Способ получения многослойного листо-вого полимерного материала

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 827237 Союз Советских Социалистических Республик(71) Заявите 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГОЛИСТОВОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА ских нагрузок икоррозионномурост микротрещности контакта.Целью изобрнне стойкостисредам,радиации, они склонны к растрескиванию, причем ин начинается с поверхДостигается это тем, что многослойный 1 О листовой полимерный материал, преимущественно, из полиолефинов,и/или фторопластов получают путем нанесения на предварительно ориентированную пленку полимера пленки неориентированного 15 полимера, причем пленки подбирают так,что температура дезориентации ориентированной пленки ниже температуры плавления ориентированной пленки. Полученный многослойный листовой материал подвергают термообработке в свободном состоянии при температуре выше температуры дезориентации основы и ниже температуры текучести покровного слоя до усадки 3 - 30%.Ы В том случае, когда в процессе термообработки материала температура дезориентации основы превосходит температуру текучести покровного слоя, в материале покровного слоя создают поперечные хи- ЗО мические связи, например, за счет испольИзобретение относится к многослойным листовым полимерным материалам, предназначенным для изготовления изделий, работающих в контакте с агрессивными средами. Оно может найти применение в химической промышленности, химическом машиностроении и других отраслях при создании конструкций из тонколистовых полимерных материалов, обладающих повышенной стойкостью к агрессивным средам.Известны многослойные листовые полимерные материалы, например, на основе ориентированного полипропилена, которые подвергают термообработке при 100 - 160 С 1.Известен способ получения листового полимерного материала путем нанесения полимерного покрытия на двухосноориентированную пленку полиэтилентерефталата 12.Прочность материала, полученного известными способами, как правило, определяется прочностью ориентированной основы, химическая стойкость - химической стойкостью покровного слоя.Недостаток материалов, полученных известными способами, заключается в том, что, находясь в контакте с агрессивными средами, особенно при действии механичеетения является повыше- материала к агрессивным827237 Формула изобретения 45 Составитель М. Николаева Техред И. Заболотнова Редактор Е. Хорина 1(орректор И. Осиповская Заказ 575/516 Изд. Мз 356 Тираж 869 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент зования вулканизующих агентов и ионизирующего излученгия.П р и м е р 1. На пленку поливинилиденфторида толщиной 50 тгк,гг, имеющую предварительную вытяжку в продольном (200 /о ) и поперечном (100% ) направлениях, с обеих сторон из раствора в смеси растворителей: бутилацетат (70% ) + ацетон (30%) наносят слой сополимера винилиденфторяда (60 мол. %) с тетрафторэтиленом (40 мол, % ) толщиной 10 цк,ц. После удаления растворителей при комнатной температуре и при 120 С осущестляют термообработку пленки при 170 С в течение 2 тгигг в свободном состоянии до 10%-ной усадки. Стойкость термоусаженной пленки к одновременному действию нагрузки 50 г/см и 1 гН 40 Н (40%) при 60 С повышается по сравнению с необработанной с 10 до 60 сут.П р и м е р 2. На двухкратно вытянутую в двух направлениях пленку полиэтилентерефталата толщиной 40 лгк,тг с обеих сторон экструзией наносят пленку полиэтилена толщиной 20 тгкм. Затем на слой полиэтилена наносят перекись бензоила в ко ичестве 0,05 дгг/слг и термообрабатывают материал 2 цигг при 140 С, т. е. ниже температуры дезориентации полиэтилентерефталатной пленки. Затем осуществляют термообработку материала с целью усадки материала при 180 С в течение 1 лгин в свободном состоянии до усадки 5%, Стойкость термоусаженного материала к одновременному действию нагрузки 100 г/слг, смеси кислот НЯ 04 (20%)+НМОз (5%) и 1-излучения с интенсивностью 1 град,ч возросла с 80 до 250 ч.П р и м е р 3. Предварительно облученную (10 лград) и двухкратно вытянутую при 120 С ленту полиэтилена толщиной 1000 лгклг дублируют с пленкой полиэтилена толщиной 30 мкм. Затем осуществляют термообработку материала при 100 С в течение 5 тгггн, обеспечивая усадку материала на 30,/,. Покровный пленочный слой выдерживает действие 65%-ной НХОз при 20 С в течение 30 сут, в то время как необработанный материал растрескивается5 через 10 сут.П р и м е р 4. Предварительно облученную (20 дград) и двухкратно вытянутую при 120 С ленту полиэтилена толщиной 1000 лгклг дублируют с пленкой полиэтиле на с нанесенной на ее поверхность, контактирующую с основой, перекисью бензоила в количестве 0,05 лг/слгз, Затем осуществляют термообработку материала в свободном состоянии при 100 С в течение 15 1 лгин, обеспечивая усадку материала на30%. Покровный слой на термоусаженной основе выдерживает действие 65% -ной НКОз при 20 С в течение 30 сут, в то время как необработанный материал растески вается через 10 сут. Способ получения многослойного листо вого полимерного материала, преимущественно, из полиолефинов и/или фторопластов путем нанесения на предварительно ориентированную пленку полимера пленки неориентированного полимера, причем пленки 30 подбирают так, что температура дезориентации ориентированной пленки ниже температуры плавления ориентированной пленки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости материала к агрес сивным средам, полученный многослойныйлистовой материал подвергают термообработке в свободном состоянии при температуре выше температуры дезориентации основы и ниже температуры текучести по кровного слоя до усадки 3 - 30%,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. Патент Японии Мв 677, кл. 25 Х 2322 (В 290), опублик. 1971.2. Патент США Мо 3355319, кл. 117-122, 1967.