Патенты опубликованные 15.09.1981

Номер патента: 863161

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бакуменко, Лебедев, Морозов, Шатов

МПК: B22D 11/14

Метки: непрерывной, разливки

...материалов, например, сталей и сплавов на основе железа, яме;ощих температуру разливки 1600 С, а ерхний предел этого отношения к известным м:таллам и их сплавам, например, алюминия, разливаемого при температуре - 780 С. Наиболее широко используемые в качестве теплоносителя материалы имеют температуру плавления в пределах 100 - 150 С, например, сплав висмута со свинцом, температура плавления которого 125 С, поэтому реальные соотношения этих температур находятся в указанных пределах.При температуре кипения теплоносителя ниже 1,1 температуры разливаемого металла парциальное давление паров теплоносителя будет велико, что приведет к его испарению и потерям, а при температуре кипения более 7,0 температуры разливаемого металла возможно...

Номер патента: 863162

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Мангасаров, Мурасов, Перминов, Солодовников, Чижиков

МПК: B22D 11/14

Метки: заготовок, литья, полунепрерывного, полых

...соприкасающейся с жидким металлическим охладителем, подаваемым по трубопроводу 22. Этот процесс сопровождается быстрым переносом тепла, по скорости превосходящим перенос, определяемый теплопроводностью, Поэтому температурный градиент сводится к минимальной величине как в поперечном сечении стержня, так и по его высоте, Величина этого градиента определяется разностью между температурой испарения и температурой конденсации реагента и может составлять - 10 С. В результате чего жидкий охладитель во всей внутренней полости стержня приобретает одинаковую температуру, с которой подается через каналы на поверхность заготовки, что лучшим образом обеспечивает процесс охлаждения и снижает дефекты в литом металле, в частности трещины и ликвацию....

Номер патента: 863163

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Балакин, Белокриницкий, Зазовский, Педан, Французов

МПК: B22D 13/02

Метки: отливки, труб, центробежно-литейная

...установки центрирующих пружинных опор 7 в соответствующее рабочее положение внутри ротора 4 начало каждой ступени 11 имеет конусообразный переход, относительно которого кольцевые углубления 10 на форме 6 смещены в сторону уменьшения диаметра ступеней.По концам металлическая форма 6 фиксируется в роторе 4 посредством фланцев 12 и 13 (фиг. 1), у раструбного конца фланцем 12, имеющим общее жесткое разъемное соединение с ротором и формой, а с противоположной стороны - фланцем 13, имеющим скользящее соединение через уплотнительное кольцо 14 с формой 6 и жесткое разъемное соединение с ротором 4,5 1 О 15 20 25 30 35 40 4Для охлаждения формы с залитым в нее металлом применяется система подачи и отвода охлаждающего агента 15 (воды) в...

Номер патента: 863164

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Молчанов, Сабыбин

МПК: B22D 13/04

Метки: вертикальной, вращения, осью, центробежная

...тормоз. Одновременно с этим включаются ловители 13 позиции закрытия форм. Для торможения планшайбы 8 с формами 9 наружная обойма 1 поворачивается вокруг вертикальной оси за счет сил инерции, которые увлекают ее по ходу вращения план- шайбы.Ловители 13 попадают в отверстия 7 и обойма фиксируется механизмом фиксации (на фиг, не показано). Механизм 12 торможения отключается. При этом участки 3 оформляют поверхности форм 9. Одновременно обойма, наезжая пазами 4 на упоры 5, выводит Г-образные толкатели 6 из полостей форм 8. Машина готова к заливке.Доза алюминиевого сплава АМ 07-3 при 720 С подается во вращающуюся машину с помощью мерного ковша или избыточного давления (на фиг, не показано). Металл под действием центробежных сил заполняет...

Номер патента: 863165

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Болотов, Гончаров, Горсков, Двоскин, Инютин, Маркин, Соболев, Усачев

МПК: B22D 13/10

Метки: отливки, раструбный, стержень, труб, центробежной

...крышке 5 и снабжены тягами 10, взаимодействующими своими заплечиками 11 с секторами 4. Между торцами выступов 8 на секторах 3 и днищами пазов 9 на фланце 2 и крышке 5 предусмотрены зазоры Я для обеспечения беззазорных стыков между фланцем, торцами секторов 3 и 4, крышкой 5. Секторы 4 выполнены без выступов на торцах, плоскостями 12, образующими клин, распирают секторы 3 и снабжены механизмом их ра 55 При смещенных к центру секторах формообразующего стакана стержень выводится из отливки, после чего движением втулки 16 в левое крайнее положение приводится в исходное состояние для охлаждения и нанесения теплозащитного покрытия. диального перемещения, включающим пружины 13, тяги 14 с заплечиками 15 и центральную втулку 16 с внутренним...

Номер патента: 863166

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Арсеньев, Воробьев, Рычков

МПК: B22C 1/00, B22D 15/00

Метки: постоянных, смесь, форм

...можноиспользовать обезжиренные стальные ойилки от механообработки, сепарированную наждачную пыль, стальную дробь, что еще более снижает стоимость смеси.Для получения смеси были подготовлены3 состава, содержащие каждый, вес. %:а) Порошок железа 87Насыщенный растворсернокислой меди 13б) Порошок железаНасыщенный раствосернокислой медиО в) Порошок железаНасыщенный растворсернокислой меди 7Каждый состав отдельно перемешиваетсяв лабораторных бегунах. Из полученных смесей изготавливаются формы методом набивки в опоках по металлическим моделям После выдержки в течение 1 О мин модели извлекаются из формы протяжкой. Формы выдерживаются на воздухе до остывания после экзотермической реакции и подвер гаются термообработке при 100 С в...

Номер патента: 863167

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Алексеев, Анисович, Бельский, Гарбуз, Соловьева

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильный, станок

...вращения наоси, жестко закрепленные в центральнойчасти подкокильной плиты,На фиг. 1 изображен кокильный станок,вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1.Кокильный станок содержит установленную на основании 1 колонну 2, на которойустановлены поддон 3 и подкокильная плита 4. В подкокильной плите расположенос возможностью вращения кольцо 5 и штанги 6, предназначенные для вращения этогокольца (привод вращения кольца штангойна фиг. не показан). Боковые части 7 кокиляустановлены на нижней подкокильной плитеи жестко соединены с возможностью регулировки с рычагами 8, которые имеют всредней части продольные пазы 9. Рычаги посажены с возможностью вращения на оси 10,закрепленные неподвижно на нижней подкокильной плите и взаимодействуют...

Номер патента: 863168

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Епанешникова, Косинцев

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, кристаллизацией, литья

...перемещения, камера дозирования выполнена открытой и снабжена регулируемой по высоте вставкой со срезом в головной части.На чертеже изображено устройство для 5 литья с кристаллизацией под давлением,общий вид.Устройство содержит прессующий пуансон 1, матрицу 2, камеру 3 дозирования, в стенке которой закреплена регулируемая по высоте вставка 4 со срезом в верхней 10 части слива излишков металла. Часть стенки 5 матрицы 2, перемещающаяся в полости камеры дозирования, выполнена отъемной и жестко связана с приводом 6.Устройство работает следующим образом.1 Перед заливкой металла пуансон 1 находится в верхнем положении. После заливки металла в камеру 3 дозирования вклю, чается привод 6 и подвижной частью стенкики 5 матрицы 2 расплав...

Номер патента: 863169

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Иовв, Кокошко

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...цилиндра 10 раскрытия, тяг 11, плиты 12 крепления, плиты 13 выталкивания с установленными на ней контрвыталкивателями 14. Цилиндр 8 подрыва крепится на плите 3 выталкивания, которая перемещается с направляющими 15. Цилиндр 10 раскрытия жестко крепится на траверсе 4. Штоки цилиндров 8 подрыва и цилиндров 10 раскрытия закреплены в промежуточной плите 9, которая двумя тягами 11 соединена с плитой 12 крепления.863169 Формула изобретения Г. Кибовскиийкас КорректорПодписноеета СССРкрытий Шарош дактор И. Касаказ 7650/16 го ком ит ий и от аущская ж город, у 4/5 наб., . Пр 4 Установка работает следующим образом, Закрытие кокиля осуществляется подачей давления одновременно от одного распределителя (на чертеже не показан) в штоковую полость...

Номер патента: 863170

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Корнеев, Манохин, Мебель, Овчинников, Рабинович, Сенкевич, Часовников

МПК: B22D 23/08

Метки: металлических, порошков

...отверстия, дополнительно снабжены приводом 11 и установлены с воэможностью вертикального перемещения. В камере установлены также водоохлаждаемые балки 12 и водоохлаждаемый экран 13.Установка работает следующим образом.5Камера 1 установки и один из металлоприемников 4 предварительно вакуумируются, При использовании в качестве распыливающего устройства 3 газовой форсунки после вакуумирования камера и металлоприемник наполняются инертным газом, применяемым для распыления. В остальных случаях вакуумирование продолжается в течение всего времени грануляции расплава.С момента начала распыления из 15 заливочного устройства 2 жидкий металл попадает в распылительное устройство 3, где подвергается распылению. Диспергированные капли металла в...

Номер патента: 863171

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Герасимов

МПК: B22D 27/04

Метки: литья, монокристальной, направленной, структурой

...эффективный отвод тепла и иэмельчвнивмикроструктурных составляющих сплава.На чертеже представлена схемачасти устройства для направленной 4 цкрйсталлизации деталей, вертикальныйразрез.Устройство включает молибдвновуюподвеску 1, с помощью которой керамическая Форма 2, с заделанной в нвв 45затравкой 3 из того же материала,что и будущее изделие, удерживаетсявнутри графитого нагревателя 4, окруженного слоем теплоизоляции 5, вовремя нагрева Формы до требуемой тем-.пературы.Заполнение нагретой керамическойформы 2 жаропрочным сплавом осуществляется через заливочную воронку 6.Перемещение формы с затравкой и залитым внее жаропрочным сплавом в жидкомет 4 ллический охладитель 7 осуществляется через молибденовую подвескуспециальным механизмом (на...

Номер патента: 863172

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Бочкарев

МПК: B22D 27/10

Метки: отливок, пористых

...расплав. Возможно применениемешалки 4 для перемешивания расплава д в форме. Патрубок с фланцем 3 служит для подачи избыточного давления термопара 6 и самопишущий потенциометр 5 КСП-для измерения температуры,Материалы элементов конструкции соответствуют используемому расплаву по условиям химической стойкости и прочности.При постоянном по времени теплоотводе от тигля и формыобъем твердой фазы Чэ , образовавшейся в Форме к моменту времени 1 , приблизительно пропорционален отрезку временич,:к(-,), (1)где К - коэффициент пропорциональности.Объем. жидкой Фазы соответственно равенЧ, -хс 1 -+), И)поэтому пористость отливки после удаления жидкой фазы составляет, ФЭта Формула, естественно, не учиты" нает ряд эффектон, сопровождающих процесс...

Номер патента: 863173

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Берлизов, Борик, Жилин, Заворотняк, Заславский, Кричевский, Рязанский, Следзинский, Хохлов, Храпко, Чуев

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, литейных, форм

...расположения всех Механизмов,на одной позиции и выбивки Форм различных типоразмеров.Поставленная цель достигается тем, чтр устройство снабжено размещенными иа траверсе вибраторами, концеитрично установленными под траверсой поворотной и встряхивающей рамками с приводом и вибраторами, причем встряхивающая рамка шарнирно соединена с вибрационной решеткой корзинного типа, механизмом наклона решетки, установленным под упомянутыми рамками и дополнительной траверсой с шарнирно закрепленными на ней подвесками с захватами для цапф опок размещенной на основной траверсе с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 -...

Номер патента: 863174

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Семенов, Цивлин

МПК: B22D 29/00

Метки: горелой, земли, кома, отливкой, транспортирования

...соединенным с верхней секцией зубчато-реечной передачи поворота Г-образным рычагом, ось вращения которого совпадает с осью вращения верхней секции и который предназначен для взаимодействия с контейнером, ЗО На Фиг.1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид, на фиг.2то же, разрез А-А на фиг.1. устройство для транспортировки кома включает механизм 1 выдавливания кома 1, контейнер 2, тележку 3, передвигающуюся по горизонтальным направляющим 4 в шахту 5, имеющую направляющие - стационарные 6 и поворотные 7, по которым контейнер 2 поднимается, и механизм поворота, состоящий из рычага 8, вала 9 и зубчато-реечной передачи 10. Поворотная часть шахты свободно вращается на валу 9.Устройство работает следующим образом.Выпадающий из...

Номер патента: 863175

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Чуркин

МПК: B22D 29/00

Метки: кокилей, облицовки

...состоянии 5,0-20,0 кг/см. ,Время выдержки облицовки под давле1нием, необходимое для насыщения обли" цовки газом, а также время сброса 1 О давления, различно и зависит от гаэопроницаемости и толщины облицовки, сложности конфигурации гнезда и других Факторов. Выбранные пределы обеспечивают очистку кокилей, имеющих 1 Я сложную поверхность с выступающими частями и толщиной облицовки 4,0- 8,0 ммП р и м е р. На полукокили размером 500 х 300 х 60 мм, имеющие сложную конфигурацию рабочего гнезда с выступающими частями, наносят облицовку вдувом облицовочной смеси в зазор между рабочими поверхностями собственно кокнля и модели. Облицовочная смесь гредставляет собой кварцевый песок К 016, плакированный по горячему способу 3 смолы СФ 015 с...

Номер патента: 863176

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Прокопенко, Пущаловский, Стрижевский

МПК: B22D 39/00

Метки: жидкого, металла, пневмодозатор

...циклических изменений термзхимических условий, стойкость ее повышается.На Фиг. 1 изображен погружной пневмодоэатор жидкого металла; на Фиг. 2 - затворный узел.Погружной пневмодозатор жидкого металла содержит весоизмерительное устройство, выполненное в виде весового рычага 1, кинематически связанного с датчиком 2, и консольно закрепленный на весовом рычаге мерный сосуд 3, в который встроен сливной трубопровод 4 и который снабжен трубопроводом 5 для связи с источником пневмодавления (на чертеже не показан) . И верхней час -и сосуда 3 выполнено заливочное отве рстие а , по периметру которого на вьутренней поверхности сосуда имеется выступ 6. Сосуд 3 снабжен механическим затвором заливочного отверстия, а, содержащим седло, которым...

Номер патента: 863177

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Исаев, Плотников, Ткаченко

МПК: B22D 41/02

Метки: шаблон

...- поверхность Футеровки, которое является причиной расслоения и откалыванияфутеровки в известном шаблоне. Такимобразом, наличие Шипов на поверхности бесконечной ленты также способствует формированию качественной футеровки.На Фиг. 1 изображен шаблон с установкой для изготовления монолитныхФутеровок емкостей, например, стаперазливочных ковшей; на фиг. 2 - шаблон, вид сбоку; на фиг. 3 - то же,вид сверху.Установка для изготовления монолитной Футеровки стапераэливочногоковша 1 содержит узел 2 приготовления масс, машину 3 для набивки футеровки, подвижную стрелу 4, вращающийся стол 5 с приводом, предназначенный для размещения ковша 1, и регулируемый шаблон б. В подвижную стрелу4 встроен механизм 7 виброуплотнения,состоящий из...

Номер патента: 863178

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Ивкушкин, Минаев, Човнык

МПК: B22F 1/02

Метки: магнитно-мягкого

...железного порошка, уплотнительную обкатку, повторный отжиг, нанесение на порошок изолирующего покрытия, прессование, нанесение по863178 крытия осуществляют в 0,025-0,1-ном растворе кремнемолибденовой кислоты при температуре кипения раствора в течение 15-20 мин.Предлагаемый способ осуществлют следующим образом.Железный порошок отжигают в ат мосфере водорода прн 900-1100 С в течение 4 ч, подвергают уплотнители ной обкатке в шаровой мельнице в течение 25 ч, затем повторно отжигают при 1100 С в течение 4 ч в атмосфере 1 О водорода.Изолирующее покрытие осаждают из 0,025-0,1 раствора кремнемолибденовой кислоты при температуре кипения раствора в течение 15-20 мин. По рошок сушат, а затем прессуют детали при давлении 15 т/см. В процессе...

Номер патента: 863179

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Кипарисов, Перельман, Уманский

МПК: B22F 3/03

Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования

...расположенных по периметру прессуемой заготовки под углом не более 60 О друг к другу и выполненных с рабочей поверхностью, кривизна которой соответствует кривизне соответствующего участка спрессованной заготовки, матрицы, выполнейной в виде направляющих, состоящих иэ секторов 9, связанных общим основанием 10, обоймы 11, на рабочей поверхности которой выполнен копир 12 в виде профилированных элементов (пазов или буртиков) со знакопеременной циклически повторяющейся формой поверхности, 20 сдвинутой по Фазе на 0,25-0,5 периода для каждого иэ соседних элементов (см. Фиг. 3 и 4),где величина профилированного элемента, в данном случае - глубина паза, обозначена 25 индекссм.Боковые пуансоны установлены в зазорах между секторами 9 и...

Номер патента: 863180

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Кипарисов, Перельман, Уманский

МПК: B22F 3/03

Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования

...2,5-10 от диаметра рабочей полости. Пресс-форма работает следующим образом.Металлический порошок загружают в нижнюю часть рабочей полости матрицы, а затем его подвергают прессованию за счет встречного перемещения нижнего пуансона .и матрицы, причем перемещение матрицы осуществляют путем передачи давления через верхний пуансон на выступ, образованный в рабочей полости ее смещенными участками. После уплотнения порошка до 70-75 при сохранении подпора со стороны верхнего пуансона матрицу плавно опускают при помощи стоек 5. При этом порошок дополнительно уплот. няется и под действием нижнего пуансона перемещается в верхнюю часть рабочей полости. На участке перепада сечения возникают сдвиговые напряжения, которые разрушают образовавшиеся...

Номер патента: 863181

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Киреев, Медведев, Филонов

МПК: B22F 5/10

Метки: полых, спеченных

...оборудована нагревательными элементами (на чертеже не показаны) и может вращатъся одновременно вокруг двух взаимно перпендикулярных осей а-а и Ь-Ь с переменными по величине угловыми скоростями.П р и м е р. Изготовление полых сферических изделий осуществляется в следующей последовательности. В пресс-Форму помещают исходную шихту 7, например, в виде пластифицированной смеси порошка стали ШХ, и вкладыш 8, изготовленный, например, из каучука типа СХСВ марки 2961; который заполнен, например керосином 9, который вносится внутрь вкладьпаа зпрыскиванием с последующей вулканизацией оболочки в месте прокола. Пресс"форму нагревают и при этом вращают вокруг двух взаимно перпендикулярных осей а-а и а- проходящих через центр...

Номер патента: 863182

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Цыдыпов

МПК: B22F 3/06

Метки: полых, порошка, прессования, центробежного

...устройства на Фиг. 2 - разрез А-Ана Фиг.1.Устройство состоит из разъемнойматрицы 1, прессующего вальца 2,упругого Формирующего элемента 3,рышки 4 и привода вращения с прис 30 лособлением для движения оси вальцпо чередующейся траектории логарифмической спирали и круга (на фиг. не показаны),Формирующий элемент 3 может быть выполнен, например, иэ стальной ленты толщиной 0;3"0,8 мм. Для обеспечения укаэанной траектории движения прессующих вальцов пригодно любое механическое приспособление, дающее возможность изменять радиус вращени осей вальцов относительно центра оси привода.Приспособление обеспечивает движение вальцов по траектории логарифмической спирали с чередованием круга по программе, заданной зависи- мостьюе У= (д+ п) . ,где р -...

Номер патента: 863183

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Варягин, Сатанин

МПК: B22F 3/10

Метки: контейнер, порошка, спекания

...покрытия.На чертеже изображен контейнер всостоянии упаковки, общий вид.Контейнер содержит корпус 1 с лотком 2, в котором помещены песок ивещество плавкого затвора, крышку3 с фартуком 4 и отражатель 5, накотором выполнено покрытие иэ материала, не смачиваемого расплавомвещества плавкого затвора во всеминтервале температур операции спекания, например из нитрида бора, нанесенного, например, методом плазменного напыления.Контейнер работает следующимобразом.На дно корпуса 1 контейнера помещают парафин, например, в количестве 0,1-0,15 от веса опекаемых изделий. Затем упаковывают изделия, изолируя их друг от друга и от поверхности корпуса контейнера цорошкообраэной засыпкой, например, порошкомплавленного корунда. В объем лотка 2засыпают...

Номер патента: 863184

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бакалинский, Дзнеладзе, Плечев, Стукалев, Якушин

МПК: B22F 8/00

Метки: спеченных, стальных, шламов

...с известным спОсобом получение спеченных изделий с более высокими прочностными характеристиками, и следовательно, расширение диапазона их использования как конструкционных деталей; упрощение переработки шлама за счет уменьшения числа технических операций; использование шламовых отходов, содержащих мелкодисперсную фракцию стального порошка и отходов, склонных к самовозгоранию на воздухе после отжига в восстановительной среде при свободной засыпке.Ожидаемый экономический эффект 55 от использования предлагаемого изобретения составит около 210 руб на т порошка стали.формула изобретенияСпособ изготовления спеченных Щ изделий иэ стальных шламов,. вклюходит интенсивное испарение масла при подъеме температуры выше 600 С и разбухание брикетов....

Номер патента: 863185

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Захарова, Карпович, Христин

МПК: B22F 5/06

Метки: конфигурации, магнитомягких, сложной, ферритов

...(окислы) оберутся в соотношении,вес.Ф:Ге,О 69,4М)0 9,7гпО 20,9Окислы смешиваются в вибромельнице в течение часа. Иэ порошка прессуют брикеты при давлении 1,5 т/смкоторые предварительно обжигаютпри 124 сС, после чего они дробятся,раэмалываются в течение 1-2 ч. Затемпроизводят разделение частиц поФракциям, Далее берут ферритовый порошок с размером частиц 0,20-0,45 мкми порошок с размером частиц 1,51,7 мкм в соотношении 1:9 в количестве 30 вес,ч.: сополимера стирола 1 вес.ч. и стеарата кальция0,3 вес.ч.Смесь компонентов помещают в смеситель и перемешивают в течение 1 ч. После чего смесь пропускают черезэкструдер при 160-180 С, полученную массу измельчают до получениягранул размером 2-6 мм и загружаютв бункер литьевой машины...

Номер патента: 863186

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицын

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошковых

...при нанесении покрытий из порошкообразных материалов на внутренние поверхности изделий.Известен способ нанесения покрытий из порошкообразных материалов, осуществляемый под действием центробежных сил, путем загрузки порошкообразного материала в полость детали, вращения ее вокруг собственной оси с одновременным нагревом 1.Недостатком этого способа является невозможность формирования покрытий сложной геометрической фор МЫеНаиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ нанесения покрытия из порошкообразных 20 материалов, включающий загрузку порошка в полость изделия и вращение его вокруг собственной оси и вокруг перпендикулярной ей внешней оси при одновременном нагреве 12. 25 Недостатками...

Номер патента: 863187

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Блехеров, Голубков, Горшков, Коновалов, Кривонос, Шмельков

МПК: B22F 9/08

Метки: порошка, расплава, распыления, сбора, установке

...лент одной из пар размещены между рабочими ветвями лент другой пары, а рабочие ветви указанных лент в нижней части приемника расположены взаимно параллельно,причем ленты выполнены из теплоизоляционного материала. На фиг. 1 показана схема устройст-, 20 ва, на фиг, 2 - разрез А-А на фиг.1.1устройство состоит из приемника1, смонтированного в нижней частикамеры 2 распыления. Приемник вклюд 5 чает две накрест лежащие пары транспортеров 3 и 4 иэ теплоиэоляционногоматериала, рабочие ветви которыхсходятся в верхней части и параллельны в нижней. Между параллельными ветвями транспортеров 3 размещена пара ЗО транспортеров 4, Транспортеры 3 и 4Источники информации,15 принятые во внимание при экспертизе выполнены приводными. Они подают горячий...

Номер патента: 863188

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Вавилов, Грачева, Иванов, Парлашкевич, Питеряков, Уфимцев

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка, форсунка

...форсунка, включающая корпус, газовое сопло, жидкостной насадок и устройства очистки выходного отверстия насадка, включающие шток и возвратную пружину, Рабочей частью является шток с цилиндрическим рабочим элементом 1.Недостатком указанной форсунки является ненадежность в работе.Цель изобретения - повышение надежности в работе, 5Поставленная цель достигается тем, что в Форсунке, содержащей корпус, газовое сопло, жидкостной насадок и механизм очистки со штоком, рабочий элемент штока выполнен в виде конуса, 2 О наружный диаметр основания которого равен внутреннему диаметру выходного отверстия насадка, а торец укаэанного конуса выполнен в виде вогнутого участка сферы. 25На чертеже иэображена форсунка,состоит из штока 5возвратной пружины 7,...

Номер патента: 863189

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Водянюк, Вольченко, Гориславец, Граудул, Зюков, Колесниченко

МПК: B22F 9/10

Метки: гранул, металлических

...тигля соосно с ним размещается питаемый переменным током соленоид, а по периметру кромки с постоянным шагом размещены газовые сопла. Кромка тигля может быть выполнена пилообраз(53) УДК 621. 762. 224окружает обмотка 3, находящаяся в шихтованном магнитопроводе 4, над верхней кромкой тигля находится обмотка 5, расположенная над вставкой 6 тигля, Между шихтованным магнитопроводом и тиглем проходит кольцевая щель 7 для газа высокого давления. Кольцевая щель для газа заканчивается кольцевым соплом 8, расположенным под острой зубчатой кромкой вставки. Труба 9 для подачи газа находится снизу тигля. 10Устройство для получения гранул работает следующим образом.Жидкий металл из плавильной печи подается по металлопроводу 1 в тигель 2. При...

Номер патента: 863190

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Булавин, Гиршов, Зуев, Копров, Мебель, Сигачев, Титенская

МПК: B22F 9/10

Метки: гранул, металлических

...15, на нижнем срезе которогоустановлена легкоплавкая герметизирующая прокладка 16.Устройство работает следующим образом.В емкость б заливается охлаждающая жидкость до уровня на 10-15 ммниже верхнего среза внутренней обечайки. Далее устройство герметизируется, причем со стороны металлопровода герметизация обеспечиваетсяпрокладкой легкоплавкой шайбы иэфольги или тонкой жести. Затем в устройстве с помощью вакуумной системы создают разрежение порядка10:1 Ю 1 мм рт.ст, Одновременно производится подогрев заливочной воронки14 с помощью электронагревателя сопротивления (на чертеже не показан),Непосредственно перед заливкой металла включают привод вращения стаканараспылителя 3 и привод вращения бака 5; Жидкий металл в разливочномковше...