Способ изготовления материала для сальникового уплотнения

) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ САЛЬ УПЛОТНЕНИЯ аппаратовбинированарок АП,д сальниково и кислот Изобретение относится к способам . изготовления материалов для волокнистых комбинированных набивок, применяемых для заполнения сальниковых камер, с целью герметизации подвижных соединений различных машин и аппаратов.Для герметизации подвижных соединений различных машин иприменяют волокнистые комные сальниковые набивки мАПП ИСальниковую набивку АП изготовляют на жировой шнурокрутильной машине. Для наполнения асбестовых волокон в чашу жировой крутильной машины, подогреваемой паром, заливают композиционную массу (нигрол, парафин, петралатум и графит).Во время работы машины асбестовые волокна скручиваются в шнур и о - новременно пропитываются массой.Сальниковую набивку АПП изготовляют следующим образом. Асбестовые волокна промазывают ре" зиновыми смесями на каландаре, затем вулканизируют при 150-180 С.После вулканнзации асбестовые волокна обрабатывают на жировой крутильной машине аналогично способу изготовления сальниковой набивки АП.Эти способы не позволяют получать материал для сальникового уплотнения, работоспособный при контакте с агрессивными средами и не загрязняющий рабочую среду.Известен способ изготовления материала для сальникового уплотнения, включающий пропитку асбестовых водо кон фторсодержащим составом с после дующий плетением их в шнур И.Сальниковая набивка, полученная этим способом требует меньших, по сравнению с сальниковыми набивками АП и АПП, усилий при герметизациий камеры, стойка к воздействию органических растворителей897787 СГ 0(СЗ Г О), СООН емя обрабрастворе и асбестов мин олокон О,Концентрация ПКПвес, 7Вес асбестовых в в раствор локон до оре ПКП,10,035 аботки в рас Вес асбестовых вобработки в растсушки, г окон послере ПКП и,058 032 10,0 б 5 0,03 Вес обработанныхволокон после выдв течение 100 ч в асбестовыхержки50/.-нойг 065 азотной кислоте 1 Однако этот способ не позволяет получать материал для сальниковой набивки, работоспособный в минеральных кислотах, в том числе в концентрированных.Цель изобретения - улучшение стойкости материала к концентрированным минеральным кислотам,Цель достигается тем, что в спосо" бе изготовления материала для сальникового уплотнения, включающем пропитку асбестовых волокон фторсодержащимсоставом с последующей сушкой и плетением их в шнур, в качестве фторсодержащего состава используют 1-37 раствор перфторированной кислоты полипропиленоксида, в смеси дифтортетрахлорэтана с трихлортрифторэтаном, взятых в весовом соотношении 3:1, пропитку осуществляют в течение 1-3 мин, а сушку в течение 8- 10 мин, при 30-35 С.Асбестовые волокна пропитывают раствором перфторированной кислоты полипропиленоксида (ПКП) формулы где и - 8-30.В качестве растворителя используют смесь хладона -12 (757) и хладона -113 (25 Х).Концентрация ПКП в растворе 1 3 вес. Е. Для того, чтобы ПКП полностью покрыла мономолекулярной пленкой асбестовые волокна, их выдерживают в ванне с раствором вышеуказанного состава при 18-23 С в течение 3 1-3 мин при нормальном давлении. Приэтом на 100 кг асбестовых волоконрасходуется 0,10-0,11 кг ПКП.Обработанные раствором ПКП асбесотовые волокна затем сушат при 30-35 0 10 в течение 8-10 мин в аппарате с обратным холодильником, из которогорастворители поступают в ванну длявторичного использования.Пропитанные ПКП и высушенные ас бестовые волокна сплетают в шнур наплетельной машине.П р и м е р . 10,047 г асбестовыхволокон в течение 2,0 мин пропитывают 2%-ным раствором ПКП в смеси хла донов(753) и 113 (257,). Пропитку осуществляют в ванне при 1823 фС (при более высокой температурепроисходит испарение растворителя).Затем обработанные раствором ПКП 2 асбестовые волокна сушат в течение9 мин при 32 С в аппарате с обратным холодильником. Вес обработанныхи высушенных асбестовых волокон после выдержки в течение 100 ч в 507.-ной ЗЕ, азотной кислоте при 200 С не изменился,В таблице приведены варианты осуществления способа и результаты испытания материалов. 0,047 10,021 10,05897787 Формула изобретения Составитель Л. Ягодкина Ю Редактор Н. Киштулинец Техред С, Мигунова Корректор у, пономаоенкоЗаказ 11870/33 Тираж 511 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из таблицы, оптимальными являются варианты П, Ш и 1 У.Предлагаемый способ позволяет получить материал для сальникового уплотнения, стойкий к концентрирован- ным минеральным кислотам, обладающий хорошими антифрикционными свойствами; требует меньших затрат фторполи. меров и трудозатрат; рабочий ресурс сальникового уплотнения в 1,5-2,0 раза вьппе,Способ изготовления материала для сальникового уплотнения, включающий пропитку асбестовых волокон фторсодержащим составом с последующей сушкой и плетением их в шнур,о т,л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения стойкости материала к концентрированным минеральным кислотам, в качестве фторсодерз жащего состава используют 1-37 раствор перфторированной кислоты полипропиленоксида,в смеси дифтортетрахлорэтана с трихлортрифторэтаном, взятыхв весовом соотношении 3:1, пропитку 10 осуществляют в течение 1-3 мин, асущку в течение 8-10 мин при 3035 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1 . Бородулин А. С., Асбестовые технические изделия, М., ЦНИИнефтехим, 1966, с. 35-38. 2. Авторское свидетельство, СССР У 217813, кл. Г 16,1;, 1967(прототип).