Способ прямого получения железа из дисперсных руд
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
863652 Формула изобретения Составитель А.СавельевРедактор М.Петрова Техред Ж, Кастелевнч ектор Ю,Макаренк Тираж 621арственного комитета ССзобретений и открытийЖ, Раушская наб.,одпнсно Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектна лесообразно увеличивать напряженность поля на 50-100 по сравнению с исходной, что приводит к стабилизации вращающегося слоя.На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемый способ.Способ осуществляется следующим образом.В реактор 1 помещают навеску железной руды 2. Восстановительный гаэ нагревают в печи 3 и подают в реактор при 530-560 С. Одновременно с подачей газа включают индуктор магнитного поля 4. Содержание кислорода в восстанавливаемой руде определяют по составу отходящих газов с помощью газоанализатора 5. При достижении со держания кислорода в окислах 20-25 увеличивают напряженность магнитного поля с 300-500 Э до 600-1000 Э. Одновременно повышают температуру в реакторе на 10"15 вС. Операцию новы- Щ шения температуры на 10-15 фС повторяют по мере уменьшения содержания кислорода в окислах на 1, Таким образом температуру повышают до 690- 710 С, после чего процесс проводят при постоянной температуре до необходимой степени восстановления.П р и м е р . В качестве восстанавливаемого материала используют магнетитовый концентрат Лебединского горно-обогатительного комбината, а также гематит марки ОСЧ. Вращающееся магнитное поле напряженностью внутри реактора 400 Э создают с помощью статора трехФазного асинхронного дви" гателя, питаемого токами промышяен- И кой частоты 50 Гц. При 550 фС через 15-16 мин в концентрате Лгока полу" чают остаточное содержание кислорода 22-24, после чего 8-10 мин повышают температуру до 700 С. В целом Щ за 25-27 мин получают степень восстановления около 100. При 550 С беэ дальнейшего повьааения температу" ры время полного восстановления 30- 35 мин., т.е. на 15-25 больше. При Заказ 7704/40 ВНИИПИ Госуд по делам и 113035, Москвболее низких температурах время восстановления значительно увеличивает. ся. При исходных температурах в интервале от 600 до 750 С устойчивого вращения всей шихты не наблюдается и степень использованйя газа-восста" новителя невелика.Использование предлагаемого способа ведения процесса восстановления обеспечивает следующие преимущества наиболее эФФективное использование газа-восстановителя, интенсиФикация процесса восстановления окисных материалов во вращающемся магнитном поле.Если принять, что время подготовительно-заключительных работ при циклическом производстве железа 50 от общего времени процесса по предложенному способу, то длительность процесса в целом сокращается на 7,5- -12,5, Сокращение времени собственно восстановления позволяет дополнительно уменьшить расход газа-восстановителя. Способ прямого получения железа из дисперсных руд путем подачи газообразново восстановителя к воздействию вращающимся магнитным полем с напряженностью 300-500 Э при 530-560 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения интенсиФикации процесса, после восстановления материала до содержания кислорода 20-25 повьаиают в 1,5-2 раза напряженность поля, а температуру до 690-710 С, причем на каждый процент отнятого кислорода температуру увеличивают . иа 10-150 С. о Источники инФормации, . принятые во внимание при экспертизе 1, йвторское свидетельство СССР 9 143662, кл, С 21 В 15/00, 1961.
СмотретьЗаявка
2844314, 28.08.1979
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ
РЫЖОНКОВ ДМИТРИЙ ИВАНОВИЧ, АЛЕКСЕЕНКО ГЕННАДИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, КОСТЫРЕВ СЕРГЕЙ БОРИСОВИЧ, КОЛЧАНОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ФАРНАСОВ ГЕННАДИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ДРОЗДОВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, СОРИН СЕМЕН БОРИСОВИЧ, ШНЕЙТЕР ОЛЕГ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21B 13/00
Метки: дисперсных, железа, прямого, руд
Опубликовано: 15.09.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-863652-sposob-pryamogo-polucheniya-zheleza-iz-dispersnykh-rud.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ прямого получения железа из дисперсных руд</a>
Предыдущий патент: Засыпной аппарат доменной печи
Следующий патент: Способ непрерывной обработки жидкого чугуна магнием
Случайный патент: Устройство для извлечения труб из скважины