Патенты опубликованные 15.11.1980

Номер патента: 779415

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Дынькина, Кузина, Натапов, Петровичев, Платонов, Подольская, Устинов

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: малоуглеродистых, мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...же время 55применение более высоких температурстарения, например 500 С, а тем боолее 560 ОС, соответствующей для стали ЭП 410 У температуре начала обратного превращения с выдержками 8-12 чщсопровождается практически полнымраэупрочнением стали (бб с 100 кгс/мм 1Цель изобретения - одновременноеповышение коррозионной стойкостисварных соединений (К) и ударной Для обеспечения оптимального сочетания и стабильности физико-механических свойств за счет более точного соблюдения режима окончательного стаконцентрационным расслоением трведого раствора по хрому, снижающим коррозионную стойкость нержавеющих сталей.Ближайшим к изобретению являетсяспособ термообработки стали ЭП 410 УШ,включающий закалку и старение в течение 2-3 ч сначала при...

Номер патента: 779416

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Кисурин, Поляков, Фатеев

МПК: C21D 8/00

Метки: термомеханической, штампов

...в .ф 550 С ото400 до 600 раз. Пластическую деформацию осуществляют выдавливанием при810-860 С. Продолжительность одногоцикла при термоциклировании составляет 12 с. Из них 5 с на нагрев и 7 сна охлаждение. После нагрева до550 оС образцы охлаждают водой до20 оС с выдержкой при этой температурев течение 0,1-0,2 с, после чего циклповторяется, Термоциклирование проводят от одного до 2000 циклов.Максимальное повышение стойкостиполучают при термоциклировании от400 до 600 циклов,Ц р и м е р. Проводят термомеханическую обработку образцов из штамповой стали марки 5 ХНМ размером10 х 10 х 130 мм. Образцы предварительнонагревают при 600 С в течение 15 мин,озатем окончательно при 860 С в течеоние 6 мин. После этого при 810-860 Сообразец подвергают...

Номер патента: 779417

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Дзюба, Кияшко, Лысюк, Милькин, Сумской, Чернявский

МПК: C21D 9/00

Метки: колодцах, металла, нагрева, нагревательных, регенеративных

...стабилизациитеплопередачи от факела на уровне,параллельном центру массы слитков,обеспечение высоких скоростей и ка честванагрева металла.Снижение давления менее 0,3 отноминального приводит к неравномерному нагреву слитков по высоте,перегреву подины ячейки и подсосамхолодного воздуха в рабочее пространство. Повышение давления более0,6 от номинального приводит к перегреву верхней части слитка и отставанию нагрева более массивной нижней части.Способ заключается в следующем.Слитки, посаженные в ячейку на- гревательного колодца, нагреваютдо заданной температуры и выдерживают при положительном давлении врабочем пространстве. При нагреве" "слитков, уширенных кверху, давле Оние в рабочем пространстве поддерживают равным 1,45-1,7 от...

Номер патента: 779418

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Дзюба, Кияшко, Колядин, Ленович, Ревун, Сарамутин, Якименко

МПК: C21D 9/00

Метки: металла, методических, нагрева, печах

...М.Коста Редактор Н.КешеляЗаказ 7966/37 Тираж 608 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и отКрытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 угара, неравномерному нагреву металла, увеличению общего расхода кислорода на 1 т нагреваемого металла, а увеличение соотношения более 1:10 приведет к снижению производительности агрегата и перерасходу топлива.Способ заключается в следующем.Посаженный в методическую печь металл;продвигаясь по глиссажным трубам, нагревается в методической зоне до температуры поверхности 400-800 оС, затем поступает в сварочную зону, где происходит интенсивный нагрев за счет тепла, выделяющегося при сгорании, топлива с воздухом, обогащенным...

Номер патента: 779419

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Бизюкин, Кузнецов, Лашков, Новиков, Поздняков, Стародубов, Цальман

МПК: C21D 9/08

Метки: большого, диаметра, сварных, термической, труб

...из нее подвергается закалке под воздействиемдуширующего устройства, после чего -отпуску 2.В результате такой обработки геометрические размеры труб находятсяв пределах, установленных техническими условиями,Цель изобретения - увеличение конструктивной прочности и повышениехладостойкости труб из низколегиро"ванных и малоуглеродистых сталей. К.ф. Стародубов, Л,Г. Поздняков, И.В. Кузнецов,Н.Я. Новиков, В.Н. Бизюкнн, А.Д, Лашков и Л,Б. Цальман779419 Нагрев труб под аустенизацию ипод отпуск производят в секционных Механические свойства труб,Размер ммл2 Вкг/мм кг/мм б 9,% (, Ъ 45-50 62-74 18-,28 55-60 5,3-9,0 4,2-7,3 -55 17 Г 1 С 1020 ф(9-10) 1220 а(10,5-12) 17 Г 2 СФ 1020 ф(9-10)1220 у(10,5-12) 45-52 64-82 16-25 50-58 5,5-9,5 4,7-8,5 -65...

Номер патента: 779420

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Васильев, Ефимова, Иванова, Карпов, Козинец, Ланге, Маркевич, Никольская, Хейфец, Чихачев

МПК: C21D 9/08

Метки: агрегат, длинномерных, проходной, термической

...2 иэлектронагревателями 4; зоны выдержки 5, оборудованной электронагревателями 4; транспортного рольганга эа779420 Формула изобретения иг.2 НИЙП 3 7966/37 Тираж 608 Подписное лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.-Проектная,4 грузки 6; внутринечного рольганга7; рольганга выгрузки 8.Агрегат работает следующим образом.Иэделия 9 собираются одноряднымипакетами на рольганге загрузки 6,затем на технологической скоростирольгангами 6, 7, 8 непрерывно продвигаются через агрегат (зоны 1, 3,5),нагреваясь до заданной температуры и выдерживаясь при этой температуре определенное время. Послевыхода задних концов изделий 9 из рабочего пространства зоны выдержки 5иэделия на транспортной скоростиубираются рольгангом выгрузки 8 с:линии агрегата, За счет...

Номер патента: 779421

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Мясоед, Феофанова, Шилов, Ютров

МПК: C21D 6/04, C21D 9/22

Метки: инструментальной, стали, термической

...из воздуха, так иот еще не успевших охладиться внутренних слоев металла, что обеспечивает более быстрый нагрев охлажденного слоя детали до комнатной температуры,П р и м е р 1. Фрезу из стали Р диаметром 80 мм, толщиной 40 ммпогружают в ниэкотемпературные фракции бензина нри -125 С, полученныевымораживанием более 90 массы бензина, и перемещают фреэу в бензиневращением вокруг оси с линейной скоростью 1,5 м/с при встречной скорости жидкости от перемвшивания 0,4 м/св течение 20 с, достаточных для охлажденияповерхности Фрезы до -110 С.Затем фреэу извлекают из жидкости иоставляют на воздухе для нагрева докомнатной температуры. Затем проводят отпуск при 150 С в течение 2-х ч.В результате проведенной термической обработки износостойкость...

Номер патента: 779422

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Омельченко, Удодов

МПК: C21D 9/50

Метки: сварочных, соединений, упрочняющей

...стабильность упрочняющего эффекта 11, Я и ЕЗЗ20При этом упрочнение осуществляют путем:прокатки между двумячеканки одно- и многоб.инструментом; 25дробеструйным наклепом.В этих способах на участках-концентраторах напряжений, лимитирующих усталостную прочность, наводят остаточные напряжения, глубина поля ения - ликвидация виб,вующих на руку операЩаи, т;77942тора, умЕньшение шума при обработкеи повышение долговечности изнашиваемых деталей при сохранении значенийусталостной прочностй.Поставленная цель достигается тем,что после аргоно-дугового оплавленияпроводят очистную дробеструйную обработку при угле падения дроби неменее 70 к обрабатываемой поверхности,П р и м е р. Изготовлены 10 балоккоробчатого сечения с размерами 1 а5150 х 275 мм из...

Номер патента: 779423

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Борисов, Бормотов, Вегман, Кривоносов, Роменец, Федотов, Шевченко, Ширяев

МПК: C22B 1/00

Метки: железосодержащих, линия, поточная, размораживания

...марганцевой пульпы, тракты 29 продуктов сгорания, труббпровод 30 для подачи связующего, печь 31 для отжига брикетов и дымосос 32.Поточная линия для размораживания железосодержащих материалови изготовлениябрикетов снабжена рудногрейферными кранами, которые на схеме не показаны.Поточная линия размораживанияжелезосодержащих материалов и изготовления брикетов работает "следующимобразом.Поступающая марганцевая руда вжелезнодорожных вагонах на склад 1 Сырья," имеющая температуру поверхностного слоя минус 1-35 оС, подается вместе с вагонами на отстойник 18, где душируется горячей водой, подаваемой насосом 7 горячей воды через водопровод 25 и распылители гидромоннтора 24. Нагрев воды производится за счет энергии выделяемой - сварочнымшлаком при...

Номер патента: 779424

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Грабко, Дедов, Логовская, Лотош, Токарева

МПК: C22B 1/24

Метки: безобжигового, окатышей, упрочнения

...и неравномерного распо- камеры 1 вьпае и ниже бортов 7 уста ложения нагревательных элементов вновлены нагревательные элементы 10 .зоне сушки слой окатышей по всему ЗО для подвода пара, В зоне сушки рав" номерйО По ее" длине установлены нагревательные элементы 11 для подвода сушильного агента. Под верхнейветвью конвейера 2 в зоне нропаркирасположены бункера 12 для стокаконденсата, а в зоне сушки - вакуумкамеры 13 для прососа горячего сушильного агента. Длина эоны сушкиопределяется в зависимости от температуры сушильного агента и необходимого для процесса сушки времени исоставляет от 2 до 50 от общей длины камеры,Устройство работает следующимобразом.Сырые окатыши загружают на полотно 6 конвейера 2. Цепь 3 с помощью 5в приво движет...

Номер патента: 779425

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Волков, Гетманчук, Гусаров, Лурье, Пигасов, Попова, Рысс, Холодный, Шестаков

МПК: C22C 33/04

Метки: низкожелезистого, производства, силикокальция

...плавки известково-карбидного расплава. Состав колошы шихты, кг: известь 200, металлургический коксик 100, древесный уголь 20,Плавки ведут на рабочем напряжении 115 В. При расходе электроэнергии 3700 кВт ч/т из шихты указанного состава получают 1260 кг известково-карбидного расплава, при разложенки 1 кг которого выделяется 230 л ацетилена, что отвечает содержанию в раснлаве 65 СаС. Известково-карбидный расплав перед выпуском нагревают до 1850 С.Параллельно в индукционной .печиОКБв тигле из графита расплавляют 250 кг ферросилиция с содержаниемкремния 93,4, алюминия 0,60,остаЛьное железо. Расплавленный и нагретый до 1720 С ФС 90 сливают вковш емкостью 0,55 м, футерованныйграфитовой плиткой. Ковш с жидкимферросилицием помещают под...

Номер патента: 779426

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Волков, Зайко, Неделько, Рысс, Ушерович, Храмченков, Шестаков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...составляющее остаточное 30 2содержание магния 0,016-0,04, и низкая прочность легированного чугуна.Прочность при растяжении чугуна, содержащего, вес.Ъ: углерод 3,5-3,7; кремний 1,8-2,2; марганец 0,3-0,5; хром 0,06-0,08; Фосфор 6,03-0,07; сера 0,003-9,008, легированного известной лигатурой составляет 64,7- 88 кг/ммЦель:нзобретейия повыаение плотности лигатуры, увеличение усвоения магния и повышение прочности чугуна..,цля достижения цели предложенная лигатура для чугуна, содержащая ни кель, магний, редкоземельные металлы, железо и медь, дополнительно содержит кремний и цинк при следующем соотношении комионентоавес,Ж:Никель . 0,5"50Магний 3-20РедкоземЕльнЫеметаллы 0,05-1,5779426 из "гранулированного никеля, катодной меди, ферросилиция и...

Номер патента: 779427

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Антонишин, Мурас, Храмченков

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...достижения указанной цели чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, молибден, вольфрам, ванадий, никель, медь и железо, содержит компоненты в следующем соотношении, вес.Ъс-Известный1 3,47 0,71 0,56 15,0 0,72 0,62 1,2 4 0,5 Остальное Предлагаемый2,5 0,1 0,2 0,5 0,5 1,0 1,5 1,0 0,1 6,0 5,0 1,8 3 3,1 0,6 0,80,72,0 4,5 6,0 15,0 10,0 6,0 4 45 2,5 1,5 15,0 5,0 Т а б л и ц а 2 780 12 1000 6 00 3 8 4 1,5-15,0 1,0-10,0 1,0-6,0 0,5-5,0 1,0-60 Остально ники информации,нимание при экспертизеЯпонии 9 50-6170,опублик. 1975,ое свидетельство СССРС 22 С 37/08, 1975,ж 694 Подписное ВНИИПИ Заказ 7968/3 Ужгород, ул.П илиал ППП Патент.,1 ая, 4 3В индукционной печи ИСТ, были выдавлены чугуны, состав которых "представлен в табл. 1.Образцы плавки 91...

Номер патента: 779428

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Даманников, Карпенко, Москалев

МПК: C22C 37/10

Метки: белый, износостойкий, чугун

...бор и элемент, выбранныйиз группы, содержащей титан, стронций,цирконий и иттрий, при следующем со:отношении компонейтов, вес,%:Углерод 2,7-3,5. КремниЯ 0,8-2,5Марганец 0,3-1,7Хром 13,5-18,5Молибден 1,3-2,3Никель 0,05-0,3Алюминий0,01-02Кальцйй 0,005-0,15Бор0,001-008Элемент, выбранный иэгруппы; содержащей титан, стронций цирконий ииттрий0,03"0,2"Железо . ОстальноеВ качестве технологическйх"йрймесей чугун может содержать до0,05 вес.% фосфора и до 0,03 вес.Ъсеры,Предложенный чугун характеризуется высокой твердостью после закалкис отпуском и мелкозернистой структурой, плавка чугуна может осуществляться в индукционных и дуговых электэ рических печах.П р и и е р. В индукционных электропечах с тиглем емкостью 250 кгвыплавляют ряд составов...

Номер патента: 779429

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Вышванюк, Девяткина, Козлов, Кудюра, Кухарь, Лабунович, Литвиненко, Морозов, Рискинд, Рудченко, Смирнов, Тюрин, Шулькин

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...в следую.щем соотношении вес.%:УглеродМарганецКремний 1,15-1,5Алюминий 0,01-0,04Титан 0,01-0,04Бор 0,001-0,008779429 0,1-0,5Остальное МедьЖелезо Временное соротивпение ф),кгс/ммПределтекучести боДкгс/смт 155,2-209,8 149,7-205,6 Предлагаемы0)66 1;40 0,040 О, 10.0,16 40 0,00,3 205,6 7) Применение термической обрабатки (закалка + отпуск) позволяет в несколько раз по сравнению с горячекатанным состоянием повысить прочностные характеристики стали. Закалка производится с 860-880 С, охлаждение в воде и отпуск при 400-450 С с выдержкой 4-6 мин/ма. Таким путем достигается получение всего комплекса механических свойств, требуемых для хладостойкой и коррозионностойкой арматуры: Относительноеудлинение (8),) 12,6-8, 3Ударная вязкость ( а и)...

Номер патента: 779430

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Александрович, Ганчо, Колобекова, Кремнев, Сагадеева, Свищенко, Седов, Середин-Сабатин, Чекалкин

МПК: C22C 38/24

Метки: инструментальная, сталь

...реализуется, так как инструменты выходят из строя из-за недостаточно" го уровня механических свойств.Кроме того, сталь содержит дефицитный вольфрам, склонна к окисленито при нагреве подковку и при отжиге, что приводит к больынм потерям от образования окалины, имеет узкий нит тервал закалочных температур, что.Значения и кости у предлйо выше, чем высокой стой и перегрева. стью против окисле Кроме того, - сталь -характеризует ся в 2-2,5 раза большей стойкостью против окисления вследствие защитного влияния, церия и широким интервалом закалочных температур (1120-1180 оС), что достигается меньшим количеством 4 эевтектикк в литой структуре стали. Поэтому, структура стали характеризуется более равномерным распре)1 елениЕМ КарбндОВ, И, КаК...

Номер патента: 779431

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Виноградов, Гришанов, Касатонов, Крамаров, Нахалов, Шахназаров

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...состав плавок приведенв табл. 1Слитки куют на пластины100 х 100 мм, которые при нормализациинагревают до 920 С и охлаждают между 15 двумя массивными поковками. Это имитирует условия охлаждения на воздухепоковки 100 мм, В табл. 2 приведенымеханические свойства стали послеотпуска при 590 ОС. Таблица 1 г 3,05 Оф 08 Офог Ос 01 03 0,03 0,04 0,04 0,07 9 3,3 0,17 Ори 0,37 1,92 0,51 3,0,18 6,61 0,43 2,08 0,73 3,8 1,12 0,09, марганикель,елезо,что, связкости,едь и жашая углеродром, молибдеий, титан и жа я с я темпрочности ино содержит содеий,а ю щвымени ител Эта цель достигается тем, что предлагаемая сталь дополнительно содержит медь и церий при следукицем соотношении компонентоЮ, вес.ЪУглерод 0,13-0,18 Марганец 0,28-0,61 Кремний 0,19-0,43...

Номер патента: 779432

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Бубнов, Ларин, Левин, Федоров

МПК: C23C 3/02

Метки: олова, осаждения, покрытий, раствор, сплава, химического

...в качестве ускоряющей добавки при следующем соотношении компонентов, г/л: ".Соль двухвалентного олова 2-4Соль трехвалентного висмута 01 Ое 2Минеральная кислотаТиомочевинаХлорид аммонияИодид калияФторид калия Раствор приготавливают следующим,образом.Каждый из компонентов предварительно растворяют в отдельной емкости.К полученному раствору .соли оловаприливают необходимое количество сер- .5, ной кислоты, а затем последовательнорастворы тиомочевины, хлорида аммония, иодида калия, фторида калия исоли висмута.В качестве соли олова применяются 10 хларид, бромид, иодид, сульфат, вкачестве сали висмута - нитрат, оксинитрат, хлорид; в качестве минеральной кислоты - соляная (пл.1,19 г/см), серная (пл. 1,84 г/см ) .Функции каждого компонента в...

Номер патента: 779433

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Гаврилова, Гельфман, Гилева, Иванникова, Киселева, Колосенцева, Кудрявцева, Леонов

МПК: C23C 3/02

Метки: металлизацией, поверхности, полистирола, состав, травления, химической

...при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9308102, кл. С 23 С 3/02, 1971,д 0 2. Авторское свидетельство СССР 9528314, кл. С 23 С 3/02, 1975,3, Патент ПНР 9153960,кл. 48 Ь 3/02, 1975. Тираж 1074, Подписное г.Ужгород, ул.Проектная, 4На всех образцах покрытие матовое,ровное, без пузырей.ВЯИИПИ Заказ 7969/38Филиал ППП Патент,известного 13 дополнительно содержиттиомочевину при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: Органические растворители Гэтанол и диметилформамид) производят местное растравливание поверхности полимерного материала, в результате чего поверхность становится шероховатой. Тиомочевина осаждается на поверхности и благодаря наличию атомов серы образует прочные связи с восстанавливающимися атомами меди, Это...

Номер патента: 779434

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Васильев, Пресман

МПК: C23C 9/00

Метки: нитроцементации, состав, сплавов, титановых

...размеров зерна в структуре титановогосплава и резкое снижение механических характеристик (ал с 16,4 до4 кгс м/см; 6с 70 до 42 кгс/мм ).Цель изобретения - разработкасостава для нитроцементации титановых сплавов, обладающего большейнасыщающей способностью и позволяющего проводить процесс ХТО ниже температуры полиморфного превращения,что не снижает при обработке механических характеристик,Цель достигается путем дополнительногв введения в известный составкарбида кремния и порошка титана приследующем соотношении компонентов,масс.Ъ:779434 ходная зона глубиной 1,2-1,5 мм,представляющая собой твердый растворуглерода и азота в сС -титане.Сравнительные данные по насыщающейспособности-предлагаемого и известного составов представлены в...

Номер патента: 779435

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Борисенок, Ворошнин, Громов, Иваницкий, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: инструмента, комплексной, состав, твердосплавного, химикотермической

...инструмента, содержащий двуокись титана, алюминий и окись алюминия 21 .Однако после обработки в таком составе износостойкость инструмента повышается всего в 2-3 раза, что во многих случаях недостаточно для использования,Цель изобретения - повышение износостойкости твердосплавного инструмента. Цель достигается тем, что в известный состав, содержащий двуокись .титана, алюминий и окись алюминия, дополнительно вводят окись ннобия и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес.%: 1-3Остальное ." ФПроцесс химико-термической обработки предлагаемого состава проводят779435 при 950-1100 вС в течение 1- чвконтейнерах беэ использования вакуумаили защитных атмосфер. при этом наповерхности твердосплавного инструмента...

Номер патента: 779436

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Агрызков, Беднов, Воякин, Габинская, Солодун, Сурмий

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования

...о 0,2-0,4 и 0,20- такого способа - с емкость его осущест779436 0,07 Не обработан 1410 0,06 То же То же 0107-0,08 1400 Обработан 5-нымраствором сульфосалициловой кислоты 0,08 1450 0,07 То же 1500 0,06-0,08 Обработан 10-нымраствором сульфосалициловой кислоты 0,13 1450 То же 0,14 1480 0;12-0,13Нарушение сплошности борированного слоя разьедание поверхности) 1410 Обработан 15-нымраствором сульфосалициловой кислоты 1480 0,15 1450 0,15 Ускорение процесса насыщения металла бором, предварительно обработанного в 10-ном растворе сульфосалициловой кислоты, объясняется,главным образом, адсорбционным понижением прочности металла. К тому жена металле есть обязательно микротрещины и адсорбированные молекулыили ионы, попадающие в них, своимдавлением как...

Номер патента: 779437

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Зарембо, Корытова, Тер-Григорян

МПК: C23C 9/10

Метки: диффузионных, покрытий, состав

...пятиокись ванадия при следующем соотношении компонентов, вес,ч.:Бура 100Пятиокись37 1 гр. Слой плный 1700-180 05,0 3 же же 0-2000 0-9 о 5 100 18 р е 70-8 изобретени ятиокись ва адияАморфный бор Форм 10-16 ,3-5,5 Сойокры " "содерщий ноя к глуби аморф -соде р надия компо я диффузионных уру и ванадийт л и ч а юцелью улучшен увеличения ьно содержит стве ванадийпятиокись ва- отношении полученржащийество,что, сскрытияполнитеа в качществаующем сес,ч,: став длятий; соджащее вес я темачестваяы, ой дный бор,жащего впри слеиентов,Бура ормации,при экспертизимико-термичев и сплавов. Источники ин инятые во внимание 1. Минкевич А.Я. я обработка металл 1965, с; 303-305 Авторское свид 70, кл. С 23 С Патент Франции С 23 С 9/00, 1970 л оставитель...

Номер патента: 779438

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Беляева, Россохин, Файншмидт, Чернов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, расплав, стальных

...активностью расплавак Футеровбчномуматериалу. "Диффузионное насыщение проводят 15в соляной электродной ванне"в зависимости от расплава при 850-950 С прийереМешйвании, которое уменьшаетликвидацию борсодержащего веществапо объему ванны и устраняет возмож О" "ность" замыкайия йри использованииэлектродов внутреннего обогрева.Получаемое боридное покрытиеплотно и равномерно распределено поповерхности деталей и состоит издвух Фаз: ГеВ с твердостью 18002000, ГеВ с твердостью 1450 кг/мм2Содержанйе Фазы ГеВ не превышает30 Ъ от общей глубины покрытия, чтоснижает"охрупчивание покрытия и повышает его износостойкость, Вспениванне ванны при добавке МаГ отсутст вует,П р и м е р 1. Борирование проводят в электродной ванне, футерованной кирпичем в...

Номер патента: 779439

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Бройде, Коган, Ларин, Лахтин, Удовицкий

МПК: C23C 11/00

Метки: поверхностей, стальных, трущихся, химико-термической

...так как концентрация нитридов кремния у поверхности выше и распределение более равномерное, чем в известном способе.Сущность изобретения заключается в том, что детали силицируют по известному способу затем притирают в паре с твердым контртелом в присутствии поверхностно-активных веществ на поверхности пористого силицированного слоя (например, добавляют в смазку при притирании 1-2 октадецилового спирта), а затем поверхностно упрочняют диффузионным аэотированием по известному способу.П р и м е р, Два партии втулок из стали 45 силицируют в негерметичном контейнере при 950 С в течение 4-х ч. В результате на поверхности втулок был получен силицированный слой глубиной 0,2-0,4 мм, пористостью 32-35 с концентрацией кремния на поверхности...

Номер патента: 779440

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Изотов, Кипарисов, Клячко, Курганов, Левинский, Мальцев, Меркулов, Уманский, Шкуров

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, металлов, сплавов, тугоплавких

...сечению Нч 5 д= 500 в виде-Неперетачиваемых пластин для обработки металлов резанием нагревают в азоте при давлении 1 атм со скоростью1000 град/ч до 1000 гС, выдерживаютпри этой температуре 5 ч, охлаждаютдо комнатной температуры со скоростью 5000 град/ч, откачивают из рабочего пространства азот до остаточного давления 5 10 мм рт.ст., нагревают изделия со скоростью 1000 град/чдо 1500 ОС, выдерживают при этой температуре 2 ч, охлаждают соскоростью5000 град/ч до комнатной температуры,рабочее пространство заполняют азотом до давления 1 атм, нагревают изделия со скоростью 1000 град/ч до1300 С, выдерживают при этой температуре 2 ч, охлаждают изделие со скоростью 500 град/ч до комнатной температуры. 510 15 20 25 30 35 40 45 50 Способ можно...

Номер патента: 779442

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Григорьев, Довнар, Сидор, Трусов

МПК: C23C 17/00

Метки: поверхностного, пресс-форм, упрочнения

...напряжения растяжения, приводящие в процессе эксплуатации пресс-форм к быстрому отслаиваниюхромового покрытия, Это снижает 5, стойкость и надЕжность формообразующих деталей пресс-форм, Нанесениепромежуточного слоя, например, никЕля,малоэффективно и иэносоустойчивоехромирование выполняют, как правило,непосредственно на основной материал.Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости пресс-форм.Поставленная цель достигаетсятем, что в известном способе поверхностного упрочнения формообразующихдеталей пресс-форм, включающем цементацию, закалку, отпуск и гальваническое покрытие хромом, перед цементацией производят никелирование и щдиффузионный отжиг,Никелирование перед цементациейобеспечивает очистку...

Номер патента: 779443

Опубликовано: 15.11.1980

Автор: Дебелый

МПК: C23D 5/02

Метки: нанесения, эмали

...встряхивания выполнен в виде двух редукторов с различным передаточным отношением.На чертеже показана схема установки.На раме 1, подвешенной на пружинах 2 к стойкам станины 3, установлен механизм 4 с зажимами 5 для вращения изделия. Один из зажимов 5 З 0 2кинематически связан с приводом бмеханизма 4 через телескопическуюкарданную передачу 7. Механизм 8встряхивания изделия через кривошипно-шатунный механизм 9 шарнирно связан с рамой 1 посредством кривошипов10 и шатунов 11. Привод механизма 8выполнен в виде двух редукторов 12и 13, имеющих различное передаточноеотношение. Емкость 14 для эмали кинематически связана с приводом 15вертикального перемещения.Установка работает следующим образом.Изделие устанавливают в зажимы 5,включают...

Номер патента: 779444

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Карпушин, Кошеленко, Роспасиенко, Шевчук, Шехтер

МПК: C23G 3/00

Метки: ванна, металлов, травления

...о к горизонтальнойпродольной оси ванны,На чертеже схематично представена футеровка ванны в разрезе.779444 Эакаэ 7970/3Подписное ИПИаж 1074 Патентул.Проектная Филиал П г.ужгоро Футеровка стен ванны состоит из гидроизоляции 1, например полиизо-. бутилена или гуммированной резины, угольных блоков 2, облицованных листами 3 иэ коррозионностойкого металла (титанового сплава), а пустоты между ними заполняются силикатбетоном 4. Металлическая часть футеровки, помимо коррозионной стойкости, предотвращает разрушение ее от механических ударов при загрузке и выемке пакетов листов.Исследования, проведенные с титановым сплавом в растворах агрессивных сред, показало, что скорость коррозии его составляет всего 0,5 мм/год. Поэтому отношение металлической...

Номер патента: 779445

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Беляев, Зибер, Кузьмин, Матвеев, Шорин

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, анодный, верхним, кожух, подводом, электролизера

...балками 5 и поясом жесткости .3 по.мешено уплотнение 8 иэ листового асбеста,Съемнь 1 е балки 5 (фиг. 2 и 3) выполненыиз листовой стали и состоят из полос 9, к которим прикреплены при помощи сварки полки10 и ребра 11. Ребра 11 имеют паэ 12 длякрепления тяг 6 и упор 13, расположенныйэксцентрично по отношению к пазу 12 для создания усилия поджатия съемных балок 5 к 15стенкам 1 кожуха при закреплении съемныхбалок 5 к поясу жесткости 3.К ребрам 11 прикреплены пояс 14 и полка 15.Ребра 11 укреплены косынками 16,Съемные балки 5 при помощи тяг 6 закреп олены к поясу жесткости 3 и прижаты к стенкам 1 кожуха,Секции газосборника навешены на пояс 14съемных балок 5. В полость, образованную полосами 9 и секциями 4 газосборника, засыпан 25глинозем 17,...