Устройство для контроля параметров металла в кислородном конвертере

. К АВТОРСКОМУ СВ ВТЕЛЬСТВУ Свез Сфветсвих Сфциаектюееиа Реса фее(51)М. Кл.з с присоединением заявки Й 9 С .21 С 5/46 Гесударствевяый квинтет СССР ее яеави ебретеяяй я еткрытвй(088,8) Дата опубликования описания 110981(72) Авторы изобретения Е,А.Нечаев, В.Г.Торохов, К.Д.Мокрушдн, Ю.И.Булатов,В.Н.Афанасьев, Ю.Г.Реутов и В.П,Псклад- с,-.Череповецкий ордена Ленина металлур нчес 3 Мй;:,.,завод нм. 50-летия СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ МЕТАЛЛА В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ Изобретение относится к черной металлургии, точнее к конструкции устройств для контроля параметров зц 4 цкого металла, в кислородном конвертере.Известно устройство для измерения температуры в конвертере, включающее поворотный измерительный зонд, смонтированный на рабочей площадке 1 .Недостатком этого устройства является необходимость в повалке конвертера для контроля параметров металла.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достнгае мому результату является устройство, содержащее измерительный зонд, закрепленный в каретке, которая разме" щена э радиальной направляющей и снабжена механизмом поворота относи тельно вертикальной оси конвертера, при этом в каретке установлены ролики, по которым перемещается штанга при помощи механизма подъема и опускания ее в конвертер 2 .Недостатком известного устройства является сложность конструкции. Подьем и опускание штанги в конвертер происходит по роликам, установленным в каретке, что прй достаточно 30 большой длине .штанги и возможной ее деформации в процесса работы может привести к заклиниванию ее между роликамиНаличие радиальных направляющих для размещения каретки. делает все устройство сложным при изготов.- лении, монтаже и обслуживании. Расположение привода каретки непосредственно в зоне работы конвертера отрицательно сказывается на его работоспособности. Известное устройство не предусматривает удобного обслуживания верхнего конца штанги при замене и эксплуатации электрической арматуры датчика контроля параметров металла.Цель изобретения - упрощение конструкции и улучшение условий обслуживания устройства для контроля параметров металла в кислородном конвертере.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для контроля параметров металла в кислородном конвертере, содержащем каретку с измерительным зондом, расположенную с направляющей, направляющая выполнена нз жестко соединенных между собой участков - вертикального и наклонно. го к нему под углом 5-30 , при этомв месте соединения наклонного и вертикального участков в направляющуювстроен стрелочный переход, а нижняячасть наклонного участка установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости на угол 45-90 ф.Возможно снабжение вертикальногоучастка направляющей для перемещения каретки измерительного зонда дополнительными направляющими для пэ"ремещения каретки продувочной фурмы,На фиг.1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг.2сечение А-А на фиг.1.Устройство содержит каретку 1 сизмерительным, зондом 2, расположен"ную в направляющей 3, и привод 4 перемещения каретки 1.Направляющая 3 выполнена иэ жестко соединенных между собОй вертикального участка 5 и наклонного к немупод углом 5-30 участка б. В местесоединения наклонного б и вертикального 5 участков в направляющую 3встроен стрелочный переход 7,Нижняя часть 8 наклонного участкаб установлена с воэможностью поворота в вертикальной плоскости на угол45-90 О, Каретка 1 снабжена роликами9, а привод 4 связан с кареткой 1посредством троса 10.Возможно совместное выполнениеустройства для контроля параметровметалла в кислородном конвертере иустройства для продувки металла кислородом. Для этого параллельно вертикальному участку 2 устанавливаютсядополнительные направляющие 11 с кареткой 12 для перемещения продувочной фурмы 13. Вертикальный участок 5жестко соединен с направляющей 11,Устройство работает следующим обра 4 ом.В нерабочем положении каретка 1с жестко закрепленным в ней измерительным зондом 2 находится внизустационарной части 14 наклонного участка б. При этом нижняя его часть 8повернута в вертикальной плоскостипримерно на 900. Для контроля параметров металла рабочий измерительныйорган вставляют в измерительный зонд2; Каретка 1 с помощью привода 4подъема и опускания перемещаетсявверх по наклонному участку и черезстрелочный переход 7 вводится в верхнкно часть .вертикального участка 5направляющей 3.Привод 4 включается на опускание,каретка 1 перемещается в нижнюю частьвертикального участка 5, при этомизмерительный зонд 2, жестко закрепленный в каретке 1, входит в полость конвертера. После измеренияпараметров расплавленного металлакаретка 1 с измерительным зондом 2поднимается по вертикальному участку 5 в его верхнюю часть. Затем при-вод 4 включается на опускание, и каретка 1 через стрелочный переход 7вводится в наклонный участок б, занимая нерабочее положение.Для обслуживания верхнего концаизмерительного зонда 2 с рабочейплощадки цеха нижняя часть 8 наклонного участка б поворачивается нашарнире (привод поворота на чертежене показан),до положения продолжениястационарной части наклонного участка б. Затем с помощью привода 4 каретка 1 с измерительным зондом 2 по4нижней части 8. опускается к рабочей площадке цеха. В нерабочем положении нижняя часть 8 наклонного15участка 6 выводится из зоны действияэ технологического оборудования, обслуживающего конвертер.Предлагаемое устройство позволяетудобно обслуживать как измерительныйзонд, так и несущее его оборудова"20.ние, а также дает возможность выполнить всю металлоконструкцию иэ простых элементов и не предъявляет дополнительных технологических требо"ваний при изготовлении и эксплуатаЯ ции измерительного зонда. Упрощается операция транспортировки зонда нарабочую площадку конвертера для замены датчиков, контролирующих параметры металла, сама процедура замер ны датчиков в зонде также становитсяудобной и требует малых затрат времени. Повышается надежность работыустройства из-эа возможности свестик минимуму число громоздких узлов,перемещающихся над горловиной конвертера и размещения привода (электромотора с редуктором и лебедкой)в зоне, удаленной от горловины конвертера. Создаются условия для полной автоматизации процессов переме 4 О щения Фойда из. нерабочего положения.в рабочеЕ.Выполнение предлагаемого уотройства в комплексе с дополнительнойнаправляющей 11 для перемещения ка 4 ретки 12 продувочной Фурмы 13 даетвозможность компактно расположитьоборудование над конвертером, чтоудобно для монтажа, ремонта и обслуживания этого оборудования.р Экономия от внедренияданного устройства связана с, воэможностью ведения технологического режима безпрбмежуточной повалкн конвертера,что позволяет сократить продолжительность продувки, снизить удельйыйрасход кислорода и ферросплавов,уменьшить угар металла, улучшить качество стали,формула изобретения1. Устройство для контроля параметров металла в кислородном конвертере, содержащее каретку с измерительным зондом, расположенную в на863656 НИИПИ Заказ 7704/40 Тираж б Подписное Филиал ППП "Патент" г.ужгород, ул.Проектная,правляющей, и привод перемещения каретки, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью упрощения конструкциии улучшения условий обслуживанияустройства, направляющая выполненаиз жестко соединенных между собойучастков - вертикального н наклонного к нему под углом 5-30 , при зтрмв месте соединения наклонного и вертикального участков в направляющуювстроен стрелочный переход, а нижняя часть наклонного участка установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости на угол 45.,90 о,2. устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что вертикальный участок направляющей снабжен до 5 полнительной направляющей для кареткипродувочной фурмы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Заявка ФРР В 2856311,кл. С 21 С 5/30, 1979.2. Авторское свидетельство СССРВ 486064, кл. С 21 С 5/30. 1976.