Патенты опубликованные 15.09.1981

Номер патента: 863645

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Воронов, Компаниец, Николаев, Шатлов

МПК: C21B 3/00

Метки: высококремнистого, доменных, печах, чугуна, шихта

...повышению содержания кремния в чугуне и снижению расхода кокса. При этом тесныйконтакт между восстановителем и окислами способствует интенсиФикациивосстановительных процессов по ходу плавки,П р и мр. В доменную печь объемом 1386 м при выплавке литейного чугуна в коксовую часть шихтыввели на одну тонну чугуна 115 кготходов производства угольного концентрата с содержанием углерода 20,с отношением углерода к кремнезему0,35. При этом, после восстановлениякремния угольного концентрата, кремний, растворяясь в чугуне, увеличивает содержание кремния в чугуне смалым расходом кокса, идущего на плавку, в результате чего содержаниекремния в чугуне в сопоставлении сизвестным способом возросло на 0,6,а удельный расход кокса на тонну чу.гуна...

Номер патента: 863646

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Гладуш, Кауров, Корень, Лисняк, Миюс, Подопригора, Руденко

МПК: C21B 3/10

Метки: шлаковоз

...на выход" ном валу привода, установленного на раме шлаковоза ГЗ . Недостатком известного шлаковоза является быстрый износ гаек и поломка хоровых винтов. Износ пары винт- гайкапроисходит вследствие обильного загрязнения их абразивной пылью и брызгами шлака. Поломка винтов происходит при нагружении их распорной силой в зацеплении зубчатый венец.1 ейка, превосходящей силу прижатия катка при моментных перегрузках.Цель изобретения - повышение надежности и стойкости шлаковозов путем уменьшения интенсивности износа46 65 дуктор 12 передается на гильзы 8 сгайками. При вращении гаек винты 13перемещаются и через гильзы 14 итраверсу 15 увлекают за собой кривошип 16, который, описывая укороченную эпициклоиду, перемещаеткаток 3по направляющей...

Номер патента: 863647

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Азиков, Мирошниченко, Наливкин, Солонин

МПК: C21B 7/06

Метки: агрегатов, металлургических, ремонта

...содержит ходовую часть1, пульт 2 управления, поворотнуюплатформу 3, приводы 4. Телескопическое оборудование включает основную телескопическую стрелу 5 с двумя опорами б поворота, подвижнуюсменную вставку 7, поворотный оголовок 8, заканчивающийся, наборомсменных рабочих органов 9 (пневмомолот, ковш, грейфер, бурильная установка, клещи и т.д.). Основная телескопическая стрела 5 укрепляетсясвоий опорами б на поворотной платФорме 3 в шарнирах 10 при помощиФиксирующих нариаторов П с возможностью поворота стрелы в вертикальной плоскости силовыми цилиндрами12, На поворотном оголовке 8 укреплен цилиндр 13 поворота рабочего органа 9 и блок 14 для троса 15 от лебедки 16, смонтированной на поворот-,ной платформе 3. Положение 1...

Номер патента: 863648

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Беда, Васюченко, Ефименко, Жак, Лукианец, Потебня, Соломенчук, Чепец

МПК: C21B 7/14

Метки: главный, доменной, желоб, печи

...желоб 1 содержит съемнуюмиксерную ванну, объединяющую в себе хвостовую честь желоба 2, шлаковыйперевал 3, скивнерную плиту и чугунный перевал 4, футерованные огнеупорными кирпичами 5, и желоб массой 6.Методом моделирования процесса выпуска продуктов плавки установлено,что существующие главные желоба доменных печей обеспечивают разделение чугуна и шлака в недостаточной степени,Размеры такого устройства определяются из уравнений гвдродинамического подобия, описывающих процесс перехода капли ьевталла через межфазнуюграницу шлак-металл,15 Чугун и шлак в период выпуска изпередней части переходят .в миксернуюванну, где и происходит резкое снюкение скорости двюкения продуктов плавки и разделение чугуна и шлака.20 увеличение объема хвостовой...

Номер патента: 863649

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Антонов, Новиков, Терещенко

МПК: C21B 7/16

Метки: вдувания, горн, доменной, печи, пыли, угольной

...угольная пыль из камеры 2 пересыпается в камеру 1 беэ гидравлического удара. При необходимости (если затягивается процесс пересыпки по времени) снова подают воздух через аэрационные устройства 8 в конусной части камеры 2, при этом воздух, выходя из устройств 8, аэрирует угольную пыль, сталкива" ет ее по наклонной плоскости конусной части камеры 2 и поступает вместе с ней в камеры 1 и 2, причем основная масса воздуха с пылью поступает в камеру 1, так как ее объем в 5-7 раз больше объема камеры 2 и в момент пересыпки камеры соединены между собой через открытый клапан 9, а регулятор давления 19 (фнг,1), установленный на камере 1, организует сброс этого воздуха в бункер 3, поддерживая заданное давление в камере 1. При такой подаче...

Номер патента: 863650

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Барышников, Бастриков, Смелянский

МПК: C21B 7/16

Метки: доменных, замены, печей, фурм

...захват 9 для выбивки и боек 10 для забивания фурм. Иа боковых поверхностях цилиндра. 1 установлены пневматические упоры 11, непосредственно соедииеннь 1 е своими рабочими полостями с ресивером, а возвращающие полости пневмоупоров соединены с запоршневым пространством цилиидра 1. На крышке цилиндра 1 установлен атмосферный клапан 12 для сброса давления из запоршневого пространства в атмосферу при ударе. В атмосферном клапане 12 имеется подпружиненный питающий клапан 13 для подачи сжатого воздуха на возвращение поршня-ударника в исходное положение после удара. Выносной трехпозиционный клапан 2 соединен с пневмомотором рукавами 14 и 15 (фиг.1). Трехпоэиционный золотниковый клапан имеет корпус 16, золотник 17, рукоятку 18 и фиксаторы 19,...

Номер патента: 863651

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Абрамовский, Васюченко, Деревянко, Иоффе, Кауров, Копычев, Малый, Приземнов, Салий, Храпко

МПК: C21B 7/18

Метки: аппарат, доменной, засыпной, печи

...а к сечению вихревой камеры менее 0,3 не оптимально вследствие того, что это затрудняет создание оптимальных скоростей вихревых вращающихся потоков охладителя.Выполнение соотношения сечения пережима к сечению.разгонного канала более 0,25, а к сечению вихревой камеры более 0,5 также не оптимально, так как способствует повышенному расходу охлаждающего агента и не способствует дальнейшему улучшению эффективности охлаждения чаши.На фиг.1 изображен засыпной аппарат доменной печи, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - узел 1 на фиг.1; на фиг.4 внутренняя поверхность кожуха со стороны чаши.Засыпной аппарат доменной печи содержит колошниковый фланец 1, на который опирается чаша 2, контактирующая с конусом 3, который может...

Номер патента: 863652

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Алексеенко, Дроздов, Колчанов, Костырев, Рыжонков, Сорин, Фарнасов, Шнейтер

МПК: C21B 13/00

Метки: дисперсных, железа, прямого, руд

...горно-обогатительного комбината, а также гематит марки ОСЧ. Вращающееся магнитное поле напряженностью внутри реактора 400 Э создают с помощью статора трехФазного асинхронного дви" гателя, питаемого токами промышяен- И кой частоты 50 Гц. При 550 фС через 15-16 мин в концентрате Лгока полу" чают остаточное содержание кислорода 22-24, после чего 8-10 мин повышают температуру до 700 С. В целом Щ за 25-27 мин получают степень восстановления около 100. При 550 С беэ дальнейшего повьааения температу" ры время полного восстановления 30- 35 мин., т.е. на 15-25 больше. При Заказ 7704/40 ВНИИПИ Госуд по делам и 113035, Москвболее низких температурах время восстановления значительно увеличивает. ся. При исходных температурах в интервале от...

Номер патента: 863653

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Гончар, Кошелев, Московка, Найдек, Петров, Ситнов, Ткаченко, Черноротов

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, магнием, непрерывной, чугуна

...чертеже показана технологическая схема обработки чугуна, пояснякдяая предлагаемый способ.Жидкий чугун из металлургического агрегата или ковша поступает при температуре разливки 1300-1460 С в желоб вихревой воронки 1Благодаря тангенциалъному подводу металла в воронку расплав приобретает врашаЭ 863653,тельное движение и сливается враща"ющимся потоком 2 через канал в блоке 3 из пассивированного магния, гдерасплавляет и испаряет реагент, Пары магния в виде пузырьков 4 вытесняются центробежными силами в центральную зону потока, интенсивно перемешиваются с металлом и усваиваются расплавом чугуна за время протекания его через блок из пассквированного магния. Блок снаружи охлаждают, что позволяет существенно растя Онуть во времени процесс...

Номер патента: 863654

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Гончар, Джуринский, Китаев, Клюенко, Мельниченко, Негура

МПК: C21C 1/00

Метки: колокол-испаритель

...состоит изстакана 1 со штангой. 2, емкости 3, закрепленной в нижней части стакана 1. О Емкость 3 нмеет конусообразноеднище 4. В вершине момуса выполненозагрузочное отверстие 5, а у основания конуса внутри емкости 3 имеетсяряд отверстий б Донная часть емкос ти 3 снабжена калиброванньвщ прорезями 7Колокол-испаритель работает следующим образом,Через загрузочное отверстие 5 в 20 колокол-испаритель загружают модифи"катор 8, после чего загрузочное отверстие 5 закрывают пыжом. С помощьюштанги 2 колокол-испаритель вводятв ковш, и затем заливают жидкий ме талл.При заполнении ковша под действием ферростатического давления зеркало металла 9 занимает внутри колокола уровень, превышающий уровень верх= ЗО них частей калиброванных прорезей 7.863654...

Номер патента: 863655

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Модерау, Никишин, Склярский

МПК: C21C 5/46

Метки: завалки, скрапа

...сов"мещение операций загрузки скрапа иснятия настылей.На фиг.1 показано Устройство, общий внд; на Фиг.2 - вид скребка сбо.ку; на Фиг.3 - разрез А"А на Фиг.1 15 (вид носка совка с его торца),Устройство содержит скребки 1, .установленные по периметру внешнейповерхности 2 носка 3 сирапоэагруэочного совка 4. По внешней поверх ности скребков 1 выполнены пазы 5.Впоперечном сечении скребок 1 имеетклиновидную форму. У опоры скребки 1имеют разъем,6, позволяющий регулировать ик высоту, что необходимо для 25 компенсации коробления носка 3 иобеспечения контакта скребков 1 спрофилем горловины 7 конвертера 8 вочищенном от настылей 9 виде. Нафиг.3 показан вариант расположения ЗО скребков по образующей носка совка,863655 Формула изобретения Возможно их...

Номер патента: 863656

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Афанасьев, Булатов, Мокрушин, Нечаев, Поклад, Реутов, Торохов

МПК: C21C 5/46

Метки: кислородном, конвертере, металла, параметров

...в кислородном конвертере иустройства для продувки металла кислородом. Для этого параллельно вертикальному участку 2 устанавливаютсядополнительные направляющие 11 с кареткой 12 для перемещения продувочной фурмы 13. Вертикальный участок 5жестко соединен с направляющей 11,Устройство работает следующим обра 4 ом.В нерабочем положении каретка 1с жестко закрепленным в ней измерительным зондом 2 находится внизустационарной части 14 наклонного участка б. При этом нижняя его часть 8повернута в вертикальной плоскостипримерно на 900. Для контроля параметров металла рабочий измерительныйорган вставляют в измерительный зонд2; Каретка 1 с помощью привода 4подъема и опускания перемещаетсявверх по наклонному участку и черезстрелочный...

Номер патента: 863657

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бондаренко, Юкса

МПК: C21C 5/48

Метки: жидкого, металла, продувки, фурма

...каналами 11 и отводится по тракту 7 отвода воды и патрубку 14.Газ для продувки подается через коллектор 12 в тракт 5 для подвода газа и через сопла 9 в точенной головке 8, выполненные в виде сверленных отверстий между каналами 11, и по их длине .струями вытекает в жидкий металл. Наличие металлической арматуры 15 и огнеупорной массы 16 между наружными трубами ветвей 1 и 2, а также исполнение точеной головки с, соплами без сварных швов в районе истечения газа из них позволяют увеличить стойкость устройства на 30"40формула изобретенияфурма для продувки жидкого металла, содержащая две вертикальные па" раллельиые ветви, выполненные каждая из двух концентрически расположенных труб, образующих тракты подвода окислителя, подвода и...

Номер патента: 863658

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бирюков, Гуров, Кобеза, Мазов, Прус, Слюсарь, Усачева

МПК: C21C 5/48

Метки: топливокислородная, фурма

...по обраэукщим однополостного гиперболоида вращения. Оси топливных сопел и сопел, подающих окислитель, направлены к горизонтали под углом 10-75 ф и 5-60 ф соответственно, причем угол пересечения проекций их осей на горизонтальную плоскость составляет 5-45При топливокислородной продувке Фурму погружают в металл. При этом топливные струи по образующим одцополостного гиперболоида внедряются в расплав под углом 10-75 ок горизонтали, Выполнять Фурму с углом наклона менее 10 О и более 75 оне рекомендуется, так как при этом в первом случае потери давления топлива больше, а эффективность перемешивания топлива с кислородом меньше, а.во втором случае это способствует большему разбрызгиванию металла при продувке. Угол наклона кислородных...

Номер патента: 863659

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бушмелев, Данилин, Зырянов, Катаев, Комельков, Комов, Морозов, Петров, Салаутин, Ширер

МПК: C21C 5/52

Метки: предварительного, раскисления, стали

...материала. менее 0,02 от веса стали неэффективен для защиты алюминия, а более 0,10 недопустим из-за опасности чрезмерного науглероживания металла.Использование изобретения при выплавке качественных легированных сталей в дуговых печах емкостью 10- 50 т позволяет понизить содержание кислорода в стальной ванне в начале восстановительного периода не менее,чем на 50, при этом избежать загрязнения металла продуктами реакции взаимодействия кислорода с алюминием. фЭто обеспечивает, например, снижениесодержания в исходной стали для элек трошлакового переплава окисных неметаллических включений и повышает выход гбдного проката электрошлаковыхслитков ряда марок сталей, в особенности контролируемых на загрязнен О ность неметаллическими...

Номер патента: 863660

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Пирожников, Платонов, Романов, Самыгин, Хоммик

МПК: C21C 5/56

Метки: переплава, печь, электрошлакового

...20 сравнения реальной и заданной скорости подачи электродов, соединенным с коммутатором 18, датчик 21 перемещения кристаллизатора 3 и блок 22 операцион 4 юх усилителей с переменным коэффициентом усиления, вход которого связан с датчиком 21 перемещения кристаллизатора 3, а выход с элементом 20 сравнения реальной и заданной скорости подачи электродов 23 и коммутатором 18.,Расходуемые электроды 23 погружены в шлаковую ванну 24. В результате их оплавления водоохлаждаемый кристаллизатор 3 формирует переплавленный металл в слиток 25, который крепится к поддону 26 печи.Предлагаемая печь работает следующим образом.После наведения шлаковой ванны24 в кристаллизаторе 3, который в начале процесса находится на поддоне26 печи, начинается плавление...

Номер патента: 863661

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Васильев, Веретенников, Дьяконова, Рысс, Серый, Шестаков

МПК: C21C 7/00

Метки: безуглеродистых, производства, сплавов

...за счет термическогоудара. При расходе воды менее 0,035 кгна.кг смеси и размере кусков более30 мм из-за недостаточного охлаждения степень растрескивания материаланезначительна, расход воды более0,045 кг нецелесообразен иэ-за переохлаждения смеси и ухудшения теплотехнических показателей процесса,а также частичного гашения извести,что приводит к увеличению расходагаза на нагрев шихты и повышению содержания водорода в получаемом металле.Чрезвычайно важным фактором, снижающим .температуру плавления смесипри обдуве ее водовоздушной эмульсией, является повышение активностиокиси кальция в смеси. Известно, чтопри обжиге известняка при рассматриваемых температурах нЫ поверхностиобразующейся извести появляются пленки проплавленных...

Номер патента: 863662

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Ворошилин, Гасик, Гриншпунт, Дунаев, Кашкуль, Коссе, Налча, Перистый, Сапиро

МПК: C21C 7/06

Метки: раскислитель, стали

...что в рас кислитель, содержащий кокс и каменноугольный пек, дополнительно вводят . известняк при следующем соотношении компонентов, вес.: Для поддерживания высокой движущей силы процесса раскисления необходимо обеспечить возможно более полную регенерацию СО, а это при температурах жидкой стали зависиттолько от прихода СО по реакции (4), т.е. от содержания известняка в материале раскисления и от кинетики процесса регенерации.При определении оптимального для обработки количества известняка в материале раскислителя критерием эффективности является следующее условие: парциальное давление СО в газовой фазе пузырей, покидающих металл, должно быть ниже или, по крайней мере,не выше давления СО определяемого равновесием реакций (1) и (2).При...

Номер патента: 863663

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бейненсон, Крылов, Слобин, Черяпин

МПК: C21D 1/00

Метки: заэвтектоидных, низколегированных, сталей, термической

...чего абразивная износостойкость не меняется или несколькоснижается иэ-за увеличения в структуре устойчивого остаточного аустенита, не превращающегося в мартенситдеФормации в прбцессе изнашивания.Поэтому дальнейшее повышение температуры закалки нецелесообразно.Результаты сравнительных исследований известного и предлагаемогоспособов закалки деталей из наиболее распространенных заэвтектоидныхсталей рассматриваемого класса типаХ, 11 Х, 12 Х 1, ШХ 15 с исходной структурой - зернистый перлит приведеныв табл. 1.П р и м е р 1. Проводят закалкуобразцов диаметром 4 мм из сталиШХ 15 по ГОСТ 801-60 с объемным нагревом в расплаве соли. Химический Осостав стали,В: углерод 1,04; хром1,32 ф марганец 0,27; кремний 0,16,Согласно...

Номер патента: 863664

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Андреев, Бурняшев, Кириченко, Кретов, Липницкий, Пичурин, Сычев, Тарасов, Челышев

МПК: C21D 1/00

Метки: движущейся, закалки, процесса, трубы

...ох- . лаждающего устройства с раздельными зонами охлаждения. 45На фиг.1 условно изображены трубы 1 и зона охлаждения 2.Труба перемещается через зону охлаждения со скоростью Мт и охлаж- даетсЯ от темпеРатУРы Тт до темпеРа Р туры Т , т.е. перепад температурыВ единицу временн через сечение-1 в зону охлаждения трубой вносит-, ся количество теплоты55От=СТо9 ттгде д - удельная теплремкость металла трубы;7 т - плотность металла трубы;Г - площадь поперечного сечения стенки трубы; еОЧт - скорость движения трубы;Т - температура трубы на входетв зону охлаждения. .Соответственно за это время через сечение и-Н не полностью охлажденная 65 труба выводит иэ эоны охлаждения количество теплоты11ц Фт=Ст Тт т т Тт,где Т" - температура трубы на...

Номер патента: 863665

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Глазков, Грин, Гурский, Зеликович, Зинченко, Клименко, Клюшкин, Розенталь, Сиухин, Сичевой, Стародубов, Токмаров

МПК: C21D 1/02

Метки: закалки, шаров

...Проектная, 4 лаждение в закалочной среде с одновременным вращением шаров, шары вращают с окружной скоростью 0,1-1 м/с, эакалочную среду подают со скоростью 10-35 м/с,под углом 5.-60 к направ-лению движения шаров.Высокая скорость перемещения закалочной среды относительно поверхности закаливаемых изделий обеспечивает высокую скорость охлаждения и твердость их поверхности, что дает возможность производить закалку шаров из низкоуглеродистых сталей.Вращение с окружной скоростью ниже 0,10 м/с не обеспечивает равномерной твердости их поверхности.увеличение окружной скорости выше 1 м/с не приводит к существенному улучшению качества иэделий, значительно возрастают затраты энергии.Струи закладочной среды, имеющие скорость ниже 10 м/с, соударяясь с...

Номер патента: 863666

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Артемьев, Бакаев, Мильман

МПК: C21D 1/30

Метки: полых, процесса, стабилизации

...давления на,3-4 порядка выше парциального давления еГо в атмосфере и герметизируют. При этом оставляют возможность замера давления внутри иэделия. Потом контролируют герметичность, например, водородным течеискателем принормальных условиях, производят измерение давления водорода при 20 + 5 С между последовательными циклами термостабилизации и по полученным данным, например, строят график зависимости изменения давления от количества циклов термостабилизацииТермоциклироваиие прекращают,йри достижении остаточньм давлением гаэозаполне"ния постоянного во времени значения, КолиЧество циклов термостабилиэации, такна Образом, определено. Температуру при термоциклировании выбирают такой, чтобы уменьшение давления в иэделиях происходило интенсивно...

Номер патента: 863667

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бодяко, Гордиенко, Мельников, Семенюк, Шеенков, Янович

МПК: C21D 1/40

Метки: нагрева, электроконтактного

...изобретения - повышение стабильности режима нагрева за счеткопирования неровностей изделия злектроконтактами.Поставленная цель достигается тем,что опора выполнена с возможностьюповорота в горизонтальной плоскости, 20 На чертеже схематически изображеноустройство для электроконтактногонагрева, общий вщц.Устройство содержит основание 1,установленную на нем с помощью оси2 опору 3 с закрепленной на ней спомощью осей 4 и 5 системой рычагов,8 и 9 шарнирно закреплены держатели10 и 11, в которых с розможностью 30 поворота вокруг собственных осейтпер-,863667 Формула изобретения ВНИИПИТираж Заказ 7705/40Подписное пендикулярных осям 4 и 5 поворота рычагов,смонтированы электроконтакты 12 и 13 К держателям 10 и 11 закреплены гибкие шины...

Номер патента: 863668

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бакланов, Корнилов, Косов

МПК: C21D 1/40

Метки: закалки

...нагретой заготовки в бак, патрубок 19 для выброса загрязненной контролируемой атмосферы, вентиль 20 для регулирования 30 потока контролируемой атмосферы,корзину 21, фотоэлектрический пирометр 22.Работа на установке производитсяследующим образом.Предварительно в камере 2 с помощью пневмоцилиндра 15 выставляетсяупор 14, который удерживает заготовку в зоне контактов 4 и 5,Заготовки загружаются в установкучерез загрузочную камеру 11.В камеру 2 через патрубок 3 подается контролируемая атмосфера, предназначенная для защиты поверхности нагретых заготовок от окисления.Из камеры поток поступающего газавыходит по двум направлениям. В од. -ном направлении газ поднимается вверхпо загрузочной камере 11, исключаявоэможность проникновения...

Номер патента: 863669

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Осипов

МПК: C21D 1/46

Метки: ванна, закалки, изотермической, металлических

...трубками, в которых расположены нагреватели,На фиг. 1 изображена ванна для.изотермической закалки, общий вид, 30 на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2.Ванна состоит из каркаса 1 и тигля 2. Пространство между стенками каркааа для теплоизоляции заполнено стекловатой 3. В тигле закреплены герметически, например вварены,нержавеющие трубки 4, через которые проходят прямые трубчатые электрические нагреватели 5, электроизолированные от корпуса фторопластовыми втулками б. Токоведущие части трубчатых нагревательных элементов закрываются крышкой 7. Для сбора окалины предусмотрен окалиносборник 8. Вада вводится в расплав при помощи камеры водоохлаждения 9. Перемешивание расплава производится воздухом, который подается...

Номер патента: 863670

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Шнейдерман

МПК: C21D 1/56

Метки: закалки

...устойчивосТью переохлажденного аустенита в облас- . ти диффузионного распада и развитой бейнитной областью,П р и м е р. Проводится термическая обработка по предлагаемому способу широко применяемой для изготовления пресс-форм литья под давлением медных сплавов и штампов для горячего деформирования стали ЗХ 2 В 8 Ф по ГОСТ 5960-73, имеющей следующий химический состав, Ъ: С 0,35; 5 0 15 Мп 0 34 И 8 90 Сг 2 2 У 0,41; 5 0,017; Р 0,013.Образцы нагреваются в нагревательной камере вакуумной печи СЭВЭ 3,3/11,5 МОЛ при давлении 5 10 мм рт. ст, до 1150 ОС, выдерживают 1 ч, а затем перемещают в камеру охлаждения и одновременно производят заполнение печи азотом из азотопровода, давление газа. в котором 1 атм. После выравнивания давлений в...

Номер патента: 863671

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Ламанова, Мальцева, Миткина

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...С) и мартенситном (300-200 С) интервалах температур (см.табл.2). ПредлагаемойИзвестной 30 20 Определение деформаций проводят на образцах с эксцентрично расположенным отверстием и разрезанным пазом из стали 45 (см.табл, 4 и 5).Склонность к трещинообразованию определяется при закалке в известную и предлагаемую среды образцов из стали 45 с искусственными концентраторами напряжений в виде квадрат" ной канавки с углами-надрезами и отверстием,-служащим для подвески образцов, которое также являешься концентратором напряжения.Наличие трещин определяют методом магнитной дефектоскопии. На об- разцах и на деталях после охлаждения в предлагаемой среде трещин не обнаружено.На 5 от общего числа образцов после охлаждения в известной среде...

Номер патента: 863672

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Коган, Шабашова

МПК: C21D 1/74

Метки: атмосферы, защитной

...перед конвер- . 25сией с продуктами горения, прошедшими охлаждение в теплообменвике регенератора.Ввод неохлажденных продуктов горения в продукты горения перед конвер Осией для подогрева последних позволяет отказаться от использованияэлектрических газонагревателей и теплообменника и тем самым уменьшитьэнергозатраты, которые в основном и 35определяют себестоимость защитной атмосферы, получаемой из природного газа.На чертеже представлена схема получения защитной атмосферы, поясняющаяпредлагаемый способ.Природный газ 1 и воздух 2 послесмешивания поступают в камеру сжигания 3, соединенную газоходом 4 с теплообменником 5 регенератора 6. Сжи-.гание производят с недостатком воздуха,4Гаэоход 4 одновременно является контактным теплообменником, в...

Номер патента: 863673

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Авилов, Арбакова, Гришин, Ридный, Салтыкова, Фиштейн, Чигринов, Ярмощук

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, сталей, термической, углеродистых

...протеканиепервичной рекристаллизации аустенита,наличие которой позволяет разрушитьструктурную наследственность, т.е.ориентированную кристаллизациюаустенитных зерен по отношению кпервичному зерну, и получить мелко-кристаллический излом с высокой степенью измельчения первичного аусте.нитного зерна (на порядок выше исходного). Это приводит к рафинировкеструктуры и повышению механических 66 свойств, в том числе пластичностии вязкости сталей, Однако нагрев соскоростью более 1200 град/мин приводит к образованию микротрещин вместах концентратов напряжений из делия.86367 6 1,2 1,2 7,0 2,0 Остальное углеродКремнийМарганецХромЖелезо Способ.термо- обработки Микроструктура Показателив ОтносительнаяизносоСТОЙКОСТЬ ОтнОсительное удлинение,Я Ъ...

Номер патента: 863674

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Марьюшкин, Нагорный, Прозоров

МПК: C21D 1/78

Метки: заготовок, термической

...циклами (режим 1 и 2) не обеспечивает благоприятного сочетания прочностных и вязких свойств. Первые по своим значениям близки к известному.Лучшее сочетание свойств обеспечивает режим термической обработки с тремя циклами (табл.1, режим 3 и фиг.1), который является оптимальным для сталей 45 и 40 Х. Согласно ему заготовки нагревают до температуры А+ +10 С, выдерживают при этой темпераотуре 3 60 мин, затем их охлаждают со скоростью 12 С/мин до температур ниже А 1-, т.е, до температур завершения распада аустенита с выдержкой при этой температуре 510 мин, Затем во втором цикле снова нагревают, но до температуры АС +20 С, выдерживают при этой температуре 5 30 мин, после чего охлаждают со скоростью 25 С/мин ниже А,с изотермической выдержкой в...