Патенты опубликованные 15.09.1981

Номер патента: 863675

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Биронт

МПК: C21D 5/04

Метки: белого, термоциклической, чугуна

...на структуру чугуна используют принципиально иное фазовое превращение по сравнению с известным, аименно: частичную фаэовую перекристаллизацию, заключающуюся в эффекте растворения выделения избыточного вторичного цементита в связи с.переменнойограниченной растворимостью углерода в аустените при изменении температуры, тогда как известный способ осуществляется с использованием эвтектоидной реакции при переходе через точку АсКроме того, применение высокихскоростей нагрева и охлаждения (10 г10 град/мин) в интервале температурЬ "термоциклирования и ограничение длительности выдержки при этих температурах 1-3 мин в предлагаемом способе предотвр"ьщает распад цементитана графит, в то время как в извест"ном распад цементита на графит является...

Номер патента: 863676

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Балабей, Гавриленко, Мирошниченко, Нестеров, Ноздрина, Соленый

МПК: C21D 8/00

Метки: малоуглеродистых, низколегированных, преимущественно, профилей, сталей, тонкостенных, фасонных

...ниже Ат, приводящим 15 к полному уничтожению йеравномерногонаследственного зерна аустенита,быстрым нагревом проката, обеспечивающим получение нового мелкозернистого аустенита в пределах температур,о 20 не превышающих АС к+ 200 С, а затемего деформацией в этих температурных пределах с обжатием 5-15.П р и м е Р На стане 550 заготовки из стали 10 ХСНД прокатывают науголок 125 х 125 мм. Перед чистовымпроходом уголок охлаждают до завершения распада аустенита и преимущественного образования мартенситной1 структуры, затем нагревают 5-6 мин 30 с 600 до 1050 оС, после чего прока863676 Составитель А. ТюринРедактор М. Петрова Техред Л. Пекарь КорректорЕ. Рошко Заказ 7705/40 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ. Государственного комитета СССРпо делам...

Номер патента: 863677

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Ординарцев, Хазанов, Черняков

МПК: C21D 8/00

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термомеханической

...комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патевт", г. ужгород, ул. Проектная, 4 При горячей пластической деформации заготовок инструментов с высокими степенями обжатия (в особенностипри таких процессах, как проФильнаяпрокатка, выдавливание, штамповкаи др ) происходит резкое измельчение 5зерен за счет так называемой динамической и метадинамической,рекристаллиэации аустенита. Однако в случаемедленного охлаждения деформированных заготовок на воздухе. в стали раз- оивается статическая рекристаллиэация, которая приводит к неравномерному росту зерна аустенита иэ-эа нестабильных условий охлаждения сталй.Поэтому для фиксации мелкозернистого строения в стали предлагается после...

Номер патента: 863678

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Баранков, Ольшанецкий

МПК: C21D 9/24

Метки: закалки, ленточных, пил, станок

...конечные выключатели. Подпружиненныйщуп 16 имеет шарнирный сухарь 20, вотверстие которого входит тяга 21,на конце которой выполнена резьба,Положение подпружиненного щупа 16на тяге 21 фиксируется двумя гайками 22, расположенными по обе сторонысухаря подпружиненного щупа. Противоположный конец тяги 21 шарнирносоединен с регулирующим устройством23 горелки 24.Работа на станке производитсяследующим образом,Ленточная пила 3 (фиг. 1) с помощью механизма протягивания 2 перемещается вдоль станины 1 станка через закалочный узел б, сматываясь сбобины 4, Перед закалочным узлом бспинку пилы предварительно нагревают горелкой 24 (Фиг. 2). В закалочном узле б нагрев полотна пилы осуществляется в два этапа.В зоне индуктора ТВЧ производится...

Номер патента: 863679

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Андронов, Борисов, Куприянов, Макарова, Сафонов, Скибина, Фролов, Чубаров

МПК: C21D 9/50

Метки: вакуумных, камер, непрогреваемых, сварных

...очис- Ях 10 ки поверхностиМарка Легирова- ние 2 Ъ 18 Н 10 Т Объемное Аусте гТравление+пассирование 2,5 08 Х 7 Т То же То 3,оит 08 Х о же иффуэ.ромир.8 КП Поверх- ностное 8 Нелегированная Травление шлифовани 8,5 Для достижения поставленой цели согласно способу, включающему очистку листовых заготовок, сварку и химическую очистку внутренней поверхности камеры, листовые заготовки перед сваркой подвергают оксидированию при 58(-60 С в течение 2,5 ч в вакууме 10 -10 тор, а после химической очистки внутренйей поверхности камеры производит ее просушку при 50-100 С.Предлагаемый способ применим для сварных камер неограниченных разме- ф ров, изготовленных из хромоникелевых сталей, конструкционных сталей с по,выаенным содержанием хрома в объеме или...

Номер патента: 863680

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Кару, Липпмаа, Роосе

МПК: C21D 9/67

Метки: нагрева, проволоки

...для отжига проволоки. Этот градиент, как следует из известныхзаконов теплопроводимости, является логарифмическим, т.е. линейным в ло" 5 10 15 20 ЗО35 40 Применение установки позволяет произвести снятие характеристики изменения температурного коэффициента сопротивления от температуры в оптимальном интервале температур за одиноцикл с затратой времени одного нагрева, выдержки иохлаждения без особой трудности через, например, 1 фС. 45 50 Формула изобретения 55 60 1. Установка для нагрева проволоки, содержащая вакуумную камеру, нагревательный элемент, выполненный в виде трубки, на одном конце которой закреплен электронаграватель, а на другомустройство для ее охлаждения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения одновременного...

Номер патента: 863681

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Котенев, Романов

МПК: C21D 11/00

Метки: многозонной, отжигом, печи, полосы

...вентиляторов.При атом при изменении толщины полосы на входе в печь от 0 до 25 коэффициенттеплоотдачи регулируют в тех же пределах, а скорость приводов вентиляторов изменяют, соответственно, от 0 до 28.Эффективйость использования способа обеспечивается повышением качества нагрева и производительности нагревательного агрегата.На чертеже приведена структурная схема реализации предложенного способа.Схема включает в себя датчик 1 толщины, блок 2 памяти, датчик 3 скорости движения полосы, вычислительный блок 4, регулятор 5 коэффициента теплоотдачи соответствующих зон печи.863681 0 Ж иерРул Жуюту лгю ю Составитель А,Абросимов Техред М. Табакович Корр ор Ю.Макарен Редактор М,Циткин Закаэ 7706/4 Тираж Государственно делам изобретенМосква,...

Номер патента: 863682

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Ахлюстина, Козин, Хазимов

МПК: C22B 1/04

Метки: доменной, кусковых, плавке, подготовки, руд, сидеритовых

...С. ц течение 200240 мйн, при скорости обжига 0,80,22 т/м ч. Обожженный концентратподвергают грохочению иа классы 40-8и 8-0 мм. Обожженный .кусковой кон- .центрат 40-8 мм предназначен для доменной плавки, а исходная руда класКрупность сидеритовой р са 10-0 мм и обожженный конпентраткласса 8-0 мм - для агломерации,Параметры, показатели процессовокислительного обжига в шахтной печии технологические показатели обогаз щения кусковой руды по известномуи предлагаемому способам приведены втабл. 1 и 2,Сравнительный анализ данных табл.1и 2 показал следующее. В предлагае-.мом способе,окислительный обжиг является более производительным по сравнению с известным так как печь может.принять дополнительное количествосидеритового концентрата вместо...

Номер патента: 863683

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Киселев, Парфенов

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерата, закиси, металлизованного, никеля

...с 5"полученнуюгают спеканженнем 5001Изобретение относится к иветной металлуогии, в частности к агломера. пни руд и концентратов, оно может быть применено при агломерапии эакиси никеля.Известен способ получения металлиэованного агломеоата из закиси, включающий дробление исходного материала, смешивание его с топливом, возвратом и спекание шихты под разрежением 1 . Расход твердого топлива 60, крупность не более 1 ьы,Известный способ не позволяет достичь высокой произ водитель ности агломерапионных машин и приводит к получению агломерата с невысокой сто пенью металлиэаиии.Целью иэоСретения является повыше,ние степени металлиэаиии агломерата и увеличение производительности агломерааионных машин. осушествлейии способа в лаб ых условиях...

Номер патента: 863684

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Александров, Ашпин, Бойко, Боранбаев, Колокольцев, Лошкарев, Михалевич, Русакова, Слепцов, Тен, Тихомиров, Фуфаев, Цейтлин

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...концентрации извести в части гранул и на их поверхности улучшаются условия формирования расплава при спекании, что благоприятно сказывается на прочности получаемого агломерата.Нижний предел количества переувлажняемой части шихты - 5 - обусловлен значением, при котором эффект от предлагаемой технологии уже заметен, При меньшем количестве переувлажняемой железорудной комкуемой части шихты объем получаемых разрушениемгранул невелик а содержание известив остальной части шихты недостаточно для образования расплава оптимального состава, Верхний. предел количества переувлажняемой части шихты.ограничен общей оптимальной влажностью шихты и может быть. определенпростым соотношением;х.15+(1-х)4=8 х=0,4 или 40,где Х - доля переувлажняемойчасти...

Номер патента: 863685

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Абросимов, Быткин, Ильинков, Коваль, Мищенко, Петров, Утков

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железорудных

...легкоплавкие вещ Ферриты кальция,Недостаток этого способа - необходимость капитальных затрат, связанных со стрбительством тепловых агрегатов, а также дополнительный расход топлива на производство шлако образующего.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ агл мерации железных руд с кислой пусто породой, согласно которому в шихту вводят до 12 окислов алюминия для образования в процессе спекания шихты при температуре до 1500 оС алюмосилика ной связки .3.Недостатком способа явл"ется низ кая степень усвоения расплавом окиси кальция, что отрицательно влияет на качество агломерата.Бель изобретения - повышение сте пени растворейия окиси кальция в жиДкой Фазе и качества...

Номер патента: 863686

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Беленький, Граховский, Колесанов, Кормышев, Лох, Опенько, Педяш, Пефтиев, Плискановский, Пожидаев, Резник

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерата, производства

...спеканияЦель изобретения - снижение выноса пылевидных частиц из слоя во время спекания.Поставленная пель достигается тем, что магнитную обработку шихты производят по всей площади по меньшей мере на 2/3 длины аглоленты от начала зоны загрузки, после зажигательного горна, при этом напряженность магнитного поля увеличивают в направлении движения аглоленты от.1000 до 8000 Э. При напряженности магнитного поля менее 1000 Э эффект удерживания мелких фракиий в слое мал, повышение напряженности более 8000 Э экономически непелесообразно. Под воздействием постоянного магнитного поля мелкие фракции ферромагнитных частиц образуют агрегаты и не выносятся из слоя, что в результате снижает запыленность газов на 30"50, уменьшает расходы на опера" пию...

Номер патента: 863687

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Носовский, Ритво, Харитонов

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанного, корпус, окомкователя, смесителя

...внутренняя позер 2 О хность бандажа служит жесткой н точной технологической базой, что обеспечивает необходимую точность геометрических форм секций корпуса. длявыдерживания соосности всех секиийпри сборке корпуса поверхности катания бандажа обрабатывают за однуустановку с иентрирующими заточками5 фланиев 2.Преимущества конструкции корпуса3 О,особенно очевидны при создании окомНедостатки такой конструкдии "наличие дополнительных деталей крепления бандажей к корйусу, повышеннаятрудоемкость изготовления для обеспечения пентрирования бандажей относительно оси. вращения. корпуса, Снижение точной конпентричности в технологии получения окатышей приводит кнеравномерности слоя гарнисажа и егофобваливаниюф, что уменьшает выходгодных окатышей....

Номер патента: 863688

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Воскобойников, Григорьян, Даньшин, Колчанов, Кусайло, Литвиненко, Пашков, Похвиснев, Рыжонков, Симонов, Усачев, Харитонов, Юсфин

МПК: C22B 1/243

Метки: железорудных, окатышей, производства

...действие никеля на процесс .восстановления позволяет получать окатыши с высокой степенью металлизации.Плотность восстановленных окатышей резко возрастает. Металлический никель, который присутствует в окатышах, замедляет вторичное окисление металлизованного проката, что сказывается на процессе пассивации и качестве готового продукта.Ввод в шихту перед смещением ме.нее 2 закиси никеля не оказывает влияния на ход процесса упрочнения и восстанов;.ения окатышей, а более 50 практически не улучшают ранее достиг.нутых показателей. Степень востановления эакиси никеля, равная 50-100, обеспечивает достаточную прочность окатышей при ускорении процесса наг", рева. Увеличение скорости нагрева и обжига идет с увеличением содержания эакиси никеля в...

Номер патента: 863689

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Абзалов, Белоцерковский, Булычев, Буткарев, Докучаев, Клюшин, Крылов, Кузнецов, Майзель, Онищенко, Першуков, Трофимов, Чернышева, Шаврин, Юсфин

МПК: C22B 1/243

Метки: железорудных, обжига, серусодержащих

...уменьше 5 ния температуры обжига (иэ-за опасности спекообразования), и окатышикрупных фракций недообжигаются.Добавка Флюса в крупные фракцииболее 6 недопустима, так как в них 5 О заметно ухудшается процесс обессеривания и возрастает содержание серыв готовой продукции. Добавка в крупные фракции менее 1 нежелательна,так как она, не улучшая процесса,усложняет систему дозирования материала.Температура обжига смеси окатышейдолжна быть на 10-30 ниже температуры размягчения материала с максимальной основностью, т,е. окаты863689 филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 обжига (отличной от температурыразмягчения материала мелких фракций,менее, чем на 10) происходит образование спеков из окатышей мелкихфракций, что...

Номер патента: 863690

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Зайко, Копырин, Мизин, Рысс, Рябчиков, Слепова

МПК: C22B 1/245

Метки: окатышей, покрытие

...испытания при плавке окатышей углетермическим методом на опытно-промышленной печи мощностью 1200 кВа. Окатыши получают из смеси концентрата окислов РЗМ с пылью неф тяного кокса при соотноше.;ни 1:1,40. Поверхность окатышей опыливают смесью Т 01 с пылью нефтяного кокса при содержании Т 10 в смеси 1,10 и 20. Расход смеси составляет 5 от веса окатышей.Шихта для плавки состоит из 50 окатышей и 50 кварцита Фракции 20-40 мм, коксика 5-20 мм и железной стружки. Температура материалов в 35 печи 1800 С.Результаты опытов приведены втабл. 1 Таблица 2 Относигельная скорость образования карбидсв,Т 10 Пыль нефтяного коксаПыльнефтяногококса 20 158 45 Скорость образования сплава определяют по количеству восстановленного РЗМ и кремния в единицу...

Номер патента: 863691

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Коровин, Мухаметшина, Путилов, Селезнев, Толок, Тулубцев, Шепелев, Шершнев, Ягодин

МПК: C22B 5/02

Метки: реторт, футерования

...способа.П р и м е р. Восстановление тетРафторида циркония металлическимкальцием проводят в графи овом тигле объемом 7,1 г. Наружный диаметр.тигля составляет 200 г 1 м,внутренний150 мм,высота - 520 мм. В днище тигля толщиной 120 мм располагаетсяметаллоприемник, выполненный в форме усеченного конуса с верхнимдиаметром 100 мм, нижним 95 мм и высотой 65 мм. Внутренняя поверхностьтигля покрывается защитным слоемфтористого кальция толщиной 0,4- З 50,6 мм, нанесенным методом плазменного напыления. Тигель, заполненныйреакционной смесью, помещают в ге -метичную реторту иэ нержавеющейстали с внутренним диаметром 250 мм 4 Ои высостой 700 мм. Реторту откачивают до остаточного давления 1010 ммрт.ст., заполняют очищеннымаргоном и...

Номер патента: 863692

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Аношечкина, Архипов, Захаркин, Орлов, Цисин, Шориков

МПК: C22B 11/12

Метки: гидрометаллургического, извлечения, металлов

...обеспечивает воэможностьпроведения лишь единичного процесса,что значительно снижает производи.тельность, а .это в свою очередь,если учитывать неустойчивость растворов платиновых металлов к гидролизу во времени, снижает извлечениеметалла известными гидрометаллурги,ческими методами,Целью данного изобретения является обеспечение возможности извлечения металлов при повышенной температуре и повышение производительности,Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для гидрометаллургического извлечения металловвключающее реакционную емкость, виброперемешивающее устройство, содержащее платформу с отверстиями, шток,генератор колебаний, соединенныйсо штоком, и термостат, реакционная емкость выполнена в виде наборагерметичных...

Номер патента: 863693

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Баешов, Бескаравайный, Букетов, Дудник, Пригоровский, Приходько, Сагиндыкова, Семина, Угорец, Шалаева

МПК: C22B 15/08

Метки: выщелачивания, медьсодержащих, сульфидных

...течение 2 чПолученный после электролиза кекподвергают обезмежяванию кислородомвоздуха в условиях проьвыленногообезмеживания медеэлектролитныхшламов: концентрация серной кисло150 г/л, отношение Ж:Т = 10:1, те "Заказ 7707/42 Тираж 684 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Мссква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП ф 1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4 пература 65"С, скорость подачи воздуха 10 м/мин.кг, скорость перемешивания раствора 900 об/мин. Степень извлечения меди в раствор составляет 96,8 против 10, что наблюдается при аэрационном обезмеживавии катопно необработанного сульФида меди в тех же условиях за то же время.П р и м е р 2. Исходный материал медный концентрат (27 Са) -...

Номер патента: 863694

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Воронов, Заходякин, Ивановский, Казанский, Краснов, Сиркис, Федоров, Филиппов, Шапиро, Шнеерсон

МПК: C22B 23/04

Метки: выщелачивания, концентратов, окислительного, пирротиновых, процесса

...р и м е р, Автоклавное выщелачивание проводят в горизонтальном 4-секционном автоклаве емкостью 1,74 м с металлическим перемешиванием.Переработке подвергают пульпу пирротинового концентрата с крупностью 89 класса 0,044 мм и отношением жидкого к твердому (Ж:Т), равным 1,5:1, следующего состава,: никель 3,70; медь 0,90; железо 54,6; сера 30,8; причем пирротина 67,20; пентландита 11,1; халькопирита 2,7.Температуру в автоклаве поддерживают 108 1 2 С, а общее давление 15 атм. В качестве окислителя используют технический кислород, Продолжительность опыта составляет 17 сут.Пульпу пирротинового концентрата с обогатительной фабрики (ОФ) подают на полупромышленную установку в два сгустителя обьемом 24 м каждый, где находят содержание пирротина,...

Номер патента: 863695

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Аппилинский, Ашуха, Карепин, Козлов, Седельников

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, получаемых, промежуточных, слоев, суспензия, форм

...углеродсодержащей добавкиграфитовый порошск, в частности серебристый графит. С использованиемкаждой смеси изготавливают керами-,ческие Формы для отливки пластиндлиной 150 мм, толщиной 3 мм и шириной 40 ии, а также образцы для определения пористости высокопористогослоя,Формы изготавливают по следующейтехнологии.Обычным порядком на .одельные блоки наносят 4 слоя суспензии, содержащей гидролизованный раствор этилсиликата и дистенсиллиманита. Затемнаносят 5-ый и 6-ой слои суспензияс углеродсодержащей добавкой, азатем 7-ой слой опять на обычной сус"пензии . Обсыпка всех слоев осуществляется зернистым электрокорундомс виброуплотнением, а сушка - вакуумно-аммиачным способом, так кактолщина каждого слоя после обсыпки зернистым материалом...

Номер патента: 863696

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Израэльянц, Метелкин

МПК: C22C 21/00

Метки: лигатура

...вес.ЪНикель 8-25Железо 6-20Титан 0,2-3По крайнеймере один компонент, выбранный из группысодержащейхром и цирконий 0,2"6Алюминий ОстальноеП р и м е р. Обе лигатуры, предлагаемую и известную, готовят непосредственным сплавлением исходныхкомпонентов в индукционной тигельной печи и разливают в плоские ме.таллические изложницы,863696 остав лигатуры, вес.Ф1 Ре Т 1 Мв Лигатура Ег А Известна1 9,2 6 О,13 1,3,0 5 2 3,0 5 2 20 Таблица 2 лигатура оличество темплето Средний размер дендритной ячейки, мкм йсследо- забракованных по ванных, веерностиштеЮ Ъште Ф 50 4 50 1 45 5 50 4 90 38 звестная1 1 Предлагаемая 0420 12 Шихту для плавок составляют таким образом, чтобы содержание легируюших компонентов в полученной лигатуре соответствовало...

Номер патента: 863697

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Александров, Архипов, Капилевич, Капустина, Мильман, Рябчиков

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, смесь, чугуна

...увеличение содержанияГеСг в модифицирующей смеси может привести к образованию карбидов хрома,которые приводят, к значительному увеличению твердости чугуна и сквозномуотбелу отливок, Нижний предел содержания ГеСг " 15% " определяется наименьшим количеством усвоенного расплавомвоздействующего на прочностные характеристики.Содержание ГеМп в пределах 10-15в составе модифицирующей смеси выполняет двоякую роль как один из активных стабилизаторов перлита, чтоспособствует повышению механическихсвойств чугуна и для лучшего усвоения и распределения модификатора врасплаве чугуна, Верхний предел содержания ГеМ определяется свойствоммарганца препятствовать графитооб"разованию, что влечет за собой увели-чение склонности к отбелу чугуна втонких...

Номер патента: 863698

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Биркая, Гургенидзе, Кервалишвили, Сагинадзе, Сарджвеладзе

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...Барий 5,2-10,5 Стронаий 3, 5-7, 0Железо Остальное В табл. 1 приведены составы выплавленных модификаторов,Модификаторы вводят в синтетический чугун в количестве 1,5 Ъ.Получены отливки высокопрочного чугуна с шаровидным граитом диамет ром 20,50 и 100 ммМикроструктура, механические свойства и форма графита чугунных отливок беэ термообработки представлены в,. табл.2.863698 Химический состав, вес.Модификатор 51 Св Ид РЗИ Вв Бг Ге и примеси,5,2 12,5 3,5 6,5 60 7,8 5,1 15 3 5,2 53,5 4,9 10,5 7,0 47 17,5 3,5 54,2 15,4 5,3 5,6 Прототип 25 Таблниа 2 юФИодификатор Иеханические свойства формаграфита Иикроструктура Сечение образпа,Феррит, Перлит, Цемен-тит,Предел Относипроч- тельноености удлине%кгс,Ьм ние,твердостьНВ 86 ШГ86,0 2О 238 ШГ 9,5 З,Ч...

Номер патента: 863699

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Балон, Белинская, Неижко, Степанов, Тарасенко

МПК: C22C 37/04

Метки: графитом, чугун, шаровидным

...состав предлагаемого и известного чугунов.Исследования опытных плавок показали, что в отливках сечением 50 х к 50 мм, полученных методом литья в земляные формы, чугун имеет ферСплав С 51 Мп Иц Ритную структуру без пор и выраженных макро-и микронеоднородностей.Результаты испытания фрикционныххарактеристик приведены в табл. 2и 3, Из приведенных данных видно,что у предложенного чугуна в парес рельсовой и бандажной сталью коэффициент трения в режиме установившегося трения при различной скоростискольжения (табл. 2) устойчив какпри механической, так и при электромагнитной системе прижатия и находится в пределах 0,2" ,34, В режиметорможения (табл. 3) путь до полнойостановки у предлагаемого чугуна такой ке, как и у известного.15...

Номер патента: 863700

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Волощенко, Дронюк, Значковский, Королев, Леках, Магдык, Сапонько, Худокормов, Чепыжов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...до -60 Цельй вязк у уратурах.Для достижениягун, содержащийрганец, хром, нгний, кальций,лнительно вводям соотношении кУглерод 3Кремний 1МарганецХромНикель О,Алюминий О,Магний О,Кальций О,Церий 0БарийЖелезо указ аннуглеродкель, алерий ибариймпонент0-3,38-3,01-0,091-0,051-0,055-0,103-0,051-0,035-0,0201-0,1альное863700 Содержание химических элементов, вес.Ъ Чугун Ударная вязкость, кгс/см,при температуре испытания С 51 Мп Сг Мд Са Се Ва 20 С -60 ОС 3 1,8 3,15 2,5 0,01 0,01 0,01 0,05 0,03 0,01 0,005 0,01 17 14,1 0,03 0,02 0,015 0,07 0,04 0,02 0,01 0,05 17,6 16,6 Предложенный 0,09 0,05 0,05 0,1 0,05 0,03 0.,02 0,10,54 0,03 0,37 0,062 0,945 0,02 0,0194 3,3 33,5 2,6 15)4 12,7 10,3 3,2 Известный формула изобретения Составитель П. ЛапинРедактор щ,...

Номер патента: 863701

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Кацов, Макаренко, Повышев, Руденко

МПК: C22C 38/38

Метки: кавитационностойкая, сталь

...0,5 0,5 0,5 - 0,1 5 0,1 0,4 0,3 - 0,08 Известная 0,06 0,4 14,2 15,0 0,8 Таблица 2 Механические свойства Сталь Предел текучести, Относительное кгс/ммо удлинение, % Предел прочности кгс/мм 38 43,5 75,0 Предлагаемая 36 45,1 77,3 40 46,3 78,5 37,9 67,2 Известная Таблица 3 Интенсивность кавитационного разрушения, мг/ч Сталь 210 205 193 Предлагаемая 243 Известная мартенсита деформации при микроударном гидравлическом нагружении, Добавка ниобия улуч.шает сварочно-технологические свойства и сопротивление межкристаллитной коррозии, добавкакальция измельчает структуру литого металлаи деформируемость его при ковке,В табл, 1 представлены составы предлагаемой и известной сталей,Исследуемые смеси выплавлены в лабораторных печах и прокатаны на...

Номер патента: 863702

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Зареченский, Зелепукин, Лихачев, Малинов, Муратов, Попов, Фомин

МПК: C22C 38/38

Метки: износостойкий, сплав

...(нормализацию) с 1000 - 1100 С иопоследующее старение при 600 - 650 С, равномерно выделяются в теле зерна, обуславливаяэффект вторичного твердения. Твердость приэтом повьппается с 46 Нйс до 56 НВс.Содержание ванадия менее 3,0% дает меньший эффект дисперсионного твердения.Повышение концентрации ванадия свьппе8% приводит к охрупчиванию сплава вследствиеобразования чрезмерно большого количествакарбидов ванадия и появления в структуремартенсита. Последнее обусловлено обеднениемаустенита углеродом и повышением соответствен.но мартенситной точки выше комнатной температуры, Это приводит к ухудшению литейныхсвойств сплава,Введение в сплав молибдена исключает преимущественное выделение карбидов и карбонитридов по границам зерен,...

Номер патента: 863703

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Булыгин, Гончаренко, Дрогун, Зайченко, Крысюк, Марковский, Недюха, Панасюк, Патрушев, Переверзев, Сташевский, Ступа

МПК: C22C 38/44

Метки: сталь

...1 - 1,5,Легирование никелем приводит к эффективному повышению коррозионной стойкости сплава в кислотной среде, Добавки меди наряду собщим повышением коррозионной стойкостии износостойкости в 3 - 5 раз уменьшают коэффициент диффузии хрома и, следовательно,стабилизируют содержание хрома - основноголегирующего элемента - в контактной зонетрения.Комплексное легирование стали никелеми медью в указанных пределах обеспечиваетрезкое повышение стойкости материала к коррозионно-механическому износу в жидких сре.дах, содержащих такие агрессивные компоненты,4как добавки кислот, приводящих к активациихимических процессов.При содержании никеля и меди менее 0,5%не наблюдается повышение коррозионной стойкости, превышение содержания этих...

Номер патента: 863704

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Волков, Голованенко, Дубов, Крымчанский, Пивоварова, Писаревский, Савельева, Терских, Топилин, Шабадаш

МПК: C22C 38/44

Метки: сталь

...Пределпрочности,кгс/мм скручи- проницаевания мость,гс/Э С Я Мп Сг й Мо М 2 Сц Се 0,29 1,43 0,3 18,7 4,8 2,8 0,11 1,8 0,03 250 7-8257 8 9 102 104 0,22 1,9 0,4 18,1 4,7 2,9 0,13 2,17 0,02 0,21 1,72 0,46 22 4,35 0,7 0,16 2,5 0,02 0;18 1,1 0,8 17,9 4,7 3,5 0,12 0,1 0,005 0,15 1,8 0,52 17,5 3,5 2,8 0,19 1,58 0,02 252 7 - 8 97 - 99 263 7-8 11,4 - 11,7 261 7 - 8 10,6 - 10,7 35 4 О ну% проницаемость. ВНИИПИ Заказ 7710/43 Тираж 684 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Углерод 0,15-0,29 Кремний 1,1-1,9 Марганец 0,3-0,8 Хром 17,5-22 Никель 3,5-4,9 Молибден 0,7-3,5 Азот 0,11-0,19 Медь 0,1 - 2,5 Церий 0,005 - 0,03 Железо Остальное В целях снижения магнитной проницаемости стали и повышения ее коррозионной стойкости в морской...