспергирования водного раствора акриламида и сомономера акрилового ряда в нефтепродукте с последующей сополимеризацией мономеров в присутствии радикального инициатора40 при нагревании, выделением и сушкой образующихся гранул в нефтепродукт...

Номер патента: 897780

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Литвинова, Марченко, Маслош, Мякухина, Петров, Попенко

МПК: C08G 18/14

Метки: композиция, огнестойкого, окрашенного, пенополиуретана

...в состав которых входит водорастворимый олигоэфир, обладают улучшенными свойствами по сравнению с известными. Особое значение имеет значительное улучшение показателей огнестойкости пенополиуретанов на основе структурно-окрашенных олигоэфиров пониженной горючес ти с содержанием брома 8,53, так как такие трудногорючие олигоэфиры обладают наибольшей технологичностью в процессе получения полиуретановых пен. Укаэанный водорастворимый олигоэфир усиливает действие основного бромсодержащего антипиренаструктурно-окрашенного олигоэфира пониженной горючести, легко вводится в полимер..13 0А о о ц е л о о о о оа е о о о о и иь ис е о о о о о о о о 1 1 а е е о о о о О 0ел Сч еюе ео о о ео сч м СЧ СЧ л е М лл е л- о 1 ф а 3 л л 1 фо О 0 0 л л е...

Номер патента: 897781

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Курникова, Лундина, Подгорная, Попова, Тарасов, Штокарева

МПК: C08G 63/34

Метки: полиэтилентерефталата

...в количестве 0,1-1,0 вес. Ж от диметилтерефталата.Способ осуществляется следующим образом.. Диметилтерефталат, этиленгликоль в мольном соотношении 1:2 и катали затор в количестве 0,1-1,0 Х от загрузки диметилтерефталата выдерживают при перемешивании при 159"250 С 1 В результате реакции выделяется теоретическое количество метилового 4спирта. Затем температуру поднимают до 290 фС и давление постепенноснижают до 1-6 мм рт. сти проводят.поликонденсацию с отгонкой этиленгликоля. Общее время синтеза поли"этилентерефталата по данному способу составляет 2,0-3,5 ч, ПолучаютбесцветньФ продукт с характеристическбй вязкостью 0,344-0,836.(0,57. -О ный раствор полимера в смеси фенолаи тетрахлорэтана в "соотношении 1-1,20 ) и т.пл. 240-262...

Номер патента: 897782

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Аскаров, Джалилов, Едгаров, Умарова

МПК: C08G 77/26

Метки: водорастворимых, полиэлектролитов

...туда по каплям в течение 30 мин при перемешивании 50 мл 12,9 й-ного раствора диметилдихлорси" лана в диоксане. Реакцию проводят при 0 С в течение 1 ч.5ЮОбразующийся полимер выпадает в .осадок. Полученный порошкообразный продукт несколько раз промывают бензолом, ацетоном и петролейиым эфиром для удаления непрореагировав- Э ших исходных продуктов и сушат под вакуумом при 30 С до постоянного веса.Выход 943. Содержание хлора - 25,17 Приведенная вязкость 0,5 Х-но го раствора 0,32 дл/г. Обменная емкость по ионному хлору 74 мг-экв/г. Приведенная емкость по 0,1 н КС 1 0,17 дл/г.П р и м е р 2. В трехгорлую колбу, ЗЭ снабженную механической мешалкой и капельной воронкой, помещают 11,6 г /0,01 моль/ гексаметилеидиамина и 50 мл ацетона,...

Номер патента: 897783

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Бузиашвили, Жинкин, Накаидзе, Ногаидели, Цховребашвили

МПК: C08G 77/62

Метки: гидролитической, обладающие, повышенной, полиметилфенилфенэтилсилазаны, устойчивостью

...водног тол до стирки, 2000 Спосле1 стир 17 16 16 205 185 ки с к 18 19 19 19 170 170 1 О ти ка пр 206 205 1 0 160 160 20 С 100 Сглощеэа 1 ч Водо ние,тирнмецамм рт. ст. Снимают ИК-спектры потуценных пленок. о уменьшению интенсивности нагло)пения характерных связей МН (3390 см ) и 1 й (180 см )в спектрах, снятые с интервалом 1 ч,дела ют заключение,что в одинаковых условиях 20 С, относительная влажность воздуха 757 полимер по примеру 1 гидроли"зуется 1,5 раза медленнее известного. Результаты исследования гпдролптической устойчивости полимеров попримерам 1-5 аналогичны. Гидрофобные свойства тканей про" питанных продуктом совместного аммонолиэа метилфентилдихлорсилана и фенэтилтрихлорсилана, представлены в таблице,т в мыльно...

Номер патента: 897784

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Гуменюк, Никифоров, Ряшенцев, Чистикова

МПК: C08G 83/00

Метки: смол, циклогексанонформальдегидных

...646 (включающий, %,бутилацетат 1 О,этилцеллозоль . В 8, ацетон 7, бутанол 10, этанол 15, толуол 50); У 648 ,И(вклк 1 чающий, %;бутилацетат.50, этанол. 1 О, бутанол 20, толуол 20);Р(включающий, %: бутилацетат 12 4ацетон 26, толуол 62). Смоги термопластична. Температура каплепадения 80-100 С. Смола совместима с6глифталями, карбомидами, фенолформальдегидными и нитроцеллюлознымисмолами.П р и м е р 1, Для проведения процесса в трехгорлую колбу, обогреваемую масляной баней, загружают Х-масла (имеет состав, вес. %: циклогек- .сан 0,7, циклогексанол 12,1, дианон2617, сложные эфиры 44,7. продуктыполимеризации и поликонденаации12,6, адипат натрия 3,2) 128,5 г израсчета 1,6-1,68 вес, ч, на 1 вес,чформальдегида и о-фосфорную...

Номер патента: 897785

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Абдуллаев, Галстян, Исмаилов, Мехтиев

МПК: C08J 3/20

Метки: каучука, маслонаполненного, процесса, синтетического

...регу цесса получения синтети чука, осуществляемого п шихты хладагентом, путе расхода катализатора в от конверсии мономеров 1ираж 511 Подписное Заказ 118 ВНИИШ иал ППП "Патент,3 897785 Ного каучука осуществляют следующим рбразом.В насосе 1 смешивают полимеризат в виде яатекса дивинилстирольного кауггука, поступающего по трубопроводу 2, и масло, используемое в качестве наполнителя, поступающее по трубопроВоду 3. Смесь латекса с маслом по трубопроводу 4 выводится в отделение 5 коагуляции латекса. Скоагулирован Ф ный полимер в виде ленты с помощью транспортера 6 поступает для сушки в сушильный аппарат 7 и выводится транспортером 8. Расход латекса измеряют с помощью датчика 9, а концентра цию в нем каучука - с помощью анализатора...

Номер патента: 897786

Опубликовано: 15.01.1982

Автор: Головкин

МПК: C08J 5/06

Метки: органоволокнитов

...соединения используют вещество с одинаковыми функциональными группами, а прессование проводят в интервале температур стеклования и текучести материала волокна .под давлением 0,1-1 МН/мй 4Согласно способу палифункциональное вещество, отверждает связующее,образует химические связи как междусвязующим и волокнами, так и между5контактирующими волокнами и выбирается из группы полииэоцианатов, оксисоединений, многоосновных кислот полиаминов, альдегидов, галогенсодержащих многоосновных кислот, серусодержащих соединений в зависимости отреакционной способности полимерасвязующего и волокна, а в качествесвязующего используют смеси низкоплавкого полимера, идентичного похимическому составу полимерным волокнам наполнителя.П р и м е р 1. При...

Номер патента: 897787

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Лебедевич, Степанова, Тихомиров, Фишбейн

МПК: C08J 5/16

Метки: сальникового, уплотнения

...фторсодержащего состава используют 1-37 раствор перфторированной кислоты полипропиленоксида, в смеси дифтортетрахлорэтана с трихлортрифторэтаном, взятых в весовом соотношении 3:1, пропитку осуществляют в течение 1-3 мин, а сушку в течение 8- 10 мин, при 30-35 С.Асбестовые волокна пропитывают раствором перфторированной кислоты полипропиленоксида (ПКП) формулы где и - 8-30.В качестве растворителя используют смесь хладона -12 (757) и хладона -113 (25 Х).Концентрация ПКП в растворе 1 3 вес. Е. Для того, чтобы ПКП полностью покрыла мономолекулярной пленкой асбестовые волокна, их выдерживают в ванне с раствором вышеуказанного состава при 18-23 С в течение 3 1-3 мин при нормальном давлении. Приэтом на 100 кг асбестовых волоконрасходуется...