Электролит для осаждения покрытий изсплава никель-кобальт

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 29.05.79 (21) 2764453/22-02с присоединением заявки йо(51)М. Кл з С 25 0 3/56 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий.Ю. Матулис, А.П. Карпавичюс и К.С. Мик 1химии,рдена Трудового Красного Знамени инсти химической технологии Ан Литовской СС) Заявитель 4) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТ ый натО Изобретение относится к гальванопластике, в частности к электролитическому осаждению покрытий из спла-ва никель-кобальт для изготовления сложнопрофилированных вставок прессформ на оснастках из хромистых сталей.Известен электролит для осаждения покрытий из сплава никель-кобальт, содержащий сернокислые никель и кобальт, борную кислоту и хлористый натрий 13 . Покрь 1 тия, осаждаемые в данном электролите, предназначены для получения твердых матриц для литья и прессования пластмассовыхизделий гальванопластическим методом,Однако твердость покрытий недос таточна (390-420 кг/мм).Наиболее близким к предлагаемому является электролит для осаждения покрытий из сплава никель-кобальт, содержащий сернокислый и хлористый никель, сернокислый кобальт и лимоннокислый натрий 12(. Электролит содержит также борную кислоту, иодистый калий и глюкозу и предназначен для получения магнитных покрытий. Однако твердость получаемыхпокрытий также недостаточна(340 кг/мм).Цель изобретения - повышение микротвердости покрытий.Поставленная цель достигаетсятем, что электролит дополнительносодержит гидроксид натрия при следующем соотношении компонентов, моль/л:Сернокислый никель 0,1-0,5Хлористый никель 0,02-0,1Сернокислый кобальт 0,05-0,4Лимоннокислрий 0,1-1,0тидроксид натрия 0,015-0,3При этом соотношение суммарнойконцентрации ионов никеля и кобальта (Не) к концентрации лимоннокислого натрия (Ма СЬН 0 т) составляет 1,0;0,6-1,0;1,0, а отношениесуммарной концентрации ионов никеля и кобальта к концентрации гидроксида натрия (йаОН) составляет1,0:0,09-1,0:0,3,Кроме того, предлагаемый электролит позволяет получать покрытия спониженными внутренними напряжениями, повышенной эластичностью,с более высоким выходом по току, а840207 Сернокислый никель 0,5 0,100 0,325 1,0 0,71 Хлористый никель 0,1 0,020 0,050 0,09 Сернокислый ко- бальт 0,125 0,350 0,4 0,050 0,100 0,52 0,03 0,06 1,0 Цитрат натрия Гидроксид натрия 0,015 0,080 0,3 0,28 0,48 Борная кислота Хлорид натрия 0,25 Молярное соотношениеМе:М 306 Н 607 1;0,6 1:0,7 Молярное соотношениеНе+:НЕОН Температура,С 55 55 Плотность тока, А/дм 0,8 98 97 85 97 Выход по току,% также позволяет повысить рассеивающую способность электролита,Процесс осаждения рекомендуютпроводить при рН 7-9, температуре25-70 С и плотности тока 0,1-3 А/дмоРЭлектролит готовят последователь.ным растворением всех компонентовв необходимом объеме дистиллированной воды, причем все компонентывводят в порошкообразном виде.При снижении вышеуказанных молярных соотношений между ионами металлов и цитратом натрия или гидроксидом натрия и увеличении соотношениямежду ионами металлов и гидроксиданатрия в электролите выпадают гидроксиды металлов. Увеличение же молярного соотношения между ионами металлов и цитратом натрия нецелесообразно из-за значительного снижения скорости осаждения сплава,Благодаря введению в электролит . элимоннокислого натрия (цитрат натрия)и гидроксида натрия на поверхностиэлектролитического сплава образуется пленка труднорастворимых соединений, состоящая из продуктов взаимодействия цитрата и окисей металлов,влияющая на микроструктуру электролитического сплава, Из данного электролита осаждаются покрытия с более мелкой структурой, за счет чего повышается их микротвердость до 530560 кг/ммНа микротвердость оказывают влияние также температура и плотностьтока (Дк),Так, при температурах 25, 45 и70 С (Дк = 1 А/дм) микротвердостьпокрытий составляет 530, 560 и540 кг/мм соответственно, а приплотностях тока 0,1, 1,2, 2 и 3 А/дм(Т = 50 С) микротвердость составляет 530, 560, 540 и 530 кг/мм соответственно (данные получены в электролите по примеру 2, указанному втаблице),Изобретение может быть проиллюстрировано несколькими примерами,представленными в таблице.Таким образом, значительно повышается микротвердость покрытий, атакже улучшается качество покрытийв целом, Кроме того, значительноповышается рассеивающая способностьэлектролита. 1:0,09 1:0,016 1:0,3обретени ор 1. Эле крытий из содержащи никель, с моннокисл щ и й с я ния микро полнитель рия при с понентов,отношеионов трации ет 1,0; ки информации,нимание при экспертизев Н.П. и др. Электроливы. - М.-Л.; Машгиз,1962 О,Сернокислый ниХлористый никеСернокислый кобалыЛимоннокислыйрийГидроксид натр ель 0,05-0ат 0,1-1я 0,015-0 е свидетельство ССС С 25 0 3/56,опублик,3 45 Составите Техред Н. ь ВБо абурк а Редактор М. Ликови орректорв. Синицка аказ 4675/3 Тираж 704 ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 3035, Москва, Ж, ое СС Подпи комитета открыти кая наб, но ни Ра 4/5 илиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная,4 тролит для осаждения по- сплава никель-.кобальт, сернокислый и хлористый рнокислый кобальт и лий натрий, о т л и ч а ютем, что, с целью повыше вердости покрытий, он доо содержит гидроксид нат- едующем соотношении коммоль/л: вающую способность опредеячейке Херинта и Блюма читывают по формуле Фильда.с2. Электролит по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что отноше ние суммарной концентрации ионов никеля и кобальта к концентрации лимоннокислого натрия составляет1,0;0,6-1,0:1,0.3. Электролит по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что ние суммарной концентрации никеля и кобальта к концен гидроксида натрия составля 0,09-.1,0:0,3.Источнипринятые во в1; Федотьетические сплас. 228.2. АвторскоР 195277, кл.1967.